专利名称：双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置的利记博彩app
技术领域：
1/7页双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置技术领域[0001]本实用新型属于塑料容器成型机械技术领域，具体涉及一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置。
背景技术：
[0002]上面提及的双工位塑料中空容器成型机是指在支座的一对彼此面对面设置的即彼此并行的横梁上移动地设置有一对模架滑台，各模架滑台上设置有彼此配合的内、外模架，在内、外模架的彼此面对面的一侧设置有内、外半模。更确切地讲，一对滑台中的其中一个滑台上具有一副模具，而一对滑台中的另一个滑台上同样具有一副模具。这种结构的塑料中空容器成型机相对于单工位的塑料中空容器成型机而言具有成型效率高的优势，因为当一个滑台在作用缸的驱使下循着一对模梁上的导轨移动到模头下方并且将由模头预吹制的管状料坯引入模具内，在管状料坯引入模具内的长度达到工艺要求后切断，接着作用缸反向工作，由该滑台载着模具撤离模头的下方，即移动到吹胀成型工位由吹胀成型机构吹胀成型。在该过程中，另一个滑台同样在作用缸的驱动下循着一对模梁上的导轨移动到前述模头下方由模头将预吹胀的管状料坯引入模具，并且在管状料坯引入模具的长度满足工艺要求的长度后切断，接着作用缸反向工作，使该另一个滑台载着模具撤离模头工位，转移到另一吹胀成型工位，由该另一吹胀成型工位处的吹胀成型机构吹胀成型。如此，由两副模具的交替移动而满足对塑料中空容器的快速成型要求，即满足工业化放大生产要示。[0003]由上述说明可知，一对滑台中的每一个滑台需确保在模头工位与吹胀成型工位之间平稳移动，并且在模头工位以及吹胀成型工位的停留位置准确。但是由于存在惯性因素， 在实际的工作过程中滑台往往会出现越过模头工位的情形，从而影响模头将预吹胀的管状料坯引入模具的效果。毫无疑问，如果能够使滑台在接近于模头工位时将移动速度渐渐降低，那么上述因素便可消除，也就是说需要使滑台具备缓冲功能。[0004]本申请人进行了中、外文献检索，但是不论是在专利文献还是在非专利文献中均未见诸得以借鉴的技术启示，为此本申请人作了有益设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。发明内容[0005]本实用新型的任务在于提供一种有助于使滑台具有理想的缓冲效果而藉以确保滑台载着模具正确地对应到工作位置、有利于避免冲击而藉以保护模具、有益于依据工艺要求和模具大小不同的惯性对滑台的移动速度进行调节而藉以体现良好的适应性、有便于摆脱对用于驱动滑台运动的作用缸的严苛制造要求而藉以体现对作用缸的方便制造和有善于体现结构的简练程度而藉以避免显著增大设备成本的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置。[0006]本实用新型的任务是这样来完成的，一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，所述的双工位塑料中空容器成型机包括一对彼此对置的支座、设置在一对支座上部的并且彼此并行的一对横梁、移动地配设在一对横梁上的一对滑台和一对作用缸，其中一对滑台中的其中一个滑台滑动配设于所述横梁的一端，而一对滑台中的另一个滑台滑动配设于横梁的另一端，一对作用缸彼此以方向相反的状态固定在所述支座的上部并且位于一对横梁之间，该一对作用缸中的其中一个作用缸的作用缸柱与一对滑台中的其中一个滑台连接，而一对作用缸中的另一个作用缸的作用缸柱与一对滑台中的另一个滑台连接，所述的移模缓冲装置有两套，该两套移模缓冲装置中的其中一套移模缓冲装置与所述的一对滑台中的其中一个滑台相配合，而两套移模缓冲装置中的另一套移模缓冲装置与一对滑台中的另一个滑台相配合，两套移模缓冲装置各包括一缓冲阀，该缓冲阀固定在所述一对横梁中的其中一根横梁朝向外的一侧，与液压源液压油路连接并且还与所述的一对作用缸中的其中一个作用缸液压油路连接；一缓冲阀流量调节机构，该缓冲阀流量调节机构与缓冲阀连接；一导条调整机构，该导条调整机构上下移动地设置在所述滑台朝向所述缓冲阀的一侧；一导条，该导条固定在所述导条调整机构上，并且该导条的高度朝着相邻的滑台的方向逐渐降低，所述的缓冲阀流量调节机构与导条滑动配合。[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的缓冲阀包括阀体、上、下阀盖和阀杆，阀体固定在所述一对横梁中的其中一根横梁朝向外的一侧，在该阀体上并且位于阀体的高度方向的中央位置开设有一阀杆孔，在阀体的高度方向的一侧开设有与阀杆孔相通的第一油道和第二油道，第一、第二油道彼此上下对应，并且还与所述的作用缸液压油路连接，在阀体的高度方向的另一侧开设有与阀杆孔相通的第三油道和第四油道，第三油道与第一油道相对应，而第四油道与第二油道相对应，并且第三油道和第四油道还与所述的液压源液压油路连接，上阀盖固定在阀体的顶部，下阀盖固定在阀体的底部，并且在下阀盖的中央部位开设有一回油孔，回油孔与阀杆孔相通，并且通过管路与液压源的油箱连接，阀杆上下运动地设置在阀杆孔内，该阀杆的上端探出上阀盖，在阀杆上并且在对应于所述第一、 第三油道之间的部位窄缩成有一直径比阀杆的直径小的供第一、第三油道彼此导通的第一锥形泄油凹槽，而在阀杆对应于所述第二、第四油道之间的部位同样窄缩有一直径比阀杆的直径小的供第二、第四油道彼此导通的第二锥形泄油凹槽，当阀杆朝着所述上阀盖的方向逐渐位移时，第一、第三油道之间的通道逐渐变小，并且第二、第四油道之间的通道也逐渐变化，而当阀杆朝着所述下阀盖的方向逐渐位移时，第一、第三油道之间的通道逐渐变大，并且第二、第四油道之间的通道也逐渐增大，所述的缓冲阀流量调节机构与所述阀杆探出所述上阀盖的一端连接，所述导条的横截面形状呈矩形。[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的阀杆上开设有一上漏油槽和一下漏油槽，上漏油槽在阀杆上的位置对应于所述第一锥形泄油凹槽的上方，而下漏油槽在阀杆上的位置对应于所述第二锥形泄油凹槽的下方，并且第一、第二漏油槽之间由开设在阀杆上的漏油孔相通。[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的液压源为油泵，所述的作用缸为油缸。[0010]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的缓冲阀流量调节机构包括滚轮架、第一、第二滚轮和导销，滚轮架朝向所述导条的一侧，其中第一滚轮与导条朝向上的一侧表面接触，而第二滚轮与导条朝向下的一侧表面接触，导销的一端固定在滚轮架上，另一端与所述上阀盖滑动配合并且同时与所述阀体滑动配合。[0011]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的上阀盖上并且在对应于所述导销的位置开设有一上阀盖导孔，而在所述的阀体上并且在对应于上阀杆导孔的位置开设有一阀体导孔，所述导销探入上阀盖导孔和阀体导孔。[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导条调整机构包括调整块、第一基准块和第二基准块，在调整块的长度方向以间隔状态开设有一组调整孔，在对应于各调整孔的位置配设有一调整块固定螺钉，调整块固定螺钉与所述滑台固定，在调整块的一端配设有一第一基准调节螺钉，而另一端配设有一第二基准调节螺钉，第一基准块与滑台固定，并且对应于所述的第一基准调节螺钉的下方，第二基准块同样与滑台固定，并且对应于所述第二基准调节螺钉的下方，藉由第一、第二基准调节螺钉的调节而改变调整块的倾斜程度，由调整块连同改变所述导条的倾斜程度。[0013]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的一对横梁的长度方向的顶部各固定有一导轨，而在所述的滑台朝向横梁的一侧并且在对应于导轨的位置固定有一滑块，滑块与导轨滑动配合。[0014]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的滚轮架的形状呈英文字母的 L形。[0015]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述调整块的一端的上部延伸有一第一调整耳，所述的第一基准调节螺钉配设在该第一调整耳上，在调整块的另一端的上部并且在对应于第一调整耳的位置延伸有一第二调整耳，所述的第二基准调节螺钉配设在该第二调整耳上。[0016]本实用新型提供的技术方案由于为一对滑台中的每个滑台配备了结构相同的移模缓冲装置，因此可确保滑台载着模具准确对应到工作位置，避免出现冲击而藉以保护模具；由于可通过导条调整机构对导条的倾斜程度依需调节，因此当缓冲阀流量调节机构越处于导条的高的一端的位置时，缓冲阀的开启程度越小，作用缸获得的液压油量越少，滑台的移动速度越慢，因此可获得滑台的所需的移动速度，从而体现良好的适用性；由于作用缸供油量受控于缓冲阀，因此作用缸的加工难度和要求可以相应降低，有利于方便制造；由于移模缓冲装置的整体结构简单，因而不会增大成套双工位塑料中空容器成型机的成本。
[0017]图I为本实用新型的实施例结构图。[0018]图2为图I的局部结构图。[0019]图3为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。[0021]实施例[0022]请参见图1，给出了公知的双工位塑料中空成型机的以下技术特征一对彼此面对面设置的即彼此对置的支座1，在一对支座I的上部固定有一对横梁2，该一对横梁2在长度方向彼此并行，并且在各横梁2的长度方向的顶部固定有一导轨21。一对滑台3均与导轨21滑动配合，具体是在各滑台3朝向横梁2的一侧即在滑台3的底部并且在对应于导轨21的位置固定有滑块31，滑块31与导轨21滑动配合。由图I所示，一对滑台3中的其中一个滑台3滑动地配设于一对横梁2的一端，而一对滑台3中的另一个滑台3滑动地配设于横梁2的另一端。一对作用缸4彼此以位置相反的状态固定在支座I的上部并且位于一对横梁3之间，该一对作用缸4中的其中一个作用缸4的作用缸柱41与一对滑台3中的其中一个滑台3连接，而一对作用缸4中的另一个作用缸4的作用缸柱41与一对滑台中的另一个滑台3连接。前述的作用缸4为油缸。[0023]由图I所示，在结构完全相同的一对滑台3上各移动地设置有一对彼此并行的导杆32，在一对导杆32的一端连接有一牵引架33，并且在牵引架33上以卧置状态设置有一开合模油缸331,在一对导杆32的中部移动地设置有一内模架34,该内模架34与前述的开合模油缸331的开合模油缸柱3311连接,在一对导杆32的另一端固定有一外模架35。内、 外模架34、35之间由模架同步运动机构36实现相向或相背的运动，即实现彼此面对面合拢或朝着彼此相反的方向斥开。由于牵引架33、内、外模架34、35和模架同步运动机构36的功用及工作原理等属于公知技术，例如可以参见并不限于的以下专利文献CN2481507Y (组合模具)、CN2481511Y (开、合模机构)、CN2481509Y (移模机构)和CN102357948A (抱肘式开合模机构)，等等，因此申请人不再对其赘述。[0024]请参见图2并且继续结合图1，给出了作为本实用新型提供的技术方案的技术要点的移模缓冲装置，由于前述的滑台3有一对，因此本实用新型推荐的移模缓冲装置有两个(也可称两套)，该两个移模缓冲装置中的其中一个移模缓冲装置与一对滑台3中的其中一个滑台3相配合(即相连接)，并且还与一对作用缸4中的其中一个作用缸4液压油路连接，而两个移模缓冲装置中的另一个移模缓冲装置与一对滑台3中的其中一个滑台3相配合(即相连接)，并且还与一对作用缸4中的另一个作用缸4液压油路连接。由于两个移模缓冲装置的结构是相同的，因此申请人在下面仅针对其中一个进行详细说明。[0025]前述的移模缓冲装置的优选而非绝对限于的结构如下包括一缓冲阀5，该缓冲阀5固定在前述的一对横梁2中的其中一根横梁2朝向外的一侧，由管路与液压源(如油泵) 液压油路连接，并且还与一对作用缸4中的其中一个作用缸4液压油路连接；一用于对缓冲阀5的液压油流量进行调节的缓冲阀流量调节机构6，该缓冲阀流量调节机构6与缓冲阀 5连接；一导条调整机构7，该导条调整机构7上下移动地设置在前述的滑台3朝向缓冲阀 5的一侧；一横截面形状呈矩形的导条8，该导条8固定在导条调整机构7上，并且该导条8 的高度朝着相邻滑台的方向逐渐降低，前述的缓冲阀流量调节机构6与导条8滑动配合，更具体地讲，与导条8滚动配合。[0026]以设置在图I所示位置状态下的右侧的一个滑台3上的移模缓冲装置为例，前述的导条8的高度越是远离左侧的滑台3越高，因此印证了前述的导条8的高度朝着相邻滑台3的方向逐渐降低的表述，因为一对滑台3之间的位置为模头9 (图3示)的位置，也就是滑台3的工作位置。[0027]前述的缓冲阀5包括阀体51、上、下阀盖52、53和阀杆54，阀体51的高度方向的居中位置开设有一阀杆孔511,并且在阀体51的闻度方向的一侧开设有与阀杆孔511相通的一第一油道512和一第二油道513,第一、第二油道512、513彼此上下对应，即第二油道 513对应于第一油道512的下方。第一油道512的第一油口 5121通过第一油管51211 (图 I示)与前述的作用缸4的尾部液压油路连接，第二油道513的第二油口 5131通过第二油管 51311 (图I示)与作用缸4的前部液压油路连接。在阀体51的高度方向的另一侧开设有与阀杆孔511相通的一第三油道514和一第四油道515，第三油道514与第一油道512相对应，并且经阀杆孔511与第一油道512相通，而第四油道515与第二油道513相对应，并且经阀杆孔511与第二油道513相通。第三油道514的第三油口 5141以及第四油道515的第四油口 5151均由图中未示出的液压管路与液压源如油泵液压油路连接。上阀盖52用上阀盖固定螺钉522与阀体51的顶部固定，并且在该上阀盖52上开设有一上阀盖导孔521， 而在前述的阀体51上并且在对应于上阀盖导孔521的位置开设有一阀体导孔516。下阀盖 53用下阀盖固定螺钉532固定在阀体51的底部，并且在该下阀盖53的中央位置开设有一与前述的阀杆孔511相通的回油孔531，回油孔531由管路与液压源的油箱相连接并且相通。阀杆54上下运动地设置在阀杆孔511内，该阀杆54的上端探出上阀盖52，并且在该上端的端面上开设有一阀杆连接螺孔546。在阀杆54上并且在对应于前述的第一、第三油道512、514之间的位置窄缩成有一直径小于阀杆54的直径的第一锥形泄油凹槽541，藉由该第一锥形泄油凹槽541将第三油道514与第一油道512之间的油路导通(贯通)，而在阀杆54对应于第二、第四油道513、515之间的部位同样窄缩有一直径小于阀杆54的直径的第二锥形泄油凹槽542，藉由该第二锥形泄油凹槽542将第四油道512与第二油道513之间的油路导通。[0028]当阀杆54在下面还要详细描述的缓冲阀流量调节机构6的带动下逐渐朝着上阀盖52的方向位移时，即向上位移时，前述的第一锥形泄油凹槽541的位置与第三、第一油道514、512的对应部位的位置逐渐错开，第三、第一油道514、512之间的液压油通道渐渐变小，流经第一油道512的液压油渐渐减少,作用缸4的作用缸柱41的运动速度减慢,滑台3 的移动速度降低。同时，第二锥形泄油凹槽542的位置与第四、第二油道515、513的对应部位的位置逐渐错开，第四、第二油道515、513之间的液压油道渐渐变小，流经第二油道513 的液压油渐渐减少，反之亦然。[0029]优选地,在前述的阀杆54上开设有一上漏油槽543和一下漏油槽544,上漏油槽 543位于第一锥形泄油凹槽541的上方，而下漏油槽544位于第二锥形泄油凹槽542的下方，并且上、下漏油槽543、544之间由开设在阀杆54上的漏油孔545导通。阀杆孔511与阀杆54之间的隙缝内的油液自上漏油槽543进入漏油孔545，再经下漏油槽544进入阀孔 511的底部，由回油孔53引出。[0030]上面提及的缓冲阀流量调节机构6包括滚轮架61、第一、第二滚轮62、63和导销 64，滚轮架61的整体形状呈英文字母的L形，该滚轮架61的下端通过滚轮架螺钉611与前述阀杆54上的阀杆连接螺孔541连接，第一滚轮62通过第一滚轮轴621转动地设置在滚轮架61朝向导条8的一侧，而第二滚轮63通过第二滚轮轴631转动地设置在滚轮架61朝向导条8的一侧，并且第二滚轮63对应于第一滚轮62的下方，第一、第二滚轮62、63之间的间距与导条8的厚度相适应。由图所示，第一滚轮62与导条8的上表面接触，而第二滚轮63与导条8的下表面接触，也就是说第一、第二滚轮62、63与导条8构成滚动副。导销64的一端即图示的上端固定在滚轮架61的下部，而导销64的另一端即图示的下端依次探入前述的上阀盖导孔521和阀体导孔516内，与上阀盖导孔521及阀体导孔516滑动配合。[0031]上面提及的导条调整机构7包括调整块71、第一基准块72和第二基准块73，在调整块71的长度方向以间隔状态开设有一组(本实施例为三个)调整孔711，调整孔711的形状呈椭圆形，在各调整孔711上配设有一调整块固定螺钉7111，藉由调整块固定螺钉7111 与前述的滑台3的固定而使调整块71与滑台3固定。在调整块71的上部的一端(图示左端)延伸有一第一调整耳714，在该第一调整耳714上配设有一第一基准调节螺钉712，在调整块71的上部的另一端(图示右端)延伸有一第二调整耳715，该第二调整耳715与第一调整耳714相对应，并且在该第二调整耳715上配设有一第二基准调节螺钉713。第一基准块72用第一基准块固定螺钉721固定在滑台3上，并且对应于前述的第一调整耳714的下方，第一基准调节螺钉712与第一基准块72接触。第二基准块73用第二基准块固定螺钉 731固定在滑台3上，并且对应于前述的第二调整耳715的下方，第二基准调节螺钉713与第二基准块73接触。第一、第二基准块72、73在滑台3上保持于同一水平位置。上面提及的导条8用导条固定螺钉81固定在调整块71上。[0032]导条调整机构7的调整过程如下先松启调整块固定螺钉7111，再旋动第一、第二基准调节螺钉712、713，例如当第二基准调节螺钉713越朝向第二基准块73的方向旋动时， 那么迫使调整块71朝向第二基准块73的一端即图示位置状态的右端昂起，当调整完毕后再旋紧调整块固定螺钉7111。由于导条8是固定在调整块71上的，因此当调整块71的右端昂起时，那么导条8的右端也相应昂起，从而使导条8呈倾斜状态，即右端闻而左端低。[0033]应用例[0034]请见图3并且继续结合图I和图2，在图3中示意了塑料中空容器成型机的模头 9，滑台2对应于该模头9的位置为工作位置，由模头9将预吹胀的管状料坯引入滑台3上的内、外模架34、35之间的成形模内。以图示右端的一个滑台3朝着左即朝向模头9的方向位移为例，申请人详细说明如下。[0035]由图I所示，在与右端的一个滑台3连接的作用缸4的作用缸柱41向缸体内回缩时，带动右端的滑台3向左位移，由于缓冲阀流量调节机构7的第一、第二滚轮62、63与导条8滑动即滚动配合，又由于缓冲阀流量调节机构6的滚轮架61与缓冲阀5的阀杆54连接，还由于导条8右端高而左端低，因此滑台3越向左移动，即滑台3越是接近于模头9的位置时，或者称接近工作位置时，第一、第二滚轮62、63越是与导条8的高的一端接触，迫使与滚轮架61连接的阀杆54向上位移，使阀杆54的第一锥形泄油凹槽541的位置与第三、第一油道514、512的位置错开，并且第二锥形泄油凹槽542的位置与第四、第二油道515、513 的位置错开，来自于液压源的油量减少，作用缸4的工作速度变缓，即作用缸柱41牵引滑台 3运行的速度变缓，使滑台3在无冲击的状态下抵达工作位置，即对应于模头9的下方。当右端的滑台3获取来自于模头9的管状料坯后，作用缸4便反向工作，作用缸柱41向缸体外伸出，推动滑台3快速撤离模头9的位置，进入到吹胀成形工作位置，由吹胀成形机构吹胀成形出塑料中空容器。在右端的滑台离开模头9的位置时，左端的滑台3则按申请人在上面描述的雷同方式向工作位置即向右位移，直至抵达模头9处，如此反复交替而体现高效率的工作要求。[0036]通过申请人的上述说明可知，本实用新型提供的技术方案解决了已有技术中人们9想要解决但始终未能解决的技术问题，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
权利要求1.一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，所述的双工位塑料中空容器成型机包括一对彼此对置的支座(I)、设置在一对支座(I)上部的并且彼此并行的一对横梁(2)、移动地配设在一对横梁(2)上的一对滑台(3)和一对作用缸(4)，其中一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)滑动配设于所述横梁(2)的一端，而一对滑台(3)中的另一个滑台(3)滑动配设于横梁(2)的另一端，一对作用缸(4)彼此以方向相反的状态固定在所述支座(I)的上部并且位于一对横梁(2)之间，该一对作用缸(4)中的其中一个作用缸(4)的作用缸柱(41)与一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)连接，而一对作用缸(4)中的另一个作用缸(4)的作用缸柱(41)与一对滑台(3)中的另一个滑台(3)连接，其特征在于所述的移模缓冲装置有两套，该两套移模缓冲装置中的其中一套移模缓冲装置与所述的一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)相配合，而两套移模缓冲装置中的另一套移模缓冲装置与一对滑台(3)中的另一个滑台(3)相配合，两套移模缓冲装置各包括一缓冲阀(5)，该缓冲阀(5)固定在所述一对横梁(2)中的其中一根横梁(2)朝向外的一侧，与液压源液压油路连接并且还与所述的一对作用缸(4)中的其中一个作用缸(4)液压油路连接；一缓冲阀流量调节机构(6)，该缓冲阀流量调节机构(6)与缓冲阀(5)连接；一导条调整机构(7)，该导条调整机构(7)上下移动地设置在所述滑台(3)朝向所述缓冲阀(5)的一侧；一导条(8)，该导条(8)固定在所述导条调整机构(7)上，并且该导条(8)的高度朝着相邻的滑台(3)的方向逐渐降低，所述的缓冲阀流量调节机构(6)与导条(8)滑动配合。
2.根据权利要求I所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于所述的缓冲阀(5)包括阀体(51)、上、下阀盖(52、53)和阀杆(54)，阀体(51)固定在所述一对横梁⑵中的其中一根横梁⑵朝向外的一侧，在该阀体(51)上并且位于阀体(51)的高度方向的中央位置开设有一阀杆孔(511),在阀体(51)的高度方向的一侧开设有与阀杆孔(511)相通的第一油道(512)和第二油道(513)，第一、第二油道(512、513)彼此上下对应，并且还与所述的作用缸(4)液压油路连接，在阀体(51)的高度方向的另一侧开设有与阀杆孔(511)相通的第三油道(514)和第四油道(515)，第三油道(514)与第一油道(512)相对应，而第四油道(515)与第二油道(513)相对应，并且第三油道(514)和第四油道(515)还与所述的液压源液压油路连接，上阀盖(52)固定在阀体(51)的顶部，下阀盖(53)固定在阀体(51)的底部，并且在下阀盖(53)的中央部位开设有一回油孔(531)，回油孔(531)与阀杆孔(511)相通，并且通过管路与液压源的油箱连接，阀杆(54)上下运动地设置在阀杆孔(511)内，该阀杆(54)的上端探出上阀盖(52)，在阀杆(54)上并且在对应于所述第一、第三油道(512、514)之间的部位窄缩成有一直径比阀杆(54)的直径小的供第一、第三油道(512.514)彼此导通的第一锥形泄油凹槽(541)，而在阀杆(54)对应于所述第二、第四油道(513.515)之间的部位同样窄缩有一直径比阀杆(54)的直径小的供第二、第四油道(513、515)彼此导通的第二锥形泄油凹槽(542)，当阀杆(54)朝着所述上阀盖(52)的方向逐渐位移时，第一、第三油道(512、514)之间的通道逐渐变小，并且第二、第四油道(513、515)之间的通道也逐渐变化，而当阀杆(54)朝着所述下阀盖(53)的方向逐渐位移时，第一、第三油道(512、514)之间的通道逐渐变大，并且第二、第四油道(513、515)之间的通道也逐渐增大，所述的缓冲阀流量调节机构(6)与所述阀杆(54)探出所述上阀盖(52)的一端连接，所述导条(8)的横截面形状呈矩形。
3.根据权利要求2所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于在所述的阀杆(54)上开设有一上漏油槽(543)和一下漏油槽(544),上漏油槽(543)在阀杆(54)上的位置对应于所述第一锥形泄油凹槽(541)的上方，而下漏油槽(544)在阀杆(54)上的位置对应于所述第二锥形泄油凹槽(542)的下方，并且第一、第二漏油槽(543、544)之间由开设在阀杆(54)上的漏油孔(545)相通。
4.根据权利要求I或2所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于所述的液压源为油泵，所述的作用缸为油缸。
5.根据权利要求2所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于所述的缓冲阀流量调节机构(6)包括滚轮架(61)、第一、第二滚轮(62、63)和导销(64)，滚轮架(61)朝向所述导条(8)的一侧，其中第一滚轮￠2)与导条(8)朝向上的一侧表面接触，而第二滚轮￠3)与导条(8)朝向下的一侧表面接触，导销￠4)的一端固定在滚轮架(61)上，另一端与所述上阀盖(52)滑动配合并且同时与所述阀体(51)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于在所述的上阀盖(52)上并且在对应于所述导销(64)的位置开设有一上阀盖导孔(521)，而在所述的阀体(51)上并且在对应于上阀杆导孔(521)的位置开设有一阀体导孔(516)，所述导销(64)探入上阀盖导孔(521)和阀体导孔(516)。
7.根据权利要求I所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于所述的导条调整机构(7)包括调整块(71)、第一基准块(72)和第二基准块(73)，在调整块(71)的长度方向以间隔状态开设有一组调整孔(711)，在对应于各调整孔(711)的位置配设有一调整块固定螺钉(7111)，调整块固定螺钉(7111)与所述滑台(3)固定，在调整块(71)的一端配设有一第一基准调节螺钉(712)，而另一端配设有一第二基准调节螺钉(713)，第一基准块(72)与滑台(3)固定，并且对应于所述的第一基准调节螺钉(712)的下方，第二基准块(73)同样与滑台(3)固定，并且对应于所述第二基准调节螺钉(713)的下方，藉由第一、第二基准调节螺钉(712、713)的调节而改变调整块(71)的倾斜程度，由调整块(71)连同改变所述导条(8)的倾斜程度。
8.根据权利要求I所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于在所述的一对横梁(2)的长度方向的顶部各固定有一导轨(21)，而在所述的滑台(3)朝向横梁(2)的一侧并且在对应于导轨(21)的位置固定有一滑块(31)，滑块(31)与导轨(21)滑动配合。
9.根据权利要求5所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于所述的滚轮架￠1)的形状呈英文字母的L形。
10.根据权利要求7所述的双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，其特征在于在所述调整块(71)的一端的上部延伸有一第一调整耳(714)，所述的第一基准调节螺钉(712)配设在该第一调整耳(714)上，在调整块(71)的另一端的上部并且在对应于第一调整耳(714)的位置延伸有一第二调整耳(715)，所述的第二基准调节螺钉(713)配设在该第二调整耳(715)上。
专利摘要一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，属于塑料容器成型机械领域。双工位塑料中空容器成型机包括一对支座、一对横梁、配设在一对横梁上的一对滑台和一对作用缸，移模缓冲装置有两套，其中一套移模缓冲装置与其中一个滑台配合，另一套移模缓冲装置与另一个滑台配合，移模缓冲装置包括缓冲阀，固定在一根横梁的一侧，与液压源液压油路连接且还与一个作用缸液压油路连接；缓冲阀流量调节机构，与缓冲阀连接；导条调整机构，设置在滑台朝向缓冲阀的一侧；导条，固定在导条调整机构上，该导条的高度朝着相邻的滑台的方向逐渐降低，缓冲阀流量调节机构与导条配合。可确保滑台载着模具准确对应到工作位置；可获得滑台所需的移动速度；方便制造；整体结构简单。
文档编号B29C31/00GK202805468SQ20122046005
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者徐彦飞, 肖宇韬 申请人:苏州同大机械有限公司