专利名称：高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，适用于建筑、隧道、桥梁、海坝、水库、大型钢结构等防水工程领域。
背景技术：
目前防水行业防水卷材生产设备主要是以浙青为原料的生产设备，这类设备生产产品比较单一，采用这样的设备所存在的问题是，生产产品自动化程度低，耗电量高，易造成环境污染，费工，费时，费力，生产废品无法回收利用，造成大量生产浪费，极大提高了产品的成本。
发明内容针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，提高了设备生产的自动化程度，生产过程中无气味，无噪音，不会对环境造成污染，降低了生产成本，提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的:高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，包括上料装置、螺杆挤出机、第一三辊挤压机、第二三辊挤压机、输送装置、储存装置、牵引机、自动切割装置、卷取机，其特征在于所述上料装置与所述螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与所述第一三辊挤压机连接，所述第一三辊挤压机与所述第二三辊挤压机相连，所述第二三辊挤压机与所述输送装置连接，所述输送装置与所述储存装置连接，所述储存装置通过所述牵引机与所述自动切割装置连接，所述自动切割装置与所述卷取机连接。其中，所述螺杆挤出机包括减速机，螺杆，模具三部分，所述减速机由主机架螺栓连接，所述螺杆挤出机连接有独立控制动力传动的变频电机，所述变频电机通过皮带轮带动所述减速机运转，所述减速机与所述螺杆轴孔连接，所述螺杆将原料融化后进入与其相连接的模具。其中，所用的减速机是配套于高中档塑料、橡胶、化纤的硬齿面专用减速机。进一步的，所述螺杆和模具配有专门的温度控制系统，可以有效的控制螺杆个部分的温度，更好的控制原料的溶化温度。其中，所述第一三辊挤压机和第二三辊挤压机由三个镜面辊筒固定在支撑架上组成，所述辊筒和支撑架之间由轴承连接，所述第一三辊挤压机和第二三辊挤压机还连接有独立控制动力传动的变频电机，所述变频电机通过链轮与所述辊筒传动；所述第一三辊挤出机通过拖布架、温控箱、挤出机与所述第二三辊挤压机连接。其中的三辊挤压机通过精细的调节辊筒之间的距离和滚筒的转速进一步的确定了产品厚度。其中，所述输送装置是由螺栓固定辊筒于支撑架上组成，所述辊筒和所述支撑架之间由轴承连接，所述输送装置的主动力由牵引机提供，所述牵引机设有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮传动提供主动力，所述牵引机辊筒是由一胶辊和一光辊组成，两辊通过之间的挤压力提供输送装置的主动力，所述输送装置确保了产品的平整性。 其中，所述输送装置上设置有自动裁边装置，所述自动裁边装置设有独立控制动力传动的电机，所述自动裁边装置还设有定宽装置，通过定宽设置，达到所需卷材的宽度规格。所述自动切割装置是由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置设有主动力电机作为切割刀片动力，对卷材进行切割，所述切割拖动装置设有调速电机作为动力，带动链条旋转，解决了人工切割的弊端，操作更加自动化。卷取机是设备生产后收卷、包装的操作装置，所述卷取机由辊筒固定在支撑架上组成，为摩擦卷取，分为两个工位:收卷工位，包装工位。所述卷取机连接有独立的控制动力传动的变频电机，通过链轮的传动提供了辊筒的主动力，辊筒通过摩擦力的作用使产品卷取成型。进一步的，所述卷取机设有计米器，由计米器来确定成品的长度，提高了设备自动化程度。在本实用新型中，设备的动力电机都是安装在设备支撑架上，支撑架上设置有调节螺栓和紧固螺丝；设备的辊筒是通过轴承座由螺栓固定在支撑架上，轴承座内有轴承完成滚动连接。在本实用新型中，设备的牵引机、自动切割机、卷取机是相互独立而又相互影响的，当卷取机的计米器发出收卷长度达到的信号是，自动切割启动，牵引机停止，因此在牵引机前设有了储存装置，挤出机和三辊挤压机还在运转的时候，牵引机停止，产品储存在牵引机和三辊挤压机之间，让产品达到平整程度。自动切割机由接触开关、接近开关提供信号，自动切割停止，计米器复位，牵引机启动。采用上述的结构以后，生产的产品具有稳定性的均匀度，复合强的特点，而且自动化能力明显提闻。进一步的，在本实用新型中，如果生产的产品是自粘卷材，则在此时不需要收卷，而通过连接涂胶装置进行涂胶，所述涂胶装置包括反应釜、二辊机、冷却槽、冷却架、涂胶牵引机、涂胶卷取机部分，通过反应釜搅拌混料后，通过二辊机挤压成型，水冷却，牵引提供输送主动力，由卷取收卷。
图la、lb、lc为高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备结构流程示意图；图2a、2b、2c为高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备俯视图。
具体实施方式
结合附图可以更好的理解本实用新型的实现方式。在下述实施方式及其附图中，为本实用新型较优选的实现方式，本实用新型并非仅限于采用下述方式实施，本领域技术人员在理解掌握本实用新型发明实质的基础上所进行的大小、比例等通常变化或等同替换依旧属于本实用新型的保护范围。由于本实用新型的设备部件较多，无法在单一视图中予以展示，因此将其分解为三个部分，图la、lb、Ic中连接区域分别是为A、B，图2a、2b、2c中连接区域分别为C、D，本领域技术人员可以理解，在实际使用时三部分的机械装置是连接在一起的。如图la、lb、lc、2a、2b、2c所示,本实用新型的高分子聚乙烯丙纟仑、漆纟仑及自粘涂胶生产线设备主要包括上料装置、螺杆挤出机、三辊挤压机、输送装置、储存装置、牵引机、自动切割装置、卷取机、涂胶装置、涂胶二辊机、涂胶冷却机、涂胶牵引机、涂胶卷取机。其中，在上料装置前设有高速混料机1，是本设备的配料装置，高速混料机I设置有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，带动搅拌翅旋转，在料箱里混料均匀，上料装置为自动上料机13，自动上料.[0025]螺杆挤出机2主动力由变频电机14提供,通过皮带轮传动带动塑料减速机15运转，塑料减速机15与螺杆16轴孔连接，螺杆16运转，同时螺杆的温度控制系统和风机17的互相配合调节下，已经达到原料熔化所需温度，原料从螺杆中溶化挤出，进入模具18成型。产品成型后，通过第一三辊挤压机3挤压，通过调节三辊升降减速机19可以调节三辊间隙，确保产品表面光洁度，调节三辊挤压机运转速度来确定产品厚度，产品达到所需的规格后，启动托布架20，复合网格布，使产品到达挤出机4，通过温控箱5对产品再次加温，经过第二三辊挤压机6，挤压复合。在牵引机10的牵引主动力下，产品通过输送装置7。在输送装置7上设置有自动裁边装置8，自动裁边装置8有独立控制动力传动的电机，由电机的主动力通过联轴器带动两个裁边刀片运转，对卷材进行切割，而且自动裁边设置8有定宽装置，通过定宽设置，达到所需卷材的宽度规格。产品在储存装置9的作用下，自动切割装置11启动时可以确定卷材的平整度，其中储存装置9是由辊筒升降调节产品输送长度来完成储存的。上述的牵引机10主要是为输送产品提供了动力，牵引机10的两个辊筒(一胶辊一光辊)是上下排列，由牵引辊支撑架固定，胶辊在上，光辊在下，胶辊可以上下调节，从而可以调节两辊之间的间隙，可以完成对不同厚度卷材的流通和牵引，牵引机有独立控制动力传动的力矩电机，电机通过链轮传动带动辊筒的运转和转速调节。其中，自动切割装置为自动切割机11，牵引机10和自动切割机11是由螺栓固定在同一支撑架上，自动切割机11是由切割装置和切割拖动装置组成，切割装置是由电机作为切割刀片动力，对卷材进行切割，切割拖动装置是由调速电机作为动力，带动链条旋转，切割装置便在固定的轨道上行走。产品经过牵引机10之后，输送产品的主要动力通过摩擦卷取12提供，当收卷长度达到所需的要求后，计数器21发出信号，自动切割机11启动，牵引机10停止，储存装置9起作用，产品切断自动切割机11停止，计米器21复位,牵引机10启动,卷取机收卷,包装。当需要生产自粘防水卷材时，卷材此时不进行收卷，而直接输送至涂胶装置(之前操作方式相同)。涂胶装置是由反应釜22溶料，混料，反应釜22有独立控制动力传动的调速电机23控制系统，电机23应釜搅拌翅轴孔连接提供主动力，反应釜夹层内分布加热管24加热，原料有反应釜22加工完成后，则由下料管26通过下料阀25进入二辊机27。涂胶二辊机27是由两个水辊组成，通过轴承、轴承座与支撑架由螺栓连接，其中一个水辊可以用丝杆调节与另一水辊之间间距，从而可以调节产品挤压成型的厚度，二辊机有独立控制动力传动的调速电机28,调速电机28通过链轮传动带动水棍转动,从而提供了涂胶二辊机27的主动力。水辊上面设置有定宽装置，可以设定涂胶料的流淌宽度。产品通过二辊机由胶与隔离膜复合后，输送至冷却水槽30来快速降低产品温度，冷却水槽30辊机支撑架底部，有入水管和出水管两个接头，以保持冷却水槽30内为循环冷水。产品通过二辊机后，到达冷却架31，冷却架是由光辊通过轴承、轴承座与支撑架由螺栓连接，通过冷却架31进一步冷却产品的温度。涂胶牵引机32是涂胶装置产品输送的主要动力来源，涂胶牵引机32与牵引机10工作方式相同。产品生产完毕后，由涂胶卷取机33收卷，包装，涂胶卷取机33与卷取机12工作方式相同。
权利要求1.分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，包括上料装置、螺杆挤出机、第一三辊挤压机、第二三辊挤压机、输送装置、储存装置、牵引机、自动切割装置、卷取机，其特征在于所述上料装置与所述螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与所述第一三辊挤压机连接，所述第一三辊挤压机与所述第二三辊挤压机相连，所述第二三辊挤压机与所述输送装置连接，所述输送装置与所述储存装置连接，所述储存装置通过所述牵引机与所述自动切割装置连接，所述自动切割装置与所述卷取机连接。
2.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述螺杆挤出机包括减速机，螺杆，模具三部分，所述减速机由主机架螺栓连接，所述螺杆挤出机连接有独立控制动力传动的变频电机，所述变频电机通过皮带轮带动所述减速机运转，所述减速机与所述螺杆轴孔连接，所述螺杆将原料融化后进入与其相连接的模具。
3.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述第一三辊挤压机和第二三辊挤压机由三个镜面辊筒固定在支撑架上组成，所述辊筒和支撑架之间由轴承连接，所述第一三辊挤压机和第二三辊挤压机还连接有独立控制动力传动的变频电机，所述变频电机通过链轮与所述辊筒传动；所述第一三辊挤出机通过拖布架、温控箱、挤出机与所述第二三辊挤压机连接。
4.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述输送装置是由螺栓固定辊筒于支撑架上组成，所述辊筒和所述支撑架之间由轴承连接，所述输送装置的主动力由牵引机提供，所述牵引机设有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮传动提供主动力，所述牵引机辊筒是由一胶辊和一光辊组成。
5.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述输送装置上设有自动裁边装置，所述自动裁边装置设有独立控制动力传动的电机和定宽装置。
6.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述自动切割装置是由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置设有主动力电机，所述切割拖动装置设有调速电机。
7.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述卷取机由辊筒固定在支撑架上组成，所述卷取机连接有独立的控制动力传动的变频电机，通过链轮的传动提供辊筒的主动力。
8.根据权利要求7所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述卷取机设有计米器。
9.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于还连接有涂胶装置进行涂胶，所述涂胶装置包括反应釜、二辊机、冷却槽、冷却架、涂胶牵引机、涂胶卷取机。
10.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，其特征在于所述设备的电机都是安装在设备的支撑架上，支撑架上设置有调节螺栓和紧固螺丝；所述设备的辊筒是通过轴承座由螺栓固定在支撑架上，轴承座内有轴承完成滚动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，包括上料装置、螺杆挤出机、第一三辊挤压机、第二三辊挤压机、输送装置、储存装置、牵引机、自动切割装置、卷取机，其特征在于所述上料装置与所述螺杆挤出机连接，所述螺杆挤出机与所述第一三辊挤压机连接，所述第一三辊挤压机与所述第二三辊挤压机相连，所述第二三辊挤压机与所述输送装置连接，所述输送装置与所述储存装置连接，所述储存装置通过所述牵引机与所述自动切割装置连接，所述自动切割装置与所述卷取机连接。本实用新型的高分子聚乙烯丙纶、涤纶及自粘涂胶生产线设备，提高了设备生产的自动化程度，生产过程中无气味，无噪音，不会对环境造成污染；生产效率高，产品成本低。
文档编号B29D7/00GK202922989SQ201220532020
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者牛国梁 申请人:青岛神盾防水科技有限公司