专利名称：一种轮胎用钢丝圈的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎外胎生产制造技术领域，特别涉及外胎成型中钢丝圈的生产制造工艺。
背景技术：
轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，外胎是轮胎的重要部分。外胎主要由内面胶，帘布、胎面胶、钢丝圈组成，钢丝圈是外胎的重要组成部分。现在钢丝圈的成型方法一般有酸处理钢丝圈成型与无酸处理钢丝圈成型， 无酸处理钢丝圈成型工艺流程是:钢丝导开、调直、擦拭盘、电预热、挤出机(覆胶)、牵引机冷却辊筒、储存装置(储存钢丝)、卷成盘绕卷、组成钢丝圈、裁断、计数、堆放。在这一工艺流程中，最主要存在的问题是:钢丝覆胶成型后在堆放的过程中由于胶料自身的黏性，使覆胶后的钢丝圈粘接在一起，给轮胎生产后面工序胎胚成型带来工作的不便甚至影响轮胎质量。目前解决这一问题的措施之一是请专人或是成型工将黏在一起的钢丝圈分开，这种方式工作效率低、增加生产成本同时人为的将粘在一起的钢丝圈分开会使本已覆在钢丝圈上得胶料发生脱落露出钢丝从而影响外胎的质量。也有通过改变胶料配方降低钢丝胶的黏性的方法，但是这不能保证成型后钢丝的覆胶率，从而轮胎的质量得不到保证。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种轮胎用钢丝圈的生产工艺。本发明要解决的问题是提供一种轮胎用钢丝圈的生产工艺，该工艺能使成型后钢丝圈不发生粘接以利后续生产步骤提高轮胎质量。本发明通过以下技术方案实现:轮胎用钢丝圈的生产工艺，包括以下步骤:a、钢丝导开,b、调直,C、擦拭清洗,d、电预热,e、挤出和覆胶,f、冷却，g、盘卷成形，h、裁断，1、覆隔离粉。进一步所述覆隔离粉是将成形钢丝圈表面涂覆隔离粉防止覆胶成型后钢丝圈发生黏粘。更进一步所述钢丝导开是将卷曲成卷的钢丝卷通过导开装置将钢丝导开；所述调直是将因卷曲的钢丝卷的弧度调直，保证钢丝圈的成型质量；所述擦拭清洗是将钢丝的表面清洗备用；所述电预热是对钢丝进行加热；所述挤出和覆胶是胶料与钢丝的同时挤出，将加热后的钢丝表面覆胶；所述冷却是挤出后的钢丝由牵引机牵引通过冷却辊筒，降低钢丝的温度；所述盘卷成形是将挤出的钢丝按需要卷成轮胎用钢丝圈；所述裁断是按要求用裁刀对钢丝圈进行裁断，完成钢丝圈的形状成形。上述覆隔离粉是将成形钢丝圈通过覆粉输送装置；所述覆隔离粉是将成形钢丝圈通过覆粉输送装置；覆粉输送装置包括表面是绒布的输送带、输送带上方的辊筒，辊筒内有隔离粉、辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹。本发明生产工艺中将钢丝圈经过一个表面覆有隔离粉的输送带，使覆胶后的钢丝圈通过输送带和辊筒后表面有涂覆一层隔离粉，从而使钢丝圈在后期的堆放的过程中不会发生粘黏的现象。上述钢丝圈覆是通过覆粉输送装置实现:覆粉输送装置的输送带的长短是根据钢丝圈直径的大小来确定的；输送带采用的材料是一种表面带绒的输送带，这样使得在输送带上面的隔离粉在随输送带运转的过程中不易发生滑落的现象；在输送带的上方有一个表面用绒布包裹的辊筒，且辊筒与输送带之间的间隙只允许一个平放钢丝圈通过，输送带是由电机与输送线上的两个驱动轮驱动行驶。覆隔离粉工艺步骤的具体操作如下:成型后的钢丝圈经过表面含有隔离粉的输送带输送后钢丝圈的表面覆盖了一层隔离粉，覆盖在钢丝圈上面的隔离粉在钢丝圈堆放的过程中起到了对钢丝圈上面胶料发黏的阻隔的作用，防止覆胶后的钢丝圈因为胶料发黏的原因造成钢丝圈粘在一起的现象。本发明可以采用滑石粉作为覆盖隔离粉材料，实际上采用的隔离粉材料能防止成型后钢丝管胶料发黏，不改变轮胎性能的物质都是可以的。采用滑石粉是轮胎生产中胶料的组成成分之一，将滑石粉作为覆盖材料没有在轮胎中添加新的成分，不会因成分的改变影响轮胎质量，同时滑石粉也可以很好地进入轮胎生产的下步工序，有利于轮胎后续生产，很好地适应了现有轮胎生产工艺，最大可能地降低了设备改造困难。本发明采用相向运动带绒布的输送带和辊筒对轮胎用钢丝圈涂粉，绒布设置较好地固定了隔离粉涂覆材料，同时也使钢丝圈在输送带上运动稳定；将输送带和辊筒表面之间的最小距离设置为不大于轮胎用钢丝圈厚度的两倍目的是输送带运行中只允许一个平放钢丝圈通过，有利于钢丝圈涂覆均匀。综上所述，本发明提 供了一种钢丝圈生产工艺流程的新工艺方法，改善了现有钢丝圈生产中存在的钢丝圈粘接问题，本发明工艺简单、维修方便、节约能源，大大降低了生产成本。
图1是本发明覆粉输送装置示意图。图中，I是钢丝圈，2是表面绒布，3是输送带，4是驱动轮，5是辊筒，6是隔离粉，7是辊筒表面孔，A是输送带运行方向。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进一步说明，具体实施方式
是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。下面对本发明的具体实施方式
进一步说明。轮胎用钢丝圈的生产工艺，包括以下步骤:a、钢丝导开,b、调直,C、擦拭清洗,d、电预热,e、挤出和覆胶,f、冷却，g、盘卷成形，
h、裁断，1、覆隔离粉。
覆隔离粉6是将成形钢丝圈I表面涂覆隔离粉6防止覆胶成型后钢丝圈I发生黏粘。钢丝导开是将卷曲成卷的钢丝卷通过导开装置将钢丝导开；所述调直是将因卷曲的钢丝卷的弧度调直，保证钢丝圈I的成型质量；所述擦拭清洗是将钢丝的表面清洗备用；所述电预热是对钢丝进行加热；所述挤出和覆胶是胶料与钢丝的同时挤出，将加热后的钢丝的覆胶；所述冷却是挤出后的钢丝由牵引机牵引通过冷却辊筒，降低钢丝的温度；所述盘卷成形是将挤出的钢丝按需要卷成轮胎用钢丝圈；所述裁断是按要求用裁刀对钢丝圈I进行裁断，完成钢丝圈I的形状成形。覆隔离粉6是将成形钢丝圈I通过覆粉输送装置；所述覆隔离粉6是将成形钢丝圈I通过覆粉输送装置；覆粉输送装置包括表面是绒布2的输送带3、输送带3上方的辊筒5，辊筒5内有隔离粉6、辊筒5表面有均匀设置的孔7并有绒布2包裹。如图1所示，图1是覆粉输送装置示意图。覆粉输送装置的输送带3的长短是根据钢丝圈I直径的大小来确定的；输送带3采用的材料是一种表面带绒的输送带，这样使得在输送带3上面的隔离粉6在随输送带3运转的过程中不易发生滑落的现象；在输送带3的上方有一个表面用绒布2包裹的辊筒5，且辊筒5与输送带3之间的间隙只允许一个平放钢丝圈I通过，输送带3是由电机与输送线上的两个驱动轮4驱动行驶。在进行钢丝圈I加工时，首先进行钢丝导开，钢丝导开是指将卷曲成卷的钢丝卷通过导开装置将钢丝导开；然后调直，调直是将因卷曲的钢丝卷的弧度调直，保证钢丝圈I的成型质量；然后擦拭清洗，目的是清洗钢丝的表面；然后电预热，电预热是指通过点对钢丝进行加热，目的是为了便于下一步钢丝的覆胶；挤出和覆胶，挤出和覆胶是指胶料与钢丝的同时挤出，即钢丝的覆胶；冷却，冷却是指挤出后的钢丝通过冷却辊筒，降低钢丝的温度；存储装置:在连续生产线上为保证生产的持续性，可以将挤出钢丝的存储，目的是保证若前一段的设备发生问题时，后一段的设备任然能继续运行工作；盘卷成形，盘卷成形是指将挤出的钢丝按生产上的需要卷成我们需要的钢丝圈I ;裁断，盘卷成形是指生产设备按要求生产成需要的钢丝圈I 后，裁刀对钢丝圈I进行裁断，这样就完成了一个钢丝圈I的形状成型；计数；覆隔离粉6，覆隔离粉6目的是为了防止覆胶成型后钢丝圈I在堆放使由于胶料的自身黏性而发生黏粘的现象。本例隔离粉6采用滑石粉。实际上采用的隔离粉材料能防止成型后钢丝管胶料发黏，不改变轮胎性能的物质都是可以的。
权利要求
1.一种轮胎用钢丝圈的生产工艺，其特征是包括以下步骤 a、钢丝导开，b、调直，C、擦拭清洗，d、电预热，e、挤出和覆胶，f、冷却，g、盘卷成形，h、裁断，i、覆隔离粉。
2.根据权利要求I所述的轮胎用钢丝圈的生产工艺，其特征是所述覆隔离粉是将成形钢丝圈表面涂覆隔离粉防止覆胶成型后钢丝圈发生黏粘。
3.根据权利要求2所述的轮胎用钢丝圈的生产工艺，其特征是 所述钢丝导开是将卷曲成卷的钢丝卷通过导开装置将钢丝导开；所述调直是将因卷曲的钢丝卷的弧度调直，保证钢丝圈的成型质量；所述擦拭清洗是将钢丝的表面清洗备用；所述电预热是对钢丝进行加热；所述挤出和覆胶是胶料与钢丝的同时挤出，将加热后的钢丝表面覆胶；所述冷却是挤出后的钢丝由牵引机牵引通过冷却辊筒，降低钢丝的温度；所述盘卷成形是将挤出的钢丝按需要卷成轮胎用钢丝圈；所述裁断是按要求用裁刀对钢丝圈进行裁断，完成钢丝圈的形状成形。
4.根据权利要求3所述的轮胎用钢丝圈的生产工艺，其特征是所述覆隔离粉是将成形钢丝圈通过覆粉输送装置；覆粉输送装置包括表面是绒布的输送带、输送带上方的辊筒，辊筒内有隔离粉、辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹。
5.根据权利要求I至4任一项所述的轮胎用钢丝圈的生产工艺，其特征是所述隔离粉是滑石粉。
全文摘要
本发明公开了一种轮胎用钢丝圈的生产工艺。包括以下步骤钢丝导开，调直，擦拭清洗，电预热，挤出和覆胶，冷却，盘卷成形，裁断，覆隔离粉；覆隔离粉是将成形钢丝圈通过覆粉输送装置将成形钢丝圈表面涂覆隔离粉防止覆胶成型后钢丝圈发生黏粘；覆粉输送装置包括表面是绒布的输送带、输送带上方的辊筒，辊筒内有隔离粉、辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹。本发明提供了一种钢丝圈生产工艺流程的新工艺方法，改善了现有钢丝圈生产中存在的钢丝圈粘接问题，采用相向运动带绒布的输送带和辊筒对轮胎用钢丝圈涂粉，涂粉均匀，提高了效率。
文档编号B29D30/48GK103252906SQ20121003397
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者王大明, 叶国忠 申请人:四川远星橡胶有限责任公司