专利名称：花洒本体模具尾部分型面结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种花洒本体模具尾部分型面结构。
背景技术：
目前，花洒本体尾部注塑成型一般采用滑块分型，分型面为一个平面，花洒本体尾部胶位成型在滑块里，在注塑过程中，由于滑块受到注塑压力容易后退，导致尾部出现飞边的缺陷，影响产品的外观及装配功能。 发明内容为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供一种花洒本体模具尾部分型面结构，其包括上模、下模、注塑进浇口、型腔和花洒型芯，所述上模的下表面为分型面，所述下模的上表面为分型面，所述上模的分型面与下模的分型面相贴合，并在两分型面之间形成型腔，所述花洒产品模型的下表面成型在下模内，上表面成型在上模内，所述上模和下模尾部各分别设置有与花洒产品模型尾部R角相贴合的凹曲面和凸曲面,实现对花洒本体尾部的延伸成型。进一步地，所述注塑进浇口倾斜设置在花洒型芯头部的一侧的上模中。本实用新型的有益效果在于本实用新型通过采用尾部分型面过渡，上下模分型，使得花洒本体尾部R角靠分型面过渡成型，解决了尾部飞边的问题，满足了客户要求。
图I为本实用新型一种花洒本体模具尾部分型面结构示意图；图2为本实用新型上模仰视图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步地详细说明本实用新型一种花洒本体模具尾部分型面结构，包括上模I、下模2、注塑进浇口8、型腔3和花洒产品模型4，所述上模I的下表面为分型面，所述下模2的上表面为分型面，所述上模I的分型面与下模2的分型面相贴合，并在两分型面之间形成型腔3，所述花洒产品模型4的下表面成型在下模2内，上表面成型在上模I内，其特征在于，所述上模I和下模2尾部各分别设置有与花洒产品模型4尾部R角5相贴合的凹曲面6和凸曲面7，实现对花洒本体尾部的延伸成型。进一步地，所述注塑进浇口 8倾斜设置在花洒型芯头部一侧的上模I中。相较于现有技术，本实用新型采用分型面过渡，无需滑块，直接利用上模I的凹曲面6和下模2的凸曲面7对花洒本体尾部进行分型，避免了飞边现象，满足了产品生产加工要求。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和 改变。
权利要求1.一种花洒本体模具尾部分型面结构，其包括上模、下模、注塑进浇口、型腔和花洒型芯，所述上模的下表面为分型面，所述下模的上表面为分型面，所述上模的分型面与下模的分型面相贴合，并在两分型面之间形成型腔，所述花洒型芯的下表面沉入下模内，上表面与上模下表面相对，其特征在于，所述上模和下模尾部各分别设置有与花洒型芯尾部R角相贴合的凹曲面和凸曲面。
2.根据权利要求I所述的一种花洒本体模具尾部分型面结构，其特征在于，所述注塑进浇口倾斜设置在花洒型芯头部的一侧的上模中。
专利摘要本实用新型公开了一种花洒本体模具尾部分型面结构，其包括上模、下模、注塑进浇口、型腔和花洒型芯，所述上模的下表面为分型面，所述下模的上表面为分型面，所述上模的分型面与下模的分型面相贴合，并在两分型面之间形成型腔，所述花洒型芯的下表面沉入下模内，上表面与上模下表面相对，所述上模和下模尾部各分别设置有与花洒型芯尾部R角相贴合的凹曲面和凸曲面，实现对花洒本体尾部的延伸成型。本实用新型采用分型面过渡，无需滑块，利用上下模对花洒本体尾部进行分型，避免了飞边现象，满足了产品生产加工要求。
文档编号B29C45/26GK202572850SQ20122023956
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者江志 申请人:厦门市和江精密模具有限公司