专利名称：卸料槽、搅拌车及该卸料槽的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种卸料槽、具有该卸料槽的搅拌车，以及该卸料槽的利记博彩app。
背景技术：
目前，混凝土搅拌车的卸料主副槽的主体基本采用钢板冲压成型，然后在槽形主体的内面焊接一块耐磨板，以提高耐磨要求较高处的耐磨性能。由于钢板自身的特点，不能根据受力大小与耐磨要求设计槽形主体钢板与耐磨板相应位置的厚度，一般情况下，槽形主体钢板和耐磨板采用等厚度设计，易磨损位置的主体钢板与耐磨板会率先损坏，卸料槽的整体使用寿命较低，并且等厚度设计使得卸料槽的重量较大
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种重量较轻、整体使用寿命较长的卸料槽，该卸料槽包括槽形的本体及耐磨层，所述本体由底壁及侧壁共同围成，所述本体的厚度由中部向边缘逐渐减小，所述耐磨层结合在所述底壁的内表面上，所述本体由玻璃钢复合材料制成。进一步地，所述侧壁的厚度小于所述底壁边缘的厚度，且侧壁的厚度由所述底壁边缘向外逐渐减小。进一步地，所述耐磨层的厚度由中部向边缘逐渐减小。进一步地，所述底壁的外表面上设有加强筋。进一步地，所述玻璃钢复合材料为玻璃纤维增强聚丙烯、玻璃纤维增强尼龙或纤维增强聚氨酯材料中的一种。进一步地，所述耐磨层由耐磨高分子材料制成。进一步地，所述耐磨高分子材料为聚氨酯弹性体、尼龙或高分子聚乙烯中的一种。另一方面，本发明还提供一种具有所述卸料槽的搅拌车。此外，本发明还提供一种制作所述卸料槽的方法，包括提供一台具有公模及母模的热压机；将无凹槽镶块设置于所述公模上，再将玻璃钢复合材料设置在由所述公模、所述无凹槽镶块及所述母模共同围成的第一模腔中，然后热压固化形成所述本体；将所述公模从所述母模中取出，再将所述无凹槽镶块卸下并将有凹槽镶块设置于所述公模上，然后将所述公模与母模合模，将所述凹槽镶块中有凹槽一面朝向所述本体，然后向由所述有凹槽镶块及所述本体共同围成的第二模腔中注射耐磨高分子材料以形成与所述本体相结合的耐磨层；对结合在所述本体上的耐磨层进行硫化处理。进一步地，所述玻璃钢复合材料通过注射的方式设置在所述第一模腔中，或者，所述玻璃钢复合材料通过铺设的方式设置在所述第一模腔中。本发明所提供的卸料槽中的本体由质量较轻的玻璃钢复合材料制成,相对金属，玻璃钢复合材料密度较小，可降低卸料槽自重，同时，玻璃钢复合材料也方便根据本体的受力情况，将本体的厚度由中部向边缘逐渐减小，这样的结构同样可减少该卸料槽的重量。
本发明提供的一种搅拌车设有上述的卸料槽，由于上述的卸料槽具有上述技术效果，因此，设有该卸料槽的搅拌车也具有相应的技术效果。本发明提供的该利记博彩app中采用可更换镶块的模具制作该卸料槽，使得该卸料槽在一套模具中便完成了成型的过程，因此，该利记博彩app降低了模具的使用成本，而且缩短了制作周期。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I为本发明较佳实施例的卸料槽的立体结构示意图；
图2为本发明较佳实施例的卸料槽的另一角度的立体结构示意图；图3为制作卸料槽的本体时的模具结构示意图；图4为制作卸料槽的耐磨层时的模具结构示意图；图5为制作本发明较佳实施例的卸料槽的方法流程图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。下面结合图I至图4，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明，本实施例中的卸料槽优选为混凝土搅拌车的卸料槽。请参阅图I及图2,该卸料槽包括本体I及耐磨层2。该本体I为形结构,其由底壁及侧壁共同围成。该本体I由玻璃钢复合材料制成以成硬质的卸料槽的外部支撑结构。该玻璃钢复合材料为玻璃纤维增强聚丙烯、玻璃纤维增强尼龙或纤维增强聚氨酯材料中的一种。该本体I替代了现有卸料槽中由钢材制成的外部支撑结构，由于玻璃钢复合材料的密度远小于钢材的密度，因此可减轻该卸料槽的重量。在实际的工作中，该本体I底壁的中部容易受混凝土的冲击而破损；相较于该本体I底壁的中部，该本体I底壁的边缘所受冲击力较小，不易破损。因此，根据该本体I底壁的受力情况和磨损情况可将该本体I底壁中部的厚度设计成大于该本体I底壁边缘的厚度，设置该本体I底壁的厚度由中部向边缘逐渐减小，因此，在减轻该卸料槽重量的前提下，提高了易磨损位置的耐磨性，从而延长了卸料槽的使用寿命。该本体I侧壁同样存在磨损的状况，而且越接近该底壁处磨损越严重，但该侧壁所述磨损总体小于该底壁所受的磨损。因此，该侧壁的厚度可小于该底壁边缘的厚度，且该侧壁的厚度由底壁边缘向外逐渐减小。该侧壁的此种结构不仅可减轻该卸料槽的重量，而且可以保证该侧壁的使用寿命趋于相同。该耐磨层2由耐磨高分子材料制成，如聚氨酯弹性体、尼龙或高分子聚乙烯中的一种，其结合于该本体I的底壁的内表面，尤其是结合于该本体I内壁受混凝土冲击的部位。由于该本体I内壁受混凝土的磨耗大小各不相同，因此为了保证该耐磨层2各部位具有相同的使用寿命，可根据该耐磨层2各部位的磨损情况将该耐磨层2设计成具有相等的磨损寿命结构，即磨损较大的位置增加该耐磨层2的厚度，磨损较小的位置减小该耐磨层2的厚度，以使该耐磨层2各个位置的使用寿命趋于一致。例如，该耐磨层2的厚度可由中部向边缘逐渐减小。该耐磨层2采用等寿命的设可提高耐磨高分子材料的利用率，从而降低了生产成本。另外，该耐磨2具有弹性，在混凝土卸料时可起到缓冲、降噪的作用。而且，由高分子耐磨材料制成的该耐磨层2表面光滑，不易粘结混凝土，因此使得该卸料槽易于清洗。为了进一步提高该卸料槽的抗弯曲强度，在该本体I底壁的外表面上还可设置加强筋11，从而延长该卸料槽的使用寿命。本发明实施例还提供了一种搅拌车，该搅拌车设有上述的卸料槽，由于上述的卸料槽具有上述技术效果，因此，设有该卸料槽的搅拌车也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。请结合参阅图3至图5，该卸料槽的利记博彩app如下首先，提供一台热压机(图未示)，其上设有公模3及与该公模3配合的母模4。该公模3上可拆卸地设置有镶块，该镶块包括无凹槽镶块31及有凹槽镶块32。 然后，将该无凹槽镶块31设置于该公模3上，通过该热压机将该公模3与该母模4合模，使该公模3、无凹槽镶块31及母模4共同围成一个第一模腔5。将玻璃钢复合材料设置在该第一模腔5内，具体地，向该第一模腔5中注射玻璃钢复合材料并经过热压固化后形成该本体I，也可以预先铺设玻璃钢复合材料在母模4中，再将公模3与该母模4合模，然后热压固化后形成该本体I。接着，将该公模3与该母模4分开，将该无凹槽镶块31卸下并将该有凹槽镶块32设置于该公模3上，且有凹槽一面朝向该本体I。通过该热压机再次将该公模3与该母模4合模，使该有凹槽镶块32及本体I共同围成一个第二模腔6。向该第二模腔6中注射耐磨高分子材料以形成该磨层2，该耐磨层2与该本体I结合于一体形成该卸料槽的半成品。最后，开模将该半成品取出，并将其放置于烤箱中，将结合在该本体I上的耐磨层2进行硫化处理以形成该卸料槽。除了上述的结合方式外，该本体I还可通过螺栓连接、铆接及粘结等方式与该耐磨层2结合于一体。该利记博彩app中采用可更换镶块的模具制作该卸料槽，使得该卸料槽在一套模具中便完成了成型的过程，因此，该利记博彩app降低了模具的使用成本，而且缩短了制作周期，同时，卸料槽耐磨层与本体制作采用同一套模具，本体I与公模3之间的间隙很小，可确保注射耐磨层时不漏料。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种卸料槽，包括槽形的本体(I)及耐磨层(2)，其特征在于，所述本体(I)由底壁及侧壁共同围成，所述底壁的厚度由中部向边缘逐渐减小，所述耐磨层(2)结合在所述底壁的内表面上,所述本体(I)由玻璃钢复合材料制成。
2.根据权利要求I所述的卸料槽，其特征在于，所述侧壁的厚度小于所述底壁边缘的厚度，且侧壁的厚度由所述底壁边缘向外逐渐减小。
3.根据权利要求I所述的卸料槽，其特征在于，所述耐磨层(2)的厚度由中部向边缘逐渐减小。
4.根据权利要求I所述的卸料槽，其特征在于，所述底壁的外表面上设有加强筋(11)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的卸料槽，其特征在于，所述玻璃钢复合材料为玻璃纤维增强聚丙烯、玻璃纤维增强尼龙或纤维增强聚氨酯材料中的一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的卸料槽，其特征在于，所述耐磨层(2)由耐磨高分子材料制成。
7.根据权利要求6所述的卸料槽，其特征在于，所述耐磨高分子材料为聚氨酯弹性体、尼龙或高分子聚乙烯中的一种。
8.一种搅拌车,其特征在于,所述搅拌车包括如权利要求1-8中任一项所述的卸料槽。
9.一种制作权利要求1-7中任一项所述卸料槽的方法，其特征在于，包括 提供一台具有公模(3)及母模(4)的热压机； 将无凹槽镶块(31)设置于所述公模(3)上，再将玻璃钢复合材设置在由所述公模(3)、所述无凹槽镶块(31)及所述母模(4)共同围成的第一模腔(5)中，然后热压固化形成所述本体(I); 将所述公模(3)从所述母模(4)中取出，再将所述无凹槽镶块(31)卸下并将有凹槽镶块(32)设置于所述公模(3)上，然后将所述公模(3)与母模(4)合模，将所述凹槽镶块(32)中有凹槽一面朝向所述本体(1)，然后向由所述有凹槽镶块(32)及所述本体(I)共同围成的第二模腔(6)中注射耐磨高分子材料以形成与所述本体(I)相结合的耐磨层(2)； 对结合在所述本体(I)上的耐磨层(2)进行硫化处理。
10.根据权利要求9所述的利记博彩app，其特征在于，所述玻璃钢复合材料通过注射的方式设置在所述第一模腔(5)中，或者，所述玻璃钢复合材料通过铺设的方式设置在所述第一模腔(5)中。
全文摘要
本发明公开了一种卸料槽、搅拌车及该卸料槽的利记博彩app。该卸料槽包括槽形的本体及耐磨层，所述本体由底壁及侧壁共同围成，所述底壁的厚度由中部向边缘逐渐减小，所述耐磨层结合在所述底壁的内表面上，所述本体由玻璃钢复合材料制成。该卸料槽中的本体由玻璃钢复合材料制成，相对于金属而言，玻璃钢复合材料的密度较小，可降低卸料槽自重，玻璃钢复合材料根据本体的受力情况和磨损情况设计成厚度由中部向边缘逐渐减小，相对于现有技术等厚度设计，卸料槽采用等寿命设计在保证整体使用寿命的前提下可以进一步降低卸料槽的重量。
文档编号B29C45/14GK102744786SQ20121022679
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者李瑶, 李韶茂, 许广业 申请人:三一重工股份有限公司