一种易于修磨的木塑立柱挤出模具的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种易于修磨的木塑立柱挤出模具，它包括模体、过渡板、支架板三、支架板二、支架板一、口模、水套四、水套三、水套二和水套一，所述口模的中间设有口模孔，在口模孔中装有中间芯棒，中间芯棒嵌入支架板一的孔中并通过螺钉与支架二紧固连接，在口模孔及中间芯棒之间周向均布有四个侧芯棒组，所述每个侧芯棒组包括左侧芯棒、中间侧芯棒和右侧芯棒，所述四个侧芯棒组均依次穿过并嵌入支架板一、支架板二及支架板三的内孔中，所述口模上设有多个螺纹孔，所述中间芯棒的四边均为凸弧面，并在中间芯棒的四边上均设有二个凹槽。该发明修磨方便，修磨工作量小，成本低。
【专利说明】一种易于修磨的木塑立柱挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具，具体地说是一种易于修磨的木塑立柱挤出模具。
【背景技术】
[0002]现有木塑立柱的内孔为光滑的表面，当所采用的木塑材质的收缩率发生改变时，木塑立柱的内孔尺寸亦发生改变，由于这种木塑立柱的内孔中装有一个钢管，以提高木塑立柱的强度和刚度，当木塑立柱的内孔较小时，钢管不能插入木塑立柱的内孔，而当木塑立柱的内孔较大时，钢管不能贴紧木塑立柱的内孔表面，这样就不能达到提高木塑立柱强度和刚度的目的，因而必须对木塑立柱挤出模具的中间芯棒进行修磨，但由于芯棒的表面为光滑面，这样的结构，一方面，加工出的木塑立柱的内孔存在塌陷问题，另一方面，在修磨时，工作量很大，极为费工费时，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种修磨方便、修磨工作量小、成本低的易于修磨的木塑立柱挤出模具。
[0004]为达到上述目的，本发明包括模体、过渡板、支架板三、支架板二、支架板一、口模、水套四、水套三、水套二和水套一，所述口模的中间设有口模孔，在口模孔中装有中间芯棒，中间芯棒嵌入支架板一的孔中并通过螺钉与支架二紧固连接，在口模孔及中间芯棒之间周向均布有四个侧芯棒组，所述每个侧芯棒组包括左侧芯棒、中间侧芯棒和右侧芯棒，所述四个侧芯棒组均依次穿过并嵌入支架板一、支架板二及支架板三的内孔中，所述口模上设有多个螺纹孔，所述中间芯棒的四边均为凸弧面，并在中间芯棒的四边上均设有二个凹槽。
[0005]本发明由于将中间芯棒的四边做成凸弧面，这样，可防止木塑立柱成形冷却收缩时中间部位的塌陷，又由于在中间芯棒的四边上均设有二个凹槽，当挤出成形的木塑立柱的内孔较小时，可在凹槽的底面采用镀涂或电焊的方式进行堆填，以减小凹槽的深度，堆填的面积小，这样，可加大挤出成形的木塑立柱的内孔尺寸，当挤出成形的木塑立柱的内孔较大时，可通过机加工的方式将凹槽的深度加深，可减小挤出成形的木塑立柱的内孔尺寸，力口工面积小。本发明修磨方便，修磨工作量小，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]图2为图1中的A — A剖视图。
[0008]图3为图2中的中间芯棒的放大图。
[0009]图4为图3中的I处放大图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1至图4，本发明包括模体1、过渡板2、支架板三3、支架板二 4、支架板一 5、口模6、水套四7、水套三8、水套二 9和水套一 10，所述口模6的中间设有口模孔13，在口模孔13中装有中间芯棒11，中间芯棒11嵌入支架板一 5的孔中并通过螺钉与支架二 4紧固连接，在口模孔13及中间芯棒11之间周向均布有四个侧芯棒组12，所述每个侧芯棒组12包括左侧芯棒121、中间侧芯棒122和右侧芯棒123，所述四个侧芯棒组12均依次穿过并嵌入支架板一 5、支架板二 4及支架板三3的内孔中，所述口模6上设有多个螺纹孔61，所述中间芯棒11的四边均为凸弧面111，并在中间芯棒11的四边上均设有二个凹槽112。
【权利要求】
1.一种易于修磨的木塑立柱挤出模具，包括模体(I)、过渡板(2)、支架板三(3)、支架板二(4)、支架板一(5)、口模(6)、水套四(7)、水套三(8)、水套二(9)和水套一(10)，其特征在于:所述口模(6)的中间设有口模孔(13)，在口模孔(13)中装有中间芯棒(11)，中间芯棒(11)嵌入支架板一(5)的孔中并通过螺钉与支架二(4)紧固连接，在口模孔(13)及中间芯棒(11)之间周向均布有四个侧芯棒组(12 )，所述每个侧芯棒组(12 )包括左侧芯棒(121)、中间侧芯棒(122)和右侧芯棒(123)，所述四个侧芯棒组(12)均依次穿过并嵌入支架板一(5 )、支架板二( 4 )及支架板三(3 )的内孔中，所述口模(6 )上设有多个螺纹孔(61)，所述中间芯棒(11)的四边均为凸弧面(111 )，并在中间芯棒(11)的四边上均设有二个凹槽(112)。
【文档编号】B29C47/12GK103568249SQ201210263812
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月29日 优先权日:2012年7月29日
【发明者】刘志辉 申请人:湖北高新明辉模具有限公司