一种塑钢门窗角部连接的焊接方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，该方法包括以下的步骤：1）将需要焊接的横向型材和竖向型材按照组角的方式进行下料，完成第一道下料面；2）在横向型材和竖向型材下料面室内侧位置进行第二道铣型，形成第二道铣型槽，并且需要朝型材外侧开槽；3）第二道铣型槽加工完成后，在其朝向室外侧位置，完成第三道铣型，加工完成导屑槽，并且需在朝型材外侧开槽；4）铣型位置加工完成后，对门窗角部进行焊接；5）焊接时，焊板位于第一道下料面处；6）焊接完成后，对塑钢部分的焊渣进行清除，并对导屑槽进行密封胶填充。?本发明通过三道平行但不同距离的进行下料和铣型，提高组角的焊接强度和美观性。
【专利说明】一种塑钢门窗角部连接的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑钢门窗，特别是一种塑钢门窗角部连接的焊接方法。
【背景技术】
[0002]现如今，市场上的PVC塑料门窗所占的比例日趋增大，其角部加工方式及种类也较多。现在市场上的PVC塑料门窗角部组角方式大致分为两种，第一种是45°组角。即将框扇型材45°进行下料，再通过角码或焊接进行组角。第二种是90°组角，就是将门窗框扇横向或竖向通长90°下料，再在相应配合的断面使用反型连接组角或焊接组角。这两种方式各有优缺点，但使用在薄木PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗及彩色PVC塑料门窗上都会导致室内面角部覆皮处损坏，从而影响整樘门窗的外观质量。
[0003]为此， 申请人:申请了中国发明专利申请(申请号:201310225309.6申请日:2013-06-05)公开了一种新型门窗型材的角部连接结构，该连接结构包括竖向型材和横向型材，竖向型材的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，横向型材的连接端头具有与水平面b角度的第二斜面，a+b=90°，且a≥30°，b≥30°，所述的第一斜面与第二斜面相适配，第一斜面与第二斜面相拼合焊接；所述的竖向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接槽，连接槽的上侧面与竖直面之间呈c角度，90°≥c≥75°，横向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接片，连接片与所述的连接槽相适配，并且连接片通过粘结胶贴合设置连接槽内。该发明组角后角部平整，拼接缝小，室内侧表面美观，提高了 PVC塑料组角的质量。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服所存在的上述质量问题而提出的一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，该方法有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案。
[0006]一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，该方法包括以下的步骤:
1)将需要焊接的横向型材和竖向型材按照组角的方式进行下料，完成第一道下料面；
2)在横向型材和竖向型材下料面室内侧位置进行第二道铣型，形成第二道铣型槽，第二道铣型槽的铣型口位于第一道下料面处平行偏移2~3_的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6mm以内；
3)第二道铣型槽加工完成后，在其朝向室外侧位置，完成第三道铣型，加工完成导屑槽，导屑槽铣型口位于第一道下料面平行向内偏移remm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3~7mm ；
4)铣型位置加工完成后，对门窗角部进行焊接，焊接前，需要在非焊接处的断面涂抹塑钢专用粘结胶；
5)焊接时，焊板位于第一道下料面处，对所接触的塑钢部分进行热熔，然后再将横、竖型材进行相抵，以实现角部的连接；
6)焊接完成后，对塑钢部分的焊渣进行清除，并对导屑槽进行密封胶填充，已确保其密封性。
[0007]作为优选，上述的横向型材和竖向型材按照45°角部连接方式组角，所述的第一道下料面、第二道铣型槽和导屑槽的角度均为45°。
[0008]本发明由于采用了上述的技术方案，通过三道平行但不同距离的进行下料和铣型，改变市面上普通通用的整个角部焊接的工艺，提高组角的美观性。特别是在用于薄木部分组角时的完整性和木质连接处的完好性，表现尤为突出。有效的保证了塑钢整体的焊接强度和密封性，使得整个角部组角方式结构严密，外表美观，简洁，强度上有了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的组角结构示意图。
[0010]图2为横向型材的结构示意图。
[0011]图3为型材的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0013]一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，该方法包括以下的步骤:
一、实现这种新型的45°门窗角部连接方案，需要有3道相互平行的45°铣型，铣型的具体实施步骤为:
1、将需要焊接的横向型材1、竖向型材2按照45°下料的方式进行下料(如图1、图2所示)，完成第一道下料面3;
2、在型材45°下料面室内侧位置进行第二道铣型，形成第二道铣型槽4，第二道铣型槽4的铣型口位于第一道下料面3处平行偏移小于3_的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6_以内；
3、第二道铣型槽4加工完成后，在其朝向室外侧位置，完成第三道45°铣型，即加工完成导屑槽5。导屑槽5铣型口位于第一道下料面3平行向内偏移约5_的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3?7mm左右。
[0014]二、以上3道铣型位置加工完成后，对门窗角部进行焊接。焊接前，需要在非焊接处的断面涂抹塑钢专用粘结胶。
[0015]焊接时，焊板位于第一道下料面3下料处，对所接触的塑钢部分进行热熔，然后再将横、竖型材进行相抵，以实现角部的连接。当塑钢部分通过焊接完成角部的固定时，原来预留的距离第二道铣型槽4约3mm的余量将会由于热熔而消失，由此横、竖薄木侧的45度角部能够实现有效的闭合。因为非焊接处的断面涂抹有塑钢专用粘结胶，因此当横、竖型材闭合后，该断面就能就能够实现有效的角部固定和密封。同时，在导屑槽5的位置，会出现因为焊接而导致塑钢热熔化形成的焊渣。
[0016]三、焊接完成后，对塑钢部分的焊渣进行清除，并对导屑槽5进行密封胶6填充，已确保其密封性。
【权利要求】
1.一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，其特征在于该方法包括以下的步骤: I)将需要焊接的横向型材(I)和竖向型材(2)按照组角的方式进行下料，完成第一道下料面(3); 2 )在横向型材(I)和竖向型材(2 )的第一道下料面(3 )室内侧位置进行第二道铣型，形成第二道铣型槽(4)，第二道铣型槽(4)的铣型口位于第一道下料面(3)处平行偏移2?3mm的位置，并且需要朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在6_以内； 3)第二道铣型槽(4)加工完成后，在其朝向室外侧位置，完成第三道铣型，加工完成导屑槽(5)，导屑槽(5)铣型口位于第一道下料面(3)平行向内偏移remm的位置，并且需在朝型材外侧开槽，槽口的宽度控制在3?7mm ； 4)铣型位置加工完成后，对门窗角部进行焊接，焊接前，需要在非焊接处的断面涂抹塑钢专用粘结胶； 5)焊接时，焊板位于第一道下料面(3)处，对所接触的塑钢部分进行热熔，然后再将横、竖型材进行相抵，以实现角部的连接； 6)焊接完成后，对塑钢部分的焊渣进行清除，并对导屑槽(5)进行密封胶(6)填充，已确保其密封性。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部连接的焊接方法，其特征在于:横向型材(I)和竖向型材(2 )按照45 °角部连接方式组角，所述的第一道下料面(3 )、第二道铣型槽(4)和导屑槽(5)的角度均为45°。
【文档编号】B29C65/02GK103737914SQ201310557774
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】冯雅瑜, 郑建良, 黄 俊, 徐海华 申请人:浙江瑞明节能科技股份有限公司