玻璃置入模具注塑成型方法及其产品的利记博彩app
【专利摘要】一种玻璃置入模具注塑成型方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；（2）将该玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体；（3）将包覆热塑性弹性体的玻璃基板置入注塑模具中；（4）在玻璃基板上注塑成型结构件；（5）将注塑后的产品取出。该产品为经上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后产生的产品。
【专利说明】玻璃置入模具注塑成型方法及其产品
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及ー种玻璃置入模具注塑成型方法及其产品，具体涉及ー种具有热塑性弾性体边框的玻璃置入模具中注塑成型的方法及其产品。
【背景技木】
[0002]目前消费性电子产品在外观设计上不断推陈出新，玻璃已逐渐成为机构件的一部分。随着触控手机、平板电脑及笔记本电脑触控趋势的兴起，玻璃以自身的质感佳等优点，应用越来越广泛，且深受消费者喜爱。
[0003]然而，普通玻璃由于不易弯折或者因为侧边有微小缺ロ时受到冲击，而导致玻璃容易碎裂。通常制造厂商为了保证玻璃在受到冲击时不破碎而采用改良过的玻璃，改良过的玻璃虽然抗冲击强度强于普通玻璃，但其价格相对昂贵，为普通玻璃的数倍，使产品提高了成本。
[0004]另外，电子产品屏幕由于窄边框或无边框趋势的兴起，例如平板电脑的触摸屏无边框，将卡勾或BOSS柱(凸肋或肋条)等类似结构件与玻璃结合也已成为窄边框或无边框电子产品亟需解决的问题。
[0005]有鉴于此，实有必要开发ー种玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品，该玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品能够解决普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷，同时能够解决玻璃与结构件结合的问题。
【
【发明内容】
】
[0006]因此，本发明的目的是提供ー种玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品，该玻璃置入模具注塑成型的方法及其产`品能够解决普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷，同时能够解决玻璃与结构件结合的问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤:
[0008](I)制备ー玻璃基板,该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；
[0009](2)将该玻璃基板侧面包覆热塑性弾性体；
[0010](3)将包覆热塑性弾性体的玻璃基板置入注塑模具中；
[0011](4)在玻璃基板上注塑成型结构件；
[0012](5)将注塑后的产品取出。
[0013]特别地，所述步骤(2)中包覆热塑性弾性体的具体步骤为在玻璃基板上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弾性体粘贴到玻璃基板上，使玻璃基板与热塑性弾性体結合。
[0014]特别地，所述步骤(2)中包覆热塑性弾性体的具体步骤为在玻璃基板上涂胶，然后将玻璃基板置入注塑模具中注塑成型热塑性弾性体。
[0015]特别地，所述步骤(2)中热塑性弾性体为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类热塑性弾性体。[0016]特别地，所述步骤(4)注塑成型结构件包括步骤:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料；成型后对注塑模具降温。
[0017]另外，本发明还提供ー种玻璃置入模具注塑成型产品，该产品为经过上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后得到的产品。
[0018]相较于现有技术，本发明的玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品通过采用在玻璃基板侧面包覆热塑性弾性体，然后再在玻璃基板上注塑成型卡勾或BOSS柱等结构件，具有以下功能:
[0019](I)在玻璃上形成了卡勾或BOSS柱等结构件，解决了玻璃与结构件结合的问题；
[0020](2)在注塑成型结构件吋，由于玻璃侧面已包覆热塑性弾性体，其玻璃侧面的热塑性弾性体可达到吸震或缓冲作用，避免注塑时射压过大，造成玻璃破碎，或者由于玻璃侧边有细小的微裂纹而与模具上的纹路推挤而导致玻璃破碎的问题；
[0021](3)玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弾性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1绘示本发明玻璃置入模具注塑成型方法一实施例的步骤流程图。
[0023]图2绘示本发明玻璃置入模具注塑成型产品中玻璃基板的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0024]为对本发明的目的、方法步骤及功能有进ー步的了解，现结合附图详细说明如下。
[0025]实施例1
[0026]请參阅图1及图2所示，于本实施例中，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤:
[0027]步骤SlOl:制备ー玻璃基板100，该玻璃基板100具有一底面102、ー顶面101及连接该底面102与顶面101的四侧面103，该玻璃基板100应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。
[0028]步骤S102:将该玻璃基板100侧面103包覆热塑性弾性体边框，于本实施例中，包覆热塑性弾性体边框的方式为:在玻璃基板100上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弾性体粘贴到玻璃基板100侧面103上，使玻璃基板100与热塑性弾性体結合。
[0029]步骤S103:将上述包覆热塑性弾性体边框的玻璃基板100置入注塑模具中。
[0030]步骤S104:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料，在玻璃基板100上成型塑胶结构件；在成型后对注塑模具降温。其中，所述的塑胶结构件可为卡勾、BOSS柱或塑胶边框等结构件。
[0031]步骤S105:将注塑后的产品从注塑模具中取出。
[0032]实施例2
[0033]于本实施例中，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤:
[0034]步骤S201:制备ー玻璃基板100，该玻璃基板100具有一底面102、ー顶面101及连接该底面102与顶面101的四 侧面103，该玻璃基板100应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。[0035]步骤S202:将该玻璃基板100侧面103包覆热塑性弾性体边框。于本实施例中，包覆热塑性弾性体边框的方式为:在玻璃基板100侧面103上涂胶或底面102局部涂胶，然后将玻璃基板100放入一単色机注塑模具中；将该注塑模具升温升压；然后向注塑模具的模腔中注入液态热塑性弾性体；在成型后对注塑模具降温，并从注塑模具中取出包覆热塑性弾性体边框的玻璃基板100。
[0036]步骤S203:将上述包覆热塑性弾性体边框的玻璃基板100置入另ー单色机注塑模具中。
[0037]步骤S204:将步骤S203中所述的注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料成型塑胶结构件；在成型后对注塑模具降温；其中，所述的塑胶结构件可为卡勾、BOSS柱或塑胶边框等结构件。
[0038]步骤S205:将注塑后的产品从注塑模具中取出。
[0039]另外，本发明还提供ー种玻璃置入模具注塑成型产品，该玻璃置入模具注塑成型产品为经上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后产生的产品，该产品应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。
[0040]相较于现有技术，本发明的玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品通过采用在玻璃基板侧面包覆热塑性弾性体，然后再在玻璃基板上注塑成型卡勾或BOSS柱等结构件，具有以下功能:
[0041](I)在玻璃上形成了卡勾或BOSS柱等结构件，解决了玻璃与结构件结合的问题；
[0042](2)在注塑成型结构件时，由于玻璃侧面已包覆热塑性弾性体边框,该塑性弾性体边框可达到吸震或缓冲作用，避免注塑结构件时射压过大，造成玻璃破碎，或者由于玻璃侧边有细小的微裂纹而与模具上的纹路推挤而导致玻璃破碎的问题；
[0043](3)玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弾性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。
[0044]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.ー种玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制备ー玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面； (2)将该玻璃基板侧面包覆热塑性弾性体； (3)将包覆热塑性弾性体的玻璃基板置入注塑模具中； (4)在玻璃基板上注塑成型结构件； (5)将注塑后的产品取出。
2.根据权利要求1所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中包覆热塑性弾性体的方式为在玻璃基板上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弾性体粘贴到玻璃基板上，使玻璃基板与热塑性弾性体結合。
3.根据权利要求1所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中包覆热塑性弾性体的方式为在玻璃基板上涂胶，然后将玻璃基板置入注塑模具中注塑成型热塑性弾性体。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中热塑性弾性体为苯こ烯类、烯烃类、双烯类、氯こ烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或こ烯类热塑性弾性体。
5.根据权利要求1所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(4)注塑成型结构件包括步骤:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料；成型后对注塑模具降温。
6.根据权利要求1或5所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述结构件为卡勾、BOSS柱或塑料边框结构件。
7.ー种玻璃置入模具注塑成型产品，其特征在干，该产品为经过权利要求1至6中任一项所述玻璃置入模具注塑成型方法处理后得到的产品。
【文档编号】B29C45/14GK103587029SQ201210288667
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月15日 优先权日:2012年8月15日
【发明者】郭俊映, 谢凤人, 吴政道, 朱明毅 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司