专利名称：防漏式浇注进料系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的进料系统，具体来讲涉及一种防漏式浇注进料系统。
背景技术：
传统烧注机的送料口和进料口是在竖直方向上直对式，由于送料方向与熔液重力方向相同，当送料结束时，送料口不能良好的将熔液密封，容易发生渗漏，从送料口漏出的熔液滴到高速旋转的模具上，会发生飞溅，容易对人身造成伤害，此外也对模具造成损害。
发明内容
为了克服以上缺点，本实用新型提供了一种结构简单、可有效防止金属熔液渗漏、安全性高的浇注进料系统。 本实用新型所述防漏式浇注进料系统，包括机架、熔液池、送料缸、缸嘴、送料口、进料口、出料导管、动力单元；其中熔液池固定在机架上；送料缸底面设置有与外界相通的缸嘴，缸嘴的高度低于熔液池内最低液位线的高度；送料缸底部的侧壁上设置有横向的送料口，送料口与出料导管间隙配合，其中出料导管呈竖直方向；出料导管上部的侧壁上设置有进料口 ；动力单元与送料缸相连。工作时，熔液池内装有大量熔液，送料缸浸在金属熔液内，由于缸嘴的高度低于熔液的高度，熔液通过缸嘴流入送料缸内；动力单元动作，送料缸沿出料导管自下而上滑动，当缸嘴顶部高于熔液液面时，送料缸内的熔液不会从缸嘴流出，至送料口运动至进料口时，由于送料口与出料导管垂直相交，送料口便与进料口相通，此时送料缸内的熔液只能从送料缸底部侧壁的送料口流出，熔液便从送料口流入进料口，从而完成浇注过程中对熔液的送料。本实用新型所述防漏式浇注进料系统，结构简单，将传统的沿竖直方向送料变成沿横向送料，很大程度上避免了漏液现象的发生，具有很高的安全性能。为了达到更好的效果，本实用新型所述防漏式浇注进料系统还可以采取以下措施I、本实用新型还包括一个加热器，所述出料导管与机架固定连接。通过加热器对出料导管加热，使出料导管达到所加工金属的熔点，当金属熔液送入出料导管内，使熔液不会凝固仍保持为液态，从而使其从出料导管顺利的流入模具内。2、所述出料导管呈竖直方向固定在熔液池底面并与外界相通。这样，当熔液送入出料导管内，由于出料导管设置在熔池内，其内温度与熔液温度相同，无需另外设置加热装置，便可使金属熔液从出料导管顺利的流入模具内。3、所述出料导管为H型，包括一根竖直方向的导柱、水平方向的连接管及竖直方向的导管；其中，导管上部的侧壁上设置有进料口，导柱上部开有一个水平方向的通孔，导柱与导管通过连接管在其通孔及进料口处固定连接。这样，送料口沿着导柱上下滑动，熔液从送料口通过导柱上的水平通孔、连接管及进料口流入导管内，最后流入模具，从而完成整个送料过程。4、所述出料导管为中空的圆柱体。此时，出料导管的管身本身便发挥导柱功能，同时其中空的管道又发挥导管功能，更加简单、省料。5、本实用新型还包括一个可转动的挡板，位于出料导管的下方，其通过转轴固定在机架上。当向模具内浇注完毕后，还会有少许金属熔液从出料导管内滴下，此时挡板便将这些漏出的熔液接住，从而避免滴在高速旋转的模具上；当熔液流入出料导管时，挡板发生转动，偏离出料导管，从而使熔液顺利的流入模具。
图I为本实用新型实施例一的主视图。 [0014]图2为图I在不同工作状态下的结构示意图。图3为图I的俯视图。图4为图3在不同工作状态下的结构示意图。图5为本实用新型实施例二的主视图。图6为图5在不同工作状态下的结构示意图。I-熔液池；2_出料导管；3_进料口 ；4_送料缸；5-转轴；6_送料口 ；7-缸嘴；8-挡板；9_机架；10-气缸。
具体实施方式
结合图I至图6，对本实用新型所述防漏式浇注进料系统进行详细说明。实施例一。如图I所示，本实施例包括机架9、熔液池I、送料缸4、缸嘴7、送料口 6、进料口 3、出料导管2、挡板8、气缸10、转轴5。熔液池I固定在机架9上，内装有大量熔液。熔液池I的底面设有开孔，出料导管2穿过该开孔焊接在熔液池I的底面上。金属熔液便是通过该出料导管2流入模具中。出料导管2为一根中空的圆柱体导管，其上部的侧壁上开有一个通入导管内圆孔。送料缸4底部的侧壁上设置有水平的圆柱形送料口 6，送料口 6与出料导管2垂直相交且间隙配合，送料口 6可沿着导柱上下滑动，如图2所示。送料缸4底面设置有与外界相通的缸嘴7，缸嘴7的高度小于熔液池内熔液的高度。当送料缸4向下运动使缸嘴7完全进入熔液内时，熔液便由缸嘴7进入送料缸4内，当送料缸4向上运动使缸嘴7顶端露出液面时，熔液只能从送料缸4底部的送料口流出，而无法从缸嘴7中流出。送料缸4通过气缸10与机架相连，在气缸10的作用下，带动送料缸4的上下往复运动。挡板8位于出料导管2的下方，其上设有转轴5，转轴5固定在机架9上，挡板8可围绕转轴5旋转；挡板8同时通过气缸10与机架9固定。当气缸10进行伸缩运动时，便带动挡板8沿转轴5旋转。[0030]工作时，送料缸4浸在熔液池I内，熔液于是通过缸嘴7流入送料缸内4，如图I所
/Jn ο然后，送料缸4沿导柱自下而上滑动，当送料口 6运动至导柱上的水平通孔时，送料口 6便与进料口 3相通，熔液便从送料口 6通过导柱的通孔及进料口 3 —直流入出料导管2内，如图2所示。此时送料缸4内的缸嘴7顶部已离开熔液池I内的液面，因此送料缸4内的熔液不会流出，从而完成浇注过程的送料。由于出料导管2处于熔液池I内，熔液一直处于熔融状态，于是便顺着出料导管2一直流入模具中。当向模具内浇注完毕后，还会有少许的熔液从出料导管2中滴下，此时挡板8转动至出料导管2正下方，便将这些漏出的熔液接住，从而避免滴在高速旋转的模具上，如图3 所示。当系统进行下一次浇注时，挡板8又发生转动偏离出料导管2，如图4所示，从而使熔液顺利的流入模具。实施例二。如图5和图6所示，出料导管2的形状及结构与实施例一中的不同。出料导管2为H型，包括一根竖直方向的导柱、水平方向的连接管及竖直方向的导管，两根竖直的导柱与导管通过水平的连接管固定连接。其中，导管上部的侧壁上设置有进料口 3，导柱上部开有一个水平方向的通孔，该通孔与进料口 3通过连接管连通，从而导柱上的水平通孔通过进料口 3与出料导管2相通。此外，导管固定在机架9上，其位置设置在熔液池I之外。另有加热器对导管进行加热，使导管温度达到金属熔点，从而确保熔液在导管内顺利流动。工作时，送料口沿着导柱上下滑动，熔液从送料口通过导柱上的水平通孔、连接管及进料口流入导管内，最后流经导管进入模具，从而完成整个送料过程。其它与实施例一相同，在此不赘述。
权利要求1.一种防漏式浇注进料系统，其特征在于它包括机架、熔液池、送料缸、缸嘴、送料口、进料口、出料导管、动力单元；其中熔液池固定在机架上；送料缸底面设置有与外界相通的缸嘴，缸嘴的高度低于熔液池内最低液位线的高度；送料缸底部的侧壁上设置有横向的送料口，送料口与出料导管间隙配合，其中出料导管呈竖直方向；出料导管上部的侧壁上设置有进料口 ；动力单元与送料缸相连。
2.根据权利要求I所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于它还包括一个加热器，所述出料导管与机架固定连接。
3.根据权利要求I所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于所述出料导管呈竖直方向固定在熔液池底面并与外界相通。
4.根据权利要求I至3任一所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于所述出料导管为H型，包括一根竖直方向的导柱、水平方向的连接管及竖直方向的导管；其中，导管上部的侧壁上设置有进料口，导柱上部开有一个水平方向的通孔，导柱与导管通过连接管在其通孔及进料口处固定连接。
5.根据权利要求4所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于还包括一个可转动的挡板，位于出料导管的下方，其通过转轴固定在机架上。
6.根据权利要求I至3任一所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于所述出料导管为中空的圆柱体。
7.根据权利要求6所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于还包括一个可转动的挡板，位于出料导管的下方，其通过转轴固定在机架上。
8.根据权利要求I至3任一所述的防漏式浇注进料系统，其特征在于还包括一个可转动的挡板，位于出料导管的下方，其通过转轴固定在机架上。
专利摘要本实用新型提供了一种防漏式浇注进料系统，它包括机架、熔液池、送料缸、缸嘴、送料口、进料口、出料导管、动力单元；其中熔液池固定在机架上；送料缸底面设置有与外界相通的缸嘴，缸嘴的高度低于熔液池内最低液位线的高度；送料缸底部的侧壁上设置有横向的送料口，送料口与出料导管间隙配合，其中出料导管呈竖直方向；出料导管上部的侧壁上设置有进料口；动力单元与送料缸相连；其优点在于其结构简单，将传统的沿竖直方向送料变成沿横向送料，很大程度上避免了漏液现象的发生，具有很高的安全性能。
文档编号B29C39/24GK202592634SQ201220209679
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者赵亨来 申请人:赵亨来