一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接的制造方法
【专利摘要】本发明属于塑胶拉头线裁剪熔接机械领域，具体涉及一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机。该全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机由4个的裁剪熔接机、一个四轴可编程逻辑控制器和一个控制屏组成的机组；机组包括电气部分、机械部分和热控部分。该全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机结构紧奏、外观美、操作简单易懂，且该装置取代了现有人工操作，对塑胶拉头尾线的裁剪、熔接整个工序形成流水线作业，工作效率大大提高。
【专利说明】一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机
【技术领域】
[0001]本发明属于塑胶拉头线裁剪熔接机械领域，具体涉及一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机。
【背景技术】
[0002]目前带绳拉尾、拉链拉尾等塑胶拉尾的生产是采取半自动化的人工裁剪工序和熔接工序的间断式生产模式。由于传统生产工序工作强度高、工作量大、容易使操作人员疲劳、不仅使产品的质量无法得到保证，也不利于工厂效益的提升。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供了一种全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其性能稳定、操作简便、生产效率高。
[0004]本发明的目的是通过以下措施来实现:该全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机是由4个裁剪熔接机、一个四轴可编程逻辑控制器及一个控制屏的机组组成。所述机组包括电气部分、机械部分和热控部分。
[0005]所述裁剪熔接机具有相同工作原理、相同内部结构且两两分布在该机械的左右。
[0006]所述电气部分包括电器控制部分和执行部分；所述电器控制部分由可编程逻辑控制器、控制屏、继电器、气动电磁阀、接触器、接近开关、气缸传感器、驱动器、开关电源等构成；所述执行部分由步进电机和气缸构成。
[0007]所述机械部分包括机体、压线总成、夹线总成、固定压线总成和裁剪总成；所述机体由机架、主板、底板、门、机罩构成；所述夹线总成由夹线直线导轨、夹线滑块、夹线步进电机、齿轮、夹线齿条、夹线气缸、夹线支座固定板、夹线支座、夹线夹板、熔线活动模头、压缩弹簧、导杆等构成；所述压线总成由步进电机、压线齿轮、压线齿条、压线气缸、压线直线导轨、压线滑块、压线气缸支架、压线气缸支座板、压线杆、接近开关支架板、压线总成支承板等组成；所述固定压线总成由熔线固定压线模头、贴紧棒、调节螺杆、压簧等组成。所述裁剪总成由热风拆卸头、裁线气缸、热风拆卸头固定架1、热风拆卸头固定架I1、热风喷嘴、裁剪刀片、裁线气缸支架、裁线总成支架、热风拆卸头固定支架固定板、鱼眼接头、裁线直线导轨、裁线滑块等组成。
[0008]所述热控部分为热拆卸台，热拆卸台可调控不同熔接温度和不同时间。
[0009]本发明的有益效果:该全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机结构紧奏、外型美观、操作简单易懂、无噪音、环保、工作效率高且能稳定运转、自动修正误差。而且其生产出的产品质量高，成本低；并可根据加工尾线的不同材质、不同直径、不同线型进行设置制造的塑胶拉头尾线。且能加工生产不同长度的塑胶拉头尾线；并可任意调节拉线、退线、压线长度及速度和裁剪熔接时间，可控性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明具体实施例的一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机的立体结构剖图；
[0011]图2是本发明的主视图；
[0012]图3是本发明的后视图；
[0013]图4是本发明的压线装置结构示意图；
[0014]图5是本发明的裁线装置结构示意图；
[0015]图6是本发明的夹线装置结构示意图；
[0016]图7是本发明的固定压线装置结构示意图。
[0017]其中:
[0018]其中:
[0019]I机架 2门 3底板 4主板5齿轮
[0020]6夹线齿条7夹线支座固定板8夹线支座9夹线夹板
[0021]10夹线气缸 12热风喷嘴13热风拆卸头固定架I
[0022]14热风拆卸头 15热风拆卸头固定架II 16鱼眼接头
[0023]17裁线气缸支架 18裁线气缸19热风拆卸头固定支架固定板
[0024]20裁线总成支架 21裁线滑块22裁线直线导轨
[0025]26贴紧棒 27熔线固定压线模头28夹线直线导轨
[0026]29熔线活动模头 30热拆卸台32夹线滑块36机罩
[0027]37压线总成支承板38夹线步进电机39压线步进电机
[0028]40接近开关支架板41压线齿条42压线气缸
[0029]43压线直线导轨 44压线齿轮45压线滑块
[0030]46压线气缸支架 47压线杆51压缩弹簧
[0031]52导杆 53压簧54调节螺杆
[0032]55裁剪刀片56压线气缸支座板
【具体实施方式】
[0033]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本申请作进一步详细的说明。
[0034]参见附图1?7所示，该全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机使用四轴可编程逻辑控制器控制两个机组，以触摸式控制屏实现对机械的控制。机械部分包括机体、压线总成、夹线总成、固定压线总成和裁剪总成。
[0035]所述机体由机架1、主板4、底板3、门2、机罩36等组成；
[0036]所述夹线装置结构示意图如图6所示，包括夹线直线导轨28、夹线滑块32、夹线步进电机38、齿轮5、夹线齿条6、夹线气缸10、夹线支座固定板7、夹线支座8、夹线夹板9、熔线活动模头29、压缩弹簧51、导杆52等组成；
[0037]所述压线装置结构示意图如图4所示，包括压线步进电机39、压线齿轮44、压线齿条41、压线气缸42、压线直线导轨43、压线滑块45、压线气缸支架46、压线气缸支座板56、压线杆47、接近开关支架板40、压线总成支承板37等组成；
[0038]所述裁剪装置结构示意图如图5所示,包括热风拆卸头14、裁线气缸18、热风拆卸头固定架113、热风拆卸头固定架1115、热风喷嘴12、裁剪刀片55、裁线气缸支架17、裁线总成支架20、热风拆卸头固定支架固定板19、鱼眼接头16、裁线直线导轨22、裁线滑块21等组成；
[0039]所述固定装置结构示意图如图7所示，包括熔线固定压线模头27、贴紧棒26、调节螺杆54、压簧53等组成。
[0040]本发明所述的一种全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机的工作原理是:
[0041]该全自动塑胶拉头尾线裁剪熔接机启动前每个部件自动回到原点位置，把塑胶拉头尾线装入如图7所示的熔线固定压线模头内，并将线头伸出一定长度；然后夹线步进电机38驱动夹线体从原点开始压缩熔线活动模头29，夹线支座固定板7支起线头使之进入夹线口中；夹线夹板9在夹线气缸10所使用扛杆原理下自动夹紧线头；夹线步进电机38反转齿轮带动齿条使夹线体在直线导轨28上作直线运动且拉线到设定长度；压线气缸42伸出到拉出线的上方；压线杆47下降使压线杆上的定线槽接触到拉尾线；夹线体退回到原点，熔线活动模头29与熔线固定模头27对合弹力压紧塑胶拉头尾线两线头，同时压线杆47定住线下降使线双成设定的长度；夹线气缸10收回夹板9松开拉头尾线头；压线杆47微降调整对齐线头；裁剪气缸18推动裁剪头下降时热卸台30提供高温热风通过热风喷嘴12到裁剪刀片55上热剪，热风喷嘴孔相对应线头使两线头熔接后回到原点。压线杆47再次快速下降托动熔接好的线下行出模，熔接好的落到压线上；压线杆47缩回，挡料板同时赶下熔接；压线杆47快速上升回到原点。
[0042]上述实施例所述【具体实施方式】为最优技术方案，并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效的形式所获得的技术方案，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.该全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机是由4个的裁剪熔接机、一个四轴可编程逻辑控制器和一个控制屏组成的机组。其特征在于:所述机组包括电气部分、机械部分和热控部分。
2.根据权利要求1所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是裁剪熔接机具有相同工作原理、相同内部结构且两两分布在该机械的左右。
3.根据权利要求1所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是电气部分包括电器控制部分和执行部分。
4.根据权利要求3所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是电器控制部分由可编程逻辑控制器、控制屏、继电器、气动电磁阀、接触器、接近开关、气缸传感器、驱动器、开关电源等构成。
5.根据权利要求3所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是执行部分由步进电机和气缸构成。
6.根据权利要求1所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是机械部分包括机体、压线总成、夹线总成、固定压线总成和裁剪总成。
7.根据权利要求6所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是机体由机架、主板、底板、门、机罩等构成。
8.根据权利要求6所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是夹线总成由夹线直线导轨、夹线滑块、夹线步进电机、齿轮、夹线齿条、夹线气缸、夹线支座固定板、夹线支座、夹线夹板、熔线活动模头、压缩弹簧、导杆等构成。
9.根据权利要求6所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是压线总成由线步进电机、压线齿轮、压线齿条、压线气缸、压线直线导轨、压线滑块、压线气缸支架、压线气缸支座板、压线杆、接近开关支架板、压线总成支承板等组成。
10.根据权利要求6所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是固定压线总成由熔线固定压线模头、贴紧棒、调节螺杆、压簧等组成。
11.根据权利要求6所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是裁剪总成由热风拆卸头、裁线气缸、热风拆卸头固定架1、热风拆卸头固定架I1、热风喷嘴、裁剪刀片、裁线气缸支架、裁线总成支架、热风拆卸头固定支架固定板、鱼眼接头、裁线直线导轨、裁线滑块等组成。
12.根据权利要求1所述全自动的塑胶拉头尾线裁剪熔接机，其特征是热控部分为热拆卸台，热拆卸台可调控不问溶接温度和不问时间。
【文档编号】B29C65/74GK104416900SQ201310397209
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】曾超虎 申请人:曾超虎