专利名称：小型轻量模具装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具，特别涉及ー种小型轻量模具装置。
背景技术：
模具可分为生产塑料产品的注塑模具、利用鉄板生产产品的冲床模具、融化金属后像塑料一祥生产产品的铸造模等多种。这些模具根据生产所需通常分为可动型和固定型来制作。注塑模具生产时因高温融化的材料受到高压后填充至各自模具之间后，根据模具的内部形状生产产品。量产模具遵循ー种产品使用一种模具的原则，成型品的尺寸越大模具也随之变得越大。因此，成型机本身也因成型上的需要采用大型注塑机，其制作费用、时间和成型费用也随之上升。最近在大中型模具中因材料费上涨对模具的轻量化成为热点。以往因材料费用占有比率并不高，对此的研究没有严格要求而且也不活跃。但最近几年随着材料费上涨，在模具成本中占有比率严重时超过50%以上，因此对模具的轻量化设计要求日益严格且越来越多祥化了。模具的轻量化更能符合顾客需求的变化，是未来模具发展的主流趋势。目前在縮小注塑模具尺寸和重量方面的研究还在进行中，但也有很难实现的部分，难于直接在设备中应用。例如目前对电视机配件塑料产品结构模具方面的轻量化及设备小型化方面虽然研究相当活跃，但在配件的特点、操作エ序、模具设计等方面受限，其成果并不乐观。例如，注塑エ厂以40英寸电视机塑框模具为准使用注塑设备600吨，一天设备费用约为人民币4000元，若使用注塑设备400吨则费用大约为人民币2500元，差异ー目了然。在此情况下，如何降低产品的生产成本，是企业及投资人面临的实际问题。因此，考虑以上各种因素，降低模具规格是非常必要的。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供ー种小型轻量模具装置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移动部分，固定部分进ー步包括固定模芯、将固定模芯作为内侧的固定芯块及若干固定基块，移动部分进ー步包括移动模芯、将移动模芯作为内侧的移动芯块及若干移动基块，所述移动模芯包括内侧模芯和外壳模芯两部分，所述外壳模芯设于所述内侧模芯外围并包围整个内侧模芯，同时在移动模芯和移动芯块之间设有滑动芯块，并使用倾斜凸轮方式运行滑动模芯，能够减少包括滑动模芯在内的整体模架尺寸。它能达到实现模架的小型化和减轻模芯重量和模具重量的目的。本实用新型的技术方案如下ー种小型轻量模具装置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移动部分，固定部分进ー步包括固定模芯、将固定模芯作为内侧的固定芯块及若干固定基块，移动部分进ー步包括移动模芯、将移动模芯作为内侧的移动芯块及若干移动基块，所述移动模芯包括内侧模芯和外壳模芯两部分，所述外壳模芯设于所述内侧模芯外围并包围整个内侧模芯。较佳地，所述内侧模芯和外壳模芯固定连接。较佳地，所述内侧模 芯和外壳模芯通过螺丝固定连接。较佳地，所述外壳模芯分为若干组件，所述组件之间通过相互配合且可相对滑动的模槽和凸起连接。较佳地，所述内侧模芯采用轻量材料制成。较佳地，还包括设于所述移动模芯和移动芯块之间的滑动模芯；所述固定芯块设有倾斜凸轮，所述滑动模芯设有与所述倾斜凸轮适配的凸轮块和凸轮孔，所述移动芯块设有与所述倾斜凸轮适配的凸轮槽。较佳地，所述设于滑动模芯的凸轮块设有与设于所述固定芯块的倾斜凸轮适配的倾斜面。较佳地，所述倾斜凸轮及移动芯块的凸轮槽分别设有使滑动模芯不向外挤出的结构。较佳地，所述使滑动模芯不向外挤出的结构具体为所述倾斜凸轮的下端部后端边缘处设有倾斜形状的接合面，所述移动芯块的凸轮槽的底面也设有与之适配的倾斜状的接合面。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下第一、采用将移动模芯分为内侧模芯和外壳模芯进行组合的全新方式制造模具，从而可以通过选择内侧模芯和外壳模芯的材质来减轻模芯重量及減少整体模具的重量。第二、使用倾斜凸轮方式运行滑动模芯的机制，能够减少包括滑动模芯在内的整体模架尺寸，实现模架的小型化。
图I是本发明实施例的小型轻量模具装置的结构示意图；图2是本发明实施例的小型轻量模具装置的分解结构示意图；图3是本发明实施例的小型轻量模具装置的移动模芯和移动芯块组装后的结构示意图；图4a 4c是本发明实施例的小型轻量模具装置的移动模芯的组装过程示意图；图5是本发明实施例的小型轻量模具装置的倾斜凸轮方式结构剖面图；图6是本发明实施例的小型轻量模具装置的滑动模芯通过倾斜凸轮方式在注塑过程中的运行状态示意图。
具体实施方式
下方结合附图和具体实施例对本实用新型做进ー步的描述。
实施例ー种小型轻量模具装置23，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移动部分，固定部分进ー步包括固定模芯10、将固定模芯10作为内侧的固定芯块11及若干固定基块，在本实施例中，固定部分包括24a，24b, 24c三块固定基块；移动部分进ー步包括移动模芯12、将移动模芯12作为内侧的移动芯块13及若干移动基块，在本实施例中，移动部分包括25a，25b两块移动基块；所述移动模芯包括内侧模芯14和外壳模芯16两部分，外壳模芯16包括四个外壳模芯单兀16a、16b、16c、16d,它们均设于内侧模芯14外围，组装后包围整个内侧模芯14。具体实施时，基块的数量及外壳模芯所包括的外壳模芯単元的数量还可变化，此处仅为举例，本实用新型不对此进行限定。在本实施例中，移动芯块13和移动模芯12之间装有滑动模芯15，滑动模芯15设置在移动模芯12周围，并与移动模芯12和固定模芯10 —同组成模槽。固定部分的固定模芯10和固定芯块11、固定基块24a，24b, 24c，和移动部分的移动模芯12、移动芯块13、移动基块25a，25b上下组合后，形成完整的模架23。如图3所示，移动模芯12是在移动芯块13内侧的安装槽内进行安装的模芯，其整 体上以四角型板块方式形成，是以设于中间的内侧模芯14和设于周围的4个外壳模芯单兀16a 16d形成的外壳模芯16来构成,它们组合后形成移动模芯12。内侧模芯14是占有模芯体大部分的四角型板块，可采用铝等轻量型材质，能够减轻模芯整体重量；外壳模芯16由四个外壳模芯单元16a 16d的四角型板块组成，分别安装在内侧模芯(14)的四面边缘处，可采用模具钢等材质，能够保证模具寿命。内侧模芯14的四面有多个螺纹孔27，外壳模芯16的水平方向有多个螺丝沉头括孔26，以便用螺丝固定。如图4a 4c所不，上述4个外壳模芯单兀16a 16d在内侧模芯14的各面安装，安装顺序为两个外壳模芯単元16a，16c先与内侧模芯14的两面各自紧贴后利用螺丝固定，其余两个外壳模芯単元16b，16d同样各自与内侧模芯14的两面紧贴后利用螺丝固定。另外，上述4个外壳模芯单兀16a 16d在先组装的两个外壳模芯单兀16a, 16c的两端内侧以垂直方式形成槽17，并在后组装的两个单位的外壳模芯16b，16d的两端内侧以垂直方向形成凸起18。两个外壳模芯単元16b，16d通过凸起18和槽17之间的滑动式夹持结构相结合，同时结合螺丝固定使内侧模芯(14)与外壳模芯16固定连接。四个外壳模单元16a 16d均安装在内侧模芯14的四面后，以四角模子的格式得到组合。组合后为了补偿组装后的断差，对外壳整体进行抛光处理，以形成一体式结构。具体实施吋，内侧模芯和外壳模芯的组装和固定方式还可有很多种方式，此处仅为举例，本实用新型不对此进行限定。图5为倾斜凸轮方式运行滑动模芯15的结构剖面图。如图中所示，固定芯块11底面设置有凸轮支撑块29，凸轮支撑块29中安装往下倾斜的，即越往下走越向外面张开的形状延伸的倾斜凸轮19，并在滑动模芯15上安装与倾斜凸轮(19)能够进行滑动接触传动的凸轮块21，凸轮块21设置有倾斜面20，倾斜面20朝向外面，并且与倾斜凸轮19具有相同角度的傾斜度。同时在滑动模芯15中形成贯通模芯厚度的凸轮孔22，在凸轮孔22的延长线方向移动芯块13中形成凸轮槽28。凸轮孔22和凸轮槽28在倾斜凸轮19的相对下降时起到容纳此凸轮的作用。另外，倾斜凸轮19和移动模芯13之间还分别设有使滑动模芯15不予向外挤出的结构。所述结构具体为倾斜凸轮19的下端部后端边缘处形成倾斜形状的接合面30a，移动芯块13的凸轮槽28的底面形成与所述倾斜凸轮19上的接合面30a适配的倾斜状接合面30b。在固定模芯10和移动模芯12及滑动模芯15合并时随着倾斜凸轮19向凸轮槽28的内侧插入，其相互接合面30a，30b接触的同时起到支撑作用，从而支撑滑动模芯15在通过注塑压カ时不会向外挤出。图6为模具装配的组装图。图中可见，随着移动部分的运行，固定模芯10及固定芯块11和移动模芯12及移动芯块13在接合吋，倾斜凸轮19与位于滑动模芯15的凸轮块21倾斜面20接触后，向内挤压此时的凸轮块21，结果包括凸轮块21在内的整个滑动模芯15向内侧移动模芯12方向移动,从而形成与固定模芯10、移动模芯12以及滑动模芯15 —同组成用于产品成型的模槽100。注塑完成后，根据弹簧(未图示)作用上述滑动模芯15将复位(模具移动时向初始位置复位)。本发明在设计模架的模芯部分吋，采用铝材等轻量材料制成内侧模芯，以及模具钢材等材料制成外壳模芯，并将上两者进行组合的全新方式制造模具，从而通过减轻模芯重量減少整体模架的重量，进而谋求模架的轻量化，同时通过倾斜凸轮方式运行滑动模芯，可減少整体模架尺寸，具有能够将模具装置进行轻量化及小型化的优点。此处公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求1.ー种小型轻量模具装置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移动部分，固定部分进ー步包括固定模芯、将固定模芯作为内侧的固定芯块及若干固定基块，移动部分进ー步包括移动模芯、将移动模芯作为内侧的移动芯块及若干移动基块，其特征在于，所述移动模芯包括内侧模芯和外壳模芯两部分，所述外壳模芯设于所述内侧模芯外围并包围整个内侧模芯。
2.根据权利要求I所述小型轻量模具装置，其特征在于，所述内侧模芯和外壳模芯固定连接。
3.根据权利要求2所述小型轻量模具装置，其特征在于，所述内侧模芯和外壳模芯通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求2或3所述小型轻量模具装置，其特征在于，所述外壳模芯分为若干组件，所述组件之间通过相互配合且可相对滑动的模槽和凸起连接。
5.根据权利要求I或2或3所述小型轻量模具装置，其特征在于，所述内侧模芯采用轻量材料制成。
6.根据权利要求I所述小型轻量模具装置，其特征在于，还包括设于所述移动模芯和移动芯块之间的滑动模芯； 所述固定芯块设有倾斜凸轮，所述滑动模芯设有与所述倾斜凸轮适配的凸轮块和凸轮孔，所述移动芯块设有与所述倾斜凸轮适配的凸轮槽。
7.根据权利要求6所述小型轻量模具装置，其特征在于，所述设于滑动模芯的凸轮块设有与设于所述固定芯块的倾斜凸轮适配的倾斜面。
8.根据权利要求6所述小型轻量模具装置，其特征在干，所述倾斜凸轮及移动芯块的凸轮槽分别设有使滑动模芯不向外挤出的结构。
9.根据权利要求8所述小型轻量模具装置，其特征在干，所述使滑动模芯不向外挤出的结构具体为 所述倾斜凸轮的下端部后端边缘处设有倾斜形状的接合面，所述移动芯块的凸轮槽的底面也设有与之适配的倾斜状的接合面。
专利摘要本实用新型公开了一种小型轻量模具装置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移动部分，固定部分进一步包括固定模芯、将固定模芯作为内侧的固定芯块及若干固定基块，移动部分进一步包括移动模芯、将移动模芯作为内侧的移动芯块及若干移动基块，所述移动模芯包括内侧模芯和外壳模芯两部分，所述外壳模芯设于所述内侧模芯外围并包围整个内侧模芯，同时在移动模芯和移动芯块之间设有滑动芯块，并使用倾斜凸轮方式运行滑动模芯，能够减少包括滑动模芯在内的整体模架尺寸。本实用新型能达到实现模架的小型化和减轻模芯重量和模具重量的目的。
文档编号B29C45/26GK202448304SQ20122004021
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者崔汰洋 申请人:三进光电(苏州)有限公司