专利名称：一种塑封电机定子注塑模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术：
目前，电机定子注塑后其与料柄连为一体。料柄需要用专用设备分割，并通过砂轮修整，工序较多，浪费时间，由于砂轮为圆形，操作不当，易在电机定子表面形成弧形凹坑或崩缺，影响外观，而且用砂轮修整会产生大量的磨削料，空中粉尘多，同时因摩擦产生高温， 使塑料熔化，产生有毒气体，影响操作人员的身体健康。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种塑封电机定子注塑模具，以达到提高效率，减少污染的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。一种塑封电机定子注塑模具，包括动模板、定模板、位于动模板和定模板之间以为模腔送料的进料口，其特征在于所述的定模板上开设与进料口相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀，所述的切刀尾部设有一带动切刀前后移动的驱动机构使切刀前移切断进料口与模腔连接。注塑完成后，驱动机构开始动作，切刀刀刃自动前移关闭进料口，在塑料完全固化及模具开模启动前切刀刀刃后退，自动切割料柄；省掉料柄切除和磨削工序，减少投入人员、设备；制品外观平整、光滑，无粉尘产生、无崩缺，解决粉尘处理难题，减小电机安全隐患和环境污染；因采用切刀直接切割，表面光整，故可采用大进料口，减小注塑时压力，容易保护线定子绕组，增加了纵向流入易于气体排出，在原工艺基础上再减少次品率20-40%;增大进料口，减少了填充时间，便于新材料成型(快速固化材料的应用)，新材料使用效率提升 25-35%，现固化时间150秒加快到120秒以下成型，提高生产效率。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。所述的驱动机构包括与定模板平行的推料板、与推料板连接的液压系统所述的切刀与推料板连接，推料板在液压系统的驱动下前后移动并带动切刀相应移动。所述的液压系统包括油缸，油缸一端固接，另一端与推料板连接。模具的定模侧设有两对称的支撑脚形成一空腔，两支撑脚之间设有所述的推料板，油缸的伸缩带动推料板在空腔中平移。有益效果省掉料柄切除和磨削工序，减少投入人员、设备；制品外观平整、光滑， 无粉尘产生、无崩缺，解决粉尘处理难题，减小电机安全隐患和环境污染；因采用切刀直接切割，表面光整，故可采用大进料口，减小注塑时压力，容易保护线定子绕组，增加了纵向流入易于气体排出，在原工艺基础上再减少次品率20-40%;增大进料口，减少了填充时间，便于新材料成型(快速固化材料的应用)，新材料使用效率提升25-35%，现固化时间150秒加快到120秒以下成型，提高生产效率。
图1是本实用新型横向剖视结构示意图。图2是本实用新型纵向剖视结构示意图。图中1_动模板；2-定模板；3-模腔；4-进料口 ；5-切刀；6_推料板；7_油缸； 8-支撑脚。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。如图1、2所示，本实用新型包括位于动模侧的动模板1、位于定模侧的定模板2、位于动模板1和定模板2之间以为模腔3送料的进料口 4，定模板2上开设与进料口 4相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀5，切刀5尾部设有一带动切刀5前后移动的驱动机构使切刀 5前移切断进料口 4与模腔3连接。驱动机构包括与定模板2平行的推料板6、与推料板6 连接的液压系统切刀5与推料板6连接，推料板6在液压系统的驱动下前后移动并带动切刀5相应移动。液压系统包括油缸7，油缸7 —端可与定模底板或注塑机固接，另一端与推料板6连接。模具的定模侧设有两对称的支撑脚8形成一空腔，两支撑脚8之间设有推料板6，油缸7的伸缩带动推料板6在空腔中平移。工作过程定子注塑完成后，液压系统工作，油缸7的活塞杆外伸，使推料板6前移，切刀5刀刃随之前移关闭进料口 4，在塑料完全固化及模具开模启动前切刀5刀刃后退， 自动切割料柄。以上图1、2所示的一种塑封电机定子注塑模具是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求1.一种塑封电机定子注塑模具，包括位于动模侧的动模板(1)、位于定模侧的定模板(2)、位于动模板(1)和定模板(2)之间的用于为模腔(3)送料的进料口(4)，其特征在于 所述的定模板(2)上开设与进料口(4)相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀(5)，所述的切刀 (5)尾部设有一带动切刀(5)前后移动的驱动机构使切刀(5)前移切断进料口(4)与模腔(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑封电机定子注塑模具，其特征在于所述的驱动机构包括与定模板(2)平行的推料板(6)、与推料板(6)连接的液压系统所述的切刀(5)与推料板(6)连接，推料板(6)在液压系统的驱动下前后移动并带动切刀(5)相应移动。
3.根据权利要求2所述的一种塑封电机定子注塑模具，其特征在于所述的液压系统包括油缸(7)，油缸(7)—端固接，另一端与推料板(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑封电机定子注塑模具，其特征在于模具的定模侧设有两对称的支撑脚(8)形成一空腔，两支撑脚(8)之间设有所述的推料板(6)，油缸(7)的伸缩带动推料板(6)在空腔中平移。
专利摘要一种塑封电机定子注塑模具，涉及一种注塑模具。目前电机定子注塑后其与料柄连为一体，料柄需要用专用设备分割，并通过砂轮修整，工序较多，浪费时间，易形成弧形凹坑或崩缺，影响外观，影响操作人员的身体健康。本实用新型特征在于定模板上开设与进料口相通的切刀孔，切刀孔中插接切刀，所述的切刀尾部设有一带动切刀前后移动的驱动机构使切刀前移切断进料口与模腔连接。实现自动切割料柄，省掉料柄切除和磨削工序，减少投入人员、设备；制品外观平整、光滑，无粉尘产生、无崩缺，解决粉尘处理难题，减小电机安全隐患和环境污染，有利于提高生产效率。
文档编号B29C45/38GK202225397SQ201120396799
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者倪晓鸣 申请人:卧龙电气集团股份有限公司, 浙江卧龙家用电机有限公司