聚碳酸酯树脂的制造方法、聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯膜、以及聚碳酸酯树脂颗粒及聚碳酸 ...的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种聚碳酸酯树脂的制造方法，该方法可有效且稳定地制造光学特性、热稳定性、色相及机械强度优异，并且异物也少的聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜。
【专利说明】聚碳酸酯树脂的制造方法、聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯膜、以及聚碳酸酯树脂颗粒及聚碳酸酯树脂膜的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有效且稳定地制造热稳定性、色相、及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂的方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯树脂通常以双酚类作为单体成分，有效利用其透明性、耐热性或机械强度等优势，在电气电子部件、汽车用部件、光学记录介质或透镜等光学领域等中作为所谓的工程塑料得到广泛应用。
[0003]但是，在最近正急速普及的平板显示器等相位差膜用途或透镜用途中，要求低双折射或低光弹性系数等更加高度的光学特性，对于以往的以双酚类作为单体成分的芳香族聚碳酸酯树脂而言，无法适应该要求。
[0004]近年来，提出了以具有芴结构的二羟基化合物作为单体的聚碳酸酯树脂，并提出了其应用于表现出特异相位差的相位差膜(例如专利文献I?4)或双折射小的透镜(例如专利文献5、6)中的方案。
[0005]在这样的要求高度的光学特性的用途中，与通常的注塑成型部件或挤出成型部件相比，要求高的光学可靠性，异物的混入或着色是特别深刻的问题。作为解决该问题的方法，公开了在将具有芴结构的聚碳酸酯树脂用挤出机挤出后，用过滤器进行过滤的方法(例如专利文献7)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利第3325560号公报
[0009]专利文献2:日本特开2003-90914号公报
[0010]专利文献3:日本特开2007-171756号公报
[0011]专利文献4:日本特开2010-230832号公报
[0012]专利文献5:日本特开2004-67990号公报
[0013]专利文献6:日本特开2010-189508号公报
[0014]专利文献7:日本特开2007-70392号公报
【发明内容】
[0015]发明要解决的问题
[0016]但是，对于具有芴结构的聚碳酸酯树脂而言，如果想要以熔融的状态使用过滤器进行过滤，则存在下述问题:熔融粘度过高，因过滤时的剪切放热而导致树脂劣化。
[0017]另外，如果要使用可利用过滤器抑制因剪切放热而导致的劣化、且过滤精度高的过滤器，则不得不减少聚碳酸酯树脂的处理量、或者使过滤面积变得过大，结果会产生过滤处理所需要的时间变长、导致聚碳酸酯树脂的劣化等问题。[0018]另一方面，为了缩短过滤处理所需要的时间，如果要降低聚碳酸酯树脂的熔融粘度，则需要降低聚碳酸酯树脂本身的分子量、或者提高过滤温度。
[0019]但是，如果降低聚碳酸酯树脂本身的分子量，则会导致机械强度或耐热性的下降，在提高过滤时的温度时，树脂发生分解、劣化，不仅无法得到满足机械强度等物性的树脂，还助长了着色、或因分解气体而导致股条的气体切断或膜的银丝缺陷，从而存在无法稳定地进行颗粒化或制膜的困境。
[0020]本发明的目的在于，消除上述以往的问题，提供一种可以有效且稳定地制造光学特性、热稳定性、色相、以及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜的方法。
[0021]解决问题的方法
[0022]本发明人为了解决上述问题，反复进行了深入研究，结果发现一种制造具有芴结构的聚碳酸酯树脂的颗粒或膜的方法，该方法通过在特定条件下对聚碳酸酯树脂进行过滤，可稳定地制造光学特性、机械强度及色相优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜。
[0023]SP，本发明的要点在于下述[I]-[28]。
[0024][I] 一种聚碳酸酯树脂的制造方法，该方法包括:使用过滤器将二羟基化合物及碳酸二酯缩聚而得到的聚碳酸酯树脂过滤后，进行冷却固化，其中，所述二羟基化合物至少包含下述通式(I)表示的二羟基化合物，所述过滤器的网眼为50μπι以下，以使用所述过滤器进行过滤后的聚碳酸酯树脂的温度为200°C以上且小于280°C的方式对聚碳酸酯树脂进行过滤。`
[0025][化学式I]
[0026]
【权利要求】
1.一种聚碳酸酯树脂的制造方法，该方法包括:使用过滤器将二羟基化合物及碳酸二酯缩聚而得到的聚碳酸酯树脂过滤后，进行冷却固化，其中， 所述二羟基化合物至少包含下述通式(I)表示的二羟基化合物， 所述过滤器的网眼为50 μ m以下， 对聚碳酸酯树脂进行过滤，使得用所述过滤器进行过滤后的聚碳酸酯树脂的温度为200°C以上且小于280°C，
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为50°C以上且小于180°C。
3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂的比浓粘度(nsp/c)为0.2dL/g以上且0.6dL/g以下。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂在240°C测定的剪切速度91.2SGC-1下的熔融粘度为IOOOPa.s以上且5000Pa.s以下。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂是 使用相对于全部二羟基化合物为18摩尔％以上的所述通式(I)表示的二羟基化合物作为原料单体而得到的。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，在将用所述过滤器过滤之前的所述聚碳酸酯树脂的比浓粘度(nsp/c)设为A、将所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂的比浓粘度(nsp/c)设为B的情况下，满足下述式(2)，
0.8 < B/A < 1.1...(2)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述聚碳酸酯树脂是至少使所述通式(I)表示的二羟基化合物和碳酸二酯在催化剂存在下通过酯交换反应进行缩聚而得到的。
8.根据权利要求7所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述缩聚而得到的所述聚碳酸酯树脂以保持熔融状态而不使其固化地供给到所述过滤器，进行过滤。
9.根据权利要求7或8所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中， 所述缩聚使用催化剂来进行， 所述催化剂是选自长周期型周期表第2族的金属及锂中的至少一种的金属化合物。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，作为所述聚碳酸酯树脂的原料单体，除了所述通式(I)表示的二羟基化合物以外，还使用具有下述通式(3)表示的部位作为其结构的一部分的二羟基化合物，
11.根据权利要求10所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述具有通式(3)表示的部位的二羟基化合物是具有环状醚结构的化合物，所述通式(3)表示的部位是环状醚结构的一部分。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，作为所述聚碳酸酯树脂的原料单体，除了所述通式(I)表示的二羟基化合物以外，还使用选自下述通式(4)表示的二羟基化合物、下述通式(5)表示的二羟基化合物、以及下述通式(6)表示的二羟基化合物中的一种以上二羟基化合物， HO-R5-OH (4) 所述通式(4)中，R5表示碳原子数4-碳原子数20的取代或未取代的亚环烷基， HO-CH2-R6-CH2-OH (5) 所述通式(5)中，R6表示碳原子数4-碳原子数20的取代或未取代的亚环烷基， HO-R11-OH (6) 所述通式(6)中，R11表示碳原子数2-碳原子数20的链状亚烷基。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述过滤器收纳在容器中，该收纳容器的内部容积(m3)除以待过滤的所述聚碳酸酯树脂的流量(m3/分)而得到的值为2-10分钟。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，熔融树脂在所述过滤器面上的线速度为0.01-0.5m/h。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂中所含的芳香族单羟基化合物含量为0.0001重量％以上且小于0.2重量％。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，在进行缩聚反应之前用原料过滤过滤器将所述原料单体过滤。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述过滤器包含预先在350°C以上且500°C以下的温度实施了焙烧处理的金属。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述过滤前的聚碳酸酯树脂从所述过滤器的收纳容器的下部供给，过滤后的聚碳酸酯树脂从该收纳容器的上部排出。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，在用具有通气口的双螺杆挤出机对所述聚碳酸酯树脂进行脱挥的操作后，供给到所述过滤器进行过滤。
20.根据权利要求19所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述挤出机的螺杆由多个元件构成，该元件的至少I个是捏合盘，该捏合盘的总计长度为所述螺杆总体长度的20%以下。
21.根据权利要求19或20所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，在将所述挤出机每1小时挤出的树脂的重量设为w(kg/h)、将所述挤出机的机筒截面积设为S(m2)的情况下，满足下述式(7)，
12000 ≤ W/S ≤ 60000...(7)。
22.根据权利要求19-21中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，供给到所述挤出机的聚碳酸酯树脂的温度为200°C以上且小于250°C。
23.根据权利要求19-22中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，供给到所述过滤器的聚碳酸酯树脂的温度为230°C以上且小于280°C。
24.根据权利要求19-23中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中， 在将供给到所述挤出机的聚碳酸酯树脂的比浓粘度(ηsp/c)设为a、将所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂的比浓粘度(ηsp/c)设为B的情况下，满足下述式(8)，
0.8 < B/a < 1.1..（8）。
25.根据权利要求19-24中任一项所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，在所述挤出机和所述过滤器之间配置齿轮泵。
26.—种聚碳酸酯树脂，其是通过权利要求1-25中任一项所述的制造方法得到的，且黄色指数值为70以下。
27.—种聚碳酸酯树脂膜，其是将通过权利要求1-25中任一项所述的制造方法得到的聚碳酸酯树脂、或权利要求26所述的聚碳酸酯树脂挤出成型而得到的厚度为20 μ m-200 μ m的膜，其中， 该膜中所含的最大长度为25 μ m以上的异物为1000个/m2以下。
28.—种聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜的制造方法，该方法包括:将使用具有下述通式(1)表示的结构单元的二羟基化合物作为原料单体而得到的聚碳酸酯树脂在熔融状态下用过滤器进行过滤，从模头挤出，冷却后，制造聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜，其中， 所述二羟基化合物至少包含具有下述通式(1)表示的部位作为其结构的一部分的二羟基化合物， 所述过滤器的网眼为50 μ m以下， 从所述模头挤出的树脂的温度为200°C以上且小于280°C，
【文档编号】B29B9/02GK103459112SQ201280015651
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年3月23日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】横木正志, 并木慎悟, 永尾刚一, 山本正规 申请人:三菱化学株式会社