金属活门多比数模压塑料方法
【专利摘要】本发明提供一种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下：（a）根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1：N比数的模具，即1个模具可模压制成N个金属毛坯的塑料活门；（b）所述的模具包括上模、中模和下模，其中中模内开设N个放置金属毛坯的孔，下模通过螺栓与中模固定连接，上模盖在中模上面；当压制热塑性塑料时，中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度多4～6mm；当压制热固性塑料时；中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度少4～6mm。本发明采用1：N的比数设计模具，效率提高N00%。
【专利说明】金属活门多比数模压塑料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航天或航空发动机密封件毛坯加工领域，具体涉及一种金属活门多比数模压塑料方法。
【背景技术】
[0002]目前航天产品用阀门，采用活门端部非金属密封件结构可以提高阀门的密封性能。金属-非金属活门是在金属毛坯基体表面压制粘接非金属，利用非金属的耐低温、耐介质的优点，起到密封作用。
[0003]如图1所示，传统的模压加工方法是对金属件待粘接部位进行表面处理后，针对金属件结构采用一对一的模式设计相应的模具，将金属件放置在模具中，加一定的非金属原材料，通过加热塑化、冷压成型等一系列的工艺过程得到金属-非金属活门毛坯，最终经过精加工用于航天或航空发动机密封部分。其一对一的模具模式优点是:模具设计简单，工艺施工简单，在压制过程中，热传递以及压力分布均匀，能够有效地保证塑化完全。但其缺点是:生产效率低，每次只能生产一个零件，在生产任务日益增多的状况下，其缺点成为制约生产进度的瓶颈。
[0004]随着对于航天产品用阀门需求量增大，原来传统的一对一的模压形式已经不能满足生产任务需要，需要在保证金属-非金属活门质量的前提下，大幅度的提高金属活门压制塑料的生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种金属活门多比数模压塑料方法，其能够大幅度的提高金属活门压制塑料的生产效率。
[0006]实现本发明目的的技术方案:一种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下:
[0007](a)根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1:N比数的模具，即I个模具可模压制成N个金属毛坯的塑料活门；
[0008]当金属毛坯外径小于或等于10mm，采用1:(10?30)比数的模具，N为10?30 ;
[0009]当金属毛坯外径为11?20_，采用1:(5?7)比数的模具，N为5?7 ;
[0010]当金属毛还外径为21?30謹，米用1: (3?5)比数的模具，N为3?5 ;
[0011](b)所述的模具包括上模、中模和下模，其中中模内开设N个放置金属毛坯的孔，下模通过螺栓与中模固定连接，上模盖在中模上面；
[0012]当压制热塑性塑料时，中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度多4?6_ ；
[0013]当压制热固性塑料时；中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度少4?6mm。
[0014]如上所述的一种金属活门多比数模压塑料方法，当压制热塑性塑料时，将塑料液体注入中模内，用上模将中模密封后，进行压制，压力为250?300kN，时间为30?50min。[0015]如上所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，当压制热固性塑料时，将塑料液体注入中模内，用上模将中模密封后，进行压制，压カ为200?500kN，时间为50?70min。
[0016]本发明的效果在干:本发明所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，根据金属件毛坯外径尺寸大小，决定使用模具的比数，采用1:N的比数设计模具，效率提高N00%。当金属毛坯外径10?20mm的活门压制塑料，采用1:5?1:7的比数设计模具，效率提高500%?700% ;当金属毛坯外径20?30mm的活门压制塑料，采用1:3?1:5的比数设计模具，效率提高300%?500%。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为常见的金属-非金属活门毛坯；
[0018]图2为本发明实施例1所述的金属活门多比数模压塑料的模具示意图；
[0019]图3为本发明实施例2所述的金属活门多比数模压塑料的模具示意图；
[0020]图中:1.上模；2.中模；3.金属毛坯；4.下模；5螺栓。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法作进ー步描述。
[0022]实施例1
[0023]本发明所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下:
[0024](a)根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1:N比数的模具，即I个模具模压制成N个金属毛坯的塑料活门；
[0025]金属毛坯外径小于或等于10mm，采用1: (10?30)比数的模具，N为10?30 (例如 N 为 10、20 或 30)；
[0026]金属毛坯外径为11?20mm，采用1: (5?7)比数的模具，N为5?7 (例如N为
5、6 或 7)；
[0027]金属毛坯外径为21?30mm，采用1: (3?5)比数的模具，N为3?5 (例如N为
3、4 或 5)；
[0028](b)如图2所示，所述的模具包括上模1、中模2和下模4，其中中模2内开设N个放置金属毛坯3的孔，下模4通过螺栓5与中模2固定连接，上模2盖在中模2上面；
[0029]当压制热塑性塑料时，金属毛坯3的高度为H，中模2内开设的N个放置金属毛坯3的孔高度为H+5mm。(中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度多4?6mm,例如:4mm、5mm 或 6mmノ ；
[0030]将塑料液体注入中模2内，用上模2将中模2密封后，进行压制，压カ为250?300kN (例如:250kN、270kN 或 300kN),时间为 30 ?50min (例如:30min、40min 或 50min)。
[0031]实施例2
[0032]本发明所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，其包括如下:
[0033](a)根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1:N比数的模具，即I个模具模压制成N个金属毛坯的塑料活门；
[0034]金属毛坯外径小于或等于10mm，采用1: (10?30)比数的模具，N为10?30 (例如 N 为 10、20 或 30)；
[0035]金属毛坯外径为11?20mm，采用1: (5?7)比数的模具，N为5?7 (例如N为
5、6 或 7)；
[0036]金属毛坯外径为21?30mm，采用1: (3?5)比数的模具，N为3?5 (例如N为
3、4 或 5)；
[0037](b)如图3所示，所述的模具包括上模1、中模2和下模4，其中中模2内开设N个放置金属毛坯3的孔，下模4通过螺栓5与中模2固定连接，上模2盖在中模2上面；
[0038]当压制热固性塑料时；金属毛坯3的高度为H，中模2内开设的N个放置金属毛坯3的孔高度为H-5mm。(中模内开设的N个放置金属毛坯的孔高度比金属毛坯的高度少4?6mm,例如:4mm、5mm 或 6mm)ο
[0039]将塑料液体注入中模2内，用上模2将中模2密封后，进行压制，压力为200?500kN (例如:200kN、300kN 或 500kN),时间为 50 ?70min (例如:50min、60min 或 70min)。
【权利要求】
1.ー种金属活门多比数模压塑料方法，其特征在于，该方法包括如下: (a)根据金属件毛坯外径尺寸大小，选择1:N比数的模具，即I个模具可模压制成N个金属毛坯的塑料活门； 金属毛坯外径小于10mm，采用1:(10~30)比数的模具，N为10~30 ; 金属毛坯外径为10~20mm，采用1:(5~7)比数的模具，N为5~7; 金属毛坯外径为20~30mm，采用1:(3~5)比数的模具，N为3~5; (b)所述的模具包括上模(1)、中模(2)和下模(4)，其中中模(2)内开设N个放置金属毛坯(3)的孔，下模(4)通过螺栓(5)与中模(2)固定连接，上模(2)盖在中模(2)上面； 当压制热塑性塑料时，中模(2)内开设的N个放置金属毛坯(3)的孔高度比金属毛坯(3)的高度多4~6mm； 当压制热固性塑料吋；中模(2)内开设的N个放置金属毛坯(3)的孔高度比金属毛坯(3)的高度少4~6mm。
2.根据权利要求1所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，其特征在干，当压制热塑性塑料时，将塑料液体注入中模(2)内，用上模(2)将中模(2)密封后，进行压制，压力为250 ~300kN,时间为 30 ~50min。
3.根据权利要求1所述的ー种金属活门多比数模压塑料方法，其特征在干，当压制热固性塑料时，将塑料液体注入中模(2)内，用上模(2)将中模(2)密封后，进行压制，压力为200 ~500kN,时间为 50 ~70min。
【文档编号】B29C43/36GK103552198SQ201310526749
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】梁兵, 邱银, 吴春颖, 李堃 申请人:首都航天机械公司, 中国运载火箭技术研究院