专利名称：注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
目前，采用注塑模具生产塑料产品，当模具注塑完成后，产品上都会有废料(余料)，传统的方法一般是采用人工切除，也就是废料与产品先一起从模具中脱出，然后由工人采用剪切的方式将废料从产品上切除，其缺点是费工费时，效率低，成本高。因此，近年来人们也开发了一些自动切废料的模具，一般多是利用模具开模动力自动拉断浇口点，达到切除废料的目的，但多是适用于一个浇口进胶的产品，对于多点浇口进胶的塑料产品，由于浇口点多，拉断强度大，还无法做到自动拉断。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用定距拉钉，使模具三次开模，特别是安装了废料拉杆，拉住废料，即使多点浇口也能拉断，达到自动切除废料目的的注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构。本实用新型注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板下连接浇口板，浇口板连接型腔，型腔与浇口板之间有废料，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板、下顶板、顶杆和推杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中安装型芯，型芯外设有脱料板，脱料板由推杆带动上顶，推杆连接在上顶板上，型芯与型腔相配合，型芯与型腔之间有成型的产品，其特征在于所述的浇口板与型腔之间设有第一定距拉钉，并且浇口板与型腔之间设有废料拉板，废料拉板与型腔之间设有第二定距拉钉，在烧口板下安有废料拉杆，废料拉杆的下端制有废料卡球，废料卡球穿过废料拉板与废料相配合。本实用新型的注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，模具开模时，在注塑机的动力带动下，模具首先从A处开模，型腔与废料拉板开模分离，而且在废料拉杆和废料卡球的作用下拉住废料，将废料从产品上拉断，第一次开模完成。然后在第二定距拉钉的作用下，模具从B处开模，废料拉板与浇口板分离，由于废料拉杆是连接在浇口板下面，因此，在浇口板与废料拉板分离过程中，废料拉杆和废料卡球从废料中脱出，废料失去拉力，自动从模具中脱落，第二次开模完成。接着，模具从C处开模，在第一定距拉钉的作用下，型芯与型腔分离，实现第三次开模，最后由顶杆和脱料板将产品从型芯上顶出，脱模完成。本方案利用定距拉钉的特点，浇口板与型腔之间设有废料拉板，使模具完成三次开模，实现多点浇口废料和产品各自自动脱模，结构简单，动作可靠，生产效率高。
图I是本实用新型的注塑模具第一次开模状态示意图；图2是本实用新型的注塑模具第二次开模状态示意图；[0008]图3是本实用新型的注塑模具第三次开模状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，如图I一图3所示，包括上复板I和下复板2，上复板下连接浇口板3，浇口板3连接型腔4，型腔4与浇口板3之间有废料5，下复板2上安装模脚6，模脚之间设置上顶板7、下顶板8、顶杆9和推杆14，模脚上安装支撑板10，支撑板上安装型芯固定板11，型芯固定板中安装型芯12，型芯外设有脱料板13，脱料板由推杆14带动上顶，推杆14连接在上顶板7上，型芯12与型腔4相配合，型芯12与型腔4之间有成型的产品15，其特征在于所述的浇口板3与型腔4之间设有第一定距拉钉20，并且浇口板3与型腔4之间设有废料拉板16，废料拉板16与型腔4之间设有第二定距拉钉17,在烧口板3下安有废料拉杆18,废料拉杆18的下端制有废料卡球19,废料卡球穿过废料拉板16与废料5相配合。模具开模时，在注塑机的动力带动下，模具首先从A处开模，型腔4与废料拉板16开模分离，而且在废料拉杆18和废料卡球19的作用下 拉住废料5，将废料5从产品15上拉断，第一次开模完成。然后在第二定距拉钉17的作用下，模具从B处开模，废料拉板16与浇口板3分离，由于废料拉杆18是连接在浇口板3下面，因此，在浇口板与废料拉板分离过程中，废料拉杆18和废料卡球19从废料5中脱出，废料5失去拉力，自动从模具中脱落，第二次开模完成。接着，模具从C处开模，在第一定距拉钉20的作用下，型芯12与型腔4分离，实现第三次开模，最后由顶杆9和脱料板13将产品15从型芯12上顶出，脱模完成。本方案利用定距拉钉的特点，浇口板与型腔之间设有废料拉板，使模具完成三次开模，实现多点浇口废料和产品各自自动脱模，结构简单，动作可靠，生产效率高。
权利要求1 注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，包括上复板(I)和下复板(2)，上复板下连接浇口板(3)，浇口板(3)连接型腔(4)，型腔(4)与浇口板(3)之间有废料(5)，下复板(2)上安装模脚(6)，模脚之间设置上顶板(7)、下顶板(8)、顶杆(9)和推杆(14)，模脚上安装支撑板(10)，支撑板上安装型芯固定板(11)，型芯固定板中安装型芯(12)，型芯外设有脱料板(13)，脱料板由推杆(14)带动上顶，推杆(14)连接在上顶板(7)上，型芯(12)与型腔(4)相配合，型芯(12)与型腔(4)之间有成型的产品(15)，其特征在于所述的浇口板(3)与型腔(4)之间设有第一定距拉钉(20)，并且浇口板(3)与型腔(4)之间设有废料拉板(16)，废料拉板(16)与型腔(4)之间设有第二定距拉钉(17)，在浇口板(3)下安有废料拉杆(18)，废料拉杆(18)的下端制有废料卡球(19),废料卡球穿过废料拉板(16)与废料(5)相配合。·
专利摘要注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，包括上复板和下复板，上复板下连接浇口板，浇口板连接型腔，型腔与浇口板之间有废料，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板、下顶板、顶杆和推杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中安装型芯，型芯外设有脱料板，脱料板由推杆带动上顶，推杆连接在上顶板上，型芯与型腔相配合，型芯与型腔之间有成型的产品，其特征在于所述的浇口板与型腔之间设有第一定距拉钉，并且浇口板与型腔之间设有废料拉板，废料拉板与型腔之间设有第二定距拉钉，在浇口板下安有废料拉杆，废料拉杆的下端制有废料卡球，废料卡球穿过废料拉板与废料相配合。
文档编号B29C45/38GK202764149SQ20122033789
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司