专利名称：一种注塑机混合螺杆的利记博彩app
技术领域：
一种注塑机混合螺杆技术领域:本实用新型涉及一种注塑机混合螺杆，注塑螺杆是注塑机塑化部件的核心零件，属机械领域。
技术背景:注塑机是一种塑料注射成型的机器，其工作时需要将固态原料融化为熔融状态时通过料管和喷嘴注射到模具中成型。不同的制品通常有不同的颜色，通常需要在原料中添加色母或色粉等着色剂，另考虑控制成本、改善制品的外观质量或制品的受力性能等原因，塑料原料中往往会添加回料及一些稳定剂、填充剂等添加物。由于塑料原料和添加物的熔点不同，料管内的熔胶体在不同工况下常出现未能充分混合融熔，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，例如在生产涂料桶类制品时，因原料添加瓷白粉和色母等成份的情况很普遍，普通结构的螺杆因无法满足高度混合和快速生产的成型需求，导致成品不良率居闻不下
实用新型内容
:本实用新型提供一种注塑机混合螺杆以满足桶类塑料制品的高混合和快速生产需求。本实用新型一种注塑机混合螺杆，所述螺杆由销钉混炼段、屏障混炼段、双螺纹变螺距段、单螺纹输送段和非螺杆连接段五部分依次连接构成。所述销钉混炼段为三至四列销钉排布，销钉头部形状为棱形或圆柱形，销钉排列方向与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角。所述屏障混炼段 为8至12条螺槽与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角，一半数量螺槽左边铣通，一半数量螺槽右边铣通，螺槽两侧的外径不同，一边外径较另一边外径低
0.5-lmm。所述双螺纹变螺距段有两条螺纹即主副螺纹，主副螺纹两端闭合，主螺纹底径由深变浅，螺距逐渐变小；副螺纹底径由浅变深，螺距逐渐变大。本实用新型与现有螺杆结构相比，本实用新型较传统的螺杆更加适合高混合要求的塑料桶类制品的生产需求，可在不降低熔胶速度的前提下实现原料的充分塑化和混合，实现有效保证制品质量提闻生广效率的目的。
图1:混合螺杆整体结构示意图；图2:销钉混炼段放大示意图；图3:屏障混炼段放大示意图；图4:双螺纹变螺距段放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及一种注塑机混合螺杆，基本结构包括销钉混炼段1、屏障混炼段2、双螺纹变距段3、单螺纹输送段4及非螺纹连接段5。如图2所示，销钉混炼段I为三至四列销钉排布，销钉头部形状可为棱形或圆柱形，销钉排列方向与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角。如图3所示，屏障混炼段2为8至12条螺槽与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角，一半数量螺槽左边铣通，一半数量螺槽右边铣通，螺槽两侧的外径不同，一边外径较另一边外径低0.5-lmm，方便液态熔胶在不同螺槽间流动。如图4所示，双螺纹变距段3为双螺纹结构，主螺纹底径由深变浅，螺距逐渐变小，副螺纹底径由浅变深，螺距逐渐变大，主副螺棱两端闭合，本段双螺纹结构通过主副螺棱底径及螺距的变化实现塑料熔胶固态与液态分离，并加快塑料原料的下料速度。由于变螺距及销钉头结构的限制，本混合螺杆结构一般适合在直径80mm及以上螺杆规格使用。安装在螺杆前部的销钉混炼段I和屏障混炼段2双混炼段设计以充分混合搅拌液态熔体，使添加填充剂的原料充分塑化和混合，与螺纹段一体连接，有效降低螺杆前部断裂风险。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种注塑机混合螺杆，其特征在于:所述螺杆由销钉混炼段(I)、屏障混炼段(2)、双螺纹变螺距段(3)、单螺纹输送段(4)和非螺杆连接段(5)五部分依次连接构成。
2.如权利要求1所述注塑机混合螺杆，其特征是:所述销钉混炼段(I)为三至四列销钉排布，销钉头部形状为棱形或圆柱形，销钉排列方向与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角。
3.如权利要求1所述注塑机混合螺杆，其特征是:所述屏障混炼段(2)为8至12条螺槽与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角，一半数量螺槽左边铣通，一半数量螺槽右边铣通，螺槽两侧的外径不同，一边外径较另一边外径低0.5-lmm。
4.如权利要求1所述注塑机混合螺杆，其特征是:所述双螺纹变螺距段(3)有两条螺纹即主副螺纹，主副螺纹两端闭合，主螺纹底径由深变浅，螺距逐渐变小；副螺纹底径由浅变深，螺距逐渐变大。
专利摘要本实用新型公布了一种注塑机混合螺杆，所述螺杆由销钉混炼段、屏障混炼段、双螺纹变螺距段、单螺纹输送段和非螺杆连接段五部分依次连接构成。本实用新型较传统的螺杆在不降低熔胶速度的前提下实现原料的充分塑化和混合，实现有效保证制品质量提高生产效率的目的。
文档编号B29C45/60GK203031883SQ201220621618
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者郑国军, 叶国良, 张洪波 申请人:无锡海天机械有限公司