专利名称：阀门塑料填料压塑模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种压塑模，特别是阀门塑料填料压塑模。
背景技术：
目前，国内用于阀门上的聚四氟乙烯树脂填料，都是用聚四氟乙烯材料的型材棒经仪表车床加工而成的，费时费工，成本高，且加工切削下来的聚四氟乙烯边角塑料要重新回炉烧结，带来二次污染，不利环保。
发明内容本实用新型目的在于提供一种成型效果好，填料密封性能好，使用领域宽，范围广的阀门塑料填料压塑模。本实用新型包括外模套，设置在外模套内的内模套，在所述外模套和内模套之间可滑动式设置内上模和内下模，所述内上模设置在内下模的上方。
本实用新型内模套、外模套、内下模、内上模之间的配合公差均为滑动配合，使聚四氟乙烯树脂模压粉受力后成型，四氟粉末不外溢，脱模方便。本实用新型成型效果好，填料密封性能好，一次烧结成型即可使用，无边角料带来二次污染。本实用新型在所述内上模的下端设置倒“V”形凹槽，在所述内下模的上端设置与倒“V”形凹槽对应的倒“V”形凸台；所述倒“V”形凸台的夹角小于倒“V”形凹槽的夹角，为了便于压制中填料。本实用新型所述倒“V”形凹槽的夹角为100°，所述倒“V”形凸台的夹角为90°。本实用新型所述内上模的下端为平面，在所述内下模的上端设置倒“V”形凸台，所述倒“V”形凸台的夹角为90°，为了便于压制上填料。本实用新型所述内下模的上端为平面，在所述内上模的下端设置倒“V”形凹槽，所述倒“V”形凹槽的夹角为100°，为了便于压制下填料。
图1为本实用新型的第一种结构示意图。图2为本实用新型的第二种结构示意图。图3为本实用新型的第三种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括外模套I，设置在外模套I内的内模套2，在所述外模套I和内模套2之间可滑动式设置内上模3和内下模4，所述内上模3设置在内下模4的上方；所述内上模3的下端设置倒“V”形凹槽3-1，在所述内下模4的上端设置与倒“V”形凹槽3-1对应的倒“V”形凸台4-1 ;所述倒“V”形凸台4-1的夹角为90°，所述倒“V”形凹槽
3-1的夹角为100°，在所述内上模3和内下模4之间设置阀门填料5。[0014]如图2所示，内上模3'的下端为平面，在所述内下模4'的上端设置倒“V”形凸台4-1'，所述倒“V”形凸台4-1’的夹角为90°，在所述内上模3'和内下模4'之间设置阀门填料5,。如图3所示，内下模4"的上端为平面，在所述内上模3’’的下端设置倒“V”形凹槽3-1"，所述倒“V”形凹槽3-1"的夹角为100°，在所述内上模3"和内下模4"之间设置阀门填料5"。
权利要求1.阀门塑料填料压塑模，其特征在于:包括外模套，设置在外模套内的内模套，在所述外模套和内模套之间可滑动式设置内上模和内下模，所述内上模设置在内下模的上方。
2.根据权利要求1所述的阀门塑料填料压塑模，其特征在于:所述内上模的下端设置倒“V”形凹槽，在所述内下模的上端设置与倒“V”形凹槽对应的倒“V”形凸台；所述倒“V”形凸台的夹角小于倒“V”形凹槽的夹角。
3.根据权利要求2所述的阀门塑料填料压塑模，其特征在于:所述倒“V”形凹槽的夹角为100°，所述倒“V”形凸台的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的阀门塑料填料压塑模，其特征在于:所述内上模的下端为平面，在所述内下模的上端设置倒“V”形凸台，所述倒“V”形凸台的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的阀门塑料填料压塑模，其特征在于:所述内下模的上端为平面，在所述内上模的下端设置倒“V”形凹槽，所述倒“V”形凹槽的夹角为100°。
专利摘要阀门塑料填料压塑模，涉及一种压塑模，特别是阀门塑料填料压塑模。本实用新型包括外模套，设置在外模套内的内模套，在外模套和内模套之间可滑动式设置内上模和内下模，内上模设置在内下模的上方。本实用新型成型效果好，填料密封性能好，一次烧结成型即可使用，无边角料带来二次污染。
文档编号B29C43/36GK202943815SQ20122068718
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者毛春龙, 毛金根, 陈善俊 申请人:江苏金晟元特种阀门有限公司