专利名称：高效塑料挤出设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种高效塑料挤出设备。
背景技术：
目前，广大城乡使用的塑料拔丝机、拔管机、注塑机等各种塑料制品机械，它们的挤出机化料筒在使用中必须经过高温加热，使原料熔化方能进行成型加工。传统的加热方式多采用电炉丝、燃气或煤炉直接加热，采用电炉丝或燃气加热成本太高，而采用煤炉直接加热，化料筒内的原料温度难以控制，不稳定，直接影响产品质量。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“02213651.7”公开了一种节能塑料挤出机，其
公开日为2003年02月12日。其技术方案为所述节能塑料挤出机包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，其中料筒内设置有螺旋绞龙，其进料端与料斗固定连通，另出料端设置有模具，加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内盛装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于模具直接连接在料筒的出料端，在对塑料挤压成型时，出料端内的塑料物料仍然处于旋转状态，将导致进入模具的塑料物料不均匀，从而影响塑料的挤出质量。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中塑料挤出机存在的上述问题，提供一种高效塑料挤出设备，本实用新型使料筒出料端内的塑料物料处于饱和状态，满足模具的挤出需要，使挤出的塑料产品质量更好。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种高效塑料挤出设备，包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，螺旋绞龙活动设置在料筒内，料筒的进料端与料斗固定连通，出料端与模具连通，其中加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管，其特征在于:还包括合料仓，所述合料仓的两端分别与料筒的出料端和模具的进料端固定连接。所述合料仓为圆台形。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，由于在料筒的出料端和模具的进料端固定连接有合料仓，料筒内挤压出来的塑料物料，先经过合料仓储存，再通过模具挤出，每次挤出时，塑料物料都能将模具的出口完全填充，使模具挤出口处的塑料物料处于饱和状态，使挤出的塑料产品质
量更好。二、本实用新型中，所述合料仓设置为圆台形结构，能够储存更多的塑料物料，能够持续挤出的时间长，挤出的效果好。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为:1、料斗，2、料筒，3、螺旋绞龙，4、模具，5、加热层，6、循环管道，7、加热炉，8、排气管，9、合料仓。
具体实施方式
一种高效塑料挤出设备，包括料斗1、料筒2、螺旋绞龙3、加热器和模具4，螺旋绞龙3活动设置在料筒2内，料筒2的进料端与料斗I固定连通，出料端与模具4连通，其中加热器包括加热层5、循环管道6和加热炉7，加热层5内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒2上，循环管道6与加热层5连通构成闭合回路，在循环管道6的顶端设置有排气管8，所述塑料挤出设备还包括合料仓9，所述合料仓9的两端分别与料筒2的出料端和模具4的进料端固定连接。本实用新型中，所述合料仓9优选设置为圆台形，但并不局限于上述结构，例如也可以为柱形、方形等。
权利要求1.一种高效塑料挤出设备，包括料斗(I)、料筒(2)、螺旋绞龙(3)、加热器和模具(4)，螺旋绞龙(3)活动设置在料筒(2)内，料筒(2)的进料端与料斗(I)固定连通，出料端与模具(4)连通，其中加热器包括加热层(5)、循环管道(6)和加热炉(7)，加热层(5)内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒(2)上，循环管道(6)与加热层(5)连通构成闭合回路，在循环管道(6 )的顶端设置有排气管(8 )，其特征在于:还包括合料仓，所述合料仓(9 )的两端分别与料筒(2)的出料端和模具(4)的进料端固定连接。
2.如权利要求1所述的高效塑料挤出设备，其特征在于:所述合料仓(9)为圆台形。
专利摘要本实用新型公开了一种高效塑料挤出设备，包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，螺旋绞龙活动设置在料筒内，料筒的进料端与料斗固定连通，出料端与模具连通，其中加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管，还包括合料仓，所述合料仓的两端分别与料筒的出料端和模具的进料端固定连接。本实用新型使料筒出料端内的塑料物料处于饱和状态，满足模具的挤出需要，使挤出的塑料产品质量更好。
文档编号B29C47/66GK202965175SQ20122067433
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨超 申请人:杨超