专利名称：聚氨酯发泡材料自动脱模模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及包装材料聚氨酯发泡成型行业，尤其涉及聚氨酯泡沫成型包装材料的脱模器，自动脱模装备。
背景技术：
1960年由马克·沙瓦纳发明了气泡膜，用于包装防震的气泡膜涉及到食品包装、保护包装、医药包装和特殊材料包装的生产，自从1969年聚氨酯发泡技术被应用于缓冲包装领域并产生了第一代发泡包装设备以来，包装行业进入了一个新的时代，发泡包装技术是一种应用前景更为广阔包装技术，可以按照特定的产品发泡 成型包装材料，能实现量身定做的效果，更加稳固而密致保护好需要包装保护的产品。发泡包装可以显著降低包装成本和管理成本，而不会损失保护产品的性能；更加快捷的包装流程，能在数秒内膨胀成型形成贴合保护性包装，大大提高了生产效率，而且能简化包装运作，整体成型不需要多种组合搭配拼接；满足各种个性化需求，不论是需要精确缓冲包装还是高速空隙填充或者是高强度的支撑定位，都能完成达到目标。这种发泡包装技术具体应用之一是需要配合模具使用，通过往模具中填充发泡胶来获得成型发泡包装缓冲垫，但是如果被包装的产品形状比较复杂即所要求的模具也相应比较复杂，发泡胶在模具中发泡成型后不易取出，特别是具有一定深度而开口阔度不够的模具这个情况更加严重，因为发泡包装缓冲垫通常就是用于固定保护产品，在对应的模具通常都需要设置一个跟产品形状大致类似的模芯，所得到的发泡包装才有能固定住待包装产品的形态，模芯在填充发泡材料时被整个包裹在外层模具和发泡材料中，这种模具和模芯结构都导致脱模难度大，而且由于难以脱模而产生的废品多。
发明内容本实用新型针对以上问题提出了一个能方便脱模，简化脱模难度，提高脱模速率、降低脱模产生的废品率的聚氨酯自动脱模模具。本实用新型的技术方案是一种聚氨酯自动脱模模具，包括围成外围的模板和置于模板之内的模芯，其特征在于，所述模芯与模板接触面设有推动模芯移动的气缸。所述模芯侧面和模板内侧面具有相互配合的导滑结构，分别采用导轨和导滑槽结构改善上下导滑的效果。所述气缸均布在模板底部，每个气缸都有一个推杆，所述气缸的缸体设置在模板底面，而推杆则贯穿模板底面顶住模芯底面，实现上下推动运作功能。所述模板底部还具有一个控制气体对流的吸气口，在吸气口处外接一个吸风台。因为聚氨酯在成型前数十秒时间内有一定粘性，需要铺一层专用胶纸隔开聚氨酯和模具以防止泡沫和模具粘合在一起，吸气口处外接一个吸风台，使胶纸能充分的贴合在模具上，即减少由于胶纸破损而使成熟前流动的聚氨酯渗透到模具上而带来的不良品，又可以使制作出来的发泡成型垫形状与设计的模具保持一致，更加美观。[0009]本实用新型的有益效果是通过气缸顶动模板内的模芯，带动成型发泡材料一起脱出模板，降低脱模难度，提高脱模塑料，减少了脱模过程中产生的废品。而设计在模板底面的吸气口则保证空气对流，保证胶纸与模芯充分贴合。
图I是本实用新型一实施例结构示意图；图2是本实用新型立体结构示意图。其中1、模板；2、模芯；3、气缸；3. I、推杆；3. 2、缸体；4、进气口 ；5、出气口 ；6、空气开关；7、空气压缩机；8、吸气口 ；9、导轨；10、导滑槽；11、吸风台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。实施例I :一种聚氨酯自动脱模模具，包括围成外围的模板和置于模板之内的模芯2，其特征在于，所述模芯2与模板I接触面设有推动模芯2移动的气缸3。根据图I可见模芯被设置在模板I内，模板I上面具有盖板，所以模芯2是采用上下被推动的方式，而模芯有侧边与模板贴合，所以可以在所述模芯2侦愐和模板I内侧面具有相互配合的导滑结构，分别采用导轨和导滑槽10结构实现上下导滑，当然可以根据需要可以在模芯上设置导轨，在模板上设置导滑槽，也可以在模芯上设置导滑槽，在模板上设置导轨。在图中给出的示范是在模板上设置导轨9、在模芯2上设置导滑槽10。所述气缸3均布在模板I底部，每个气缸3都有一个推杆3. I,所述气缸3的缸体
3.2设置在模板I底面，而推杆3. I则贯穿模板底面顶住模芯2底面。 从图中可以看出，所述气缸3还可以配套的进气口 4和出气口 5，在管道流动中间环节加有空气开关6和空气压缩机7，通过空气压缩机7压缩空气推动推杆的运动。所述模板底部还具有一个控制气体对流的吸气口 8，在吸气口 8处外接一个吸风台11，因为聚氨酯在成型前数十秒时间内有一定粘性，需要铺一层专用胶纸隔开聚氨酯和模具以防止泡沫和模具粘合在一起，而吸风台11抽出内部的空气，使胶纸能充分的贴合在模具上，即减少由于胶纸破损而使成熟前流动的聚氨酯渗透到模具上而带来的不良品，又可以使制作出来的发泡成型垫形状与设计的模具保持一致，更加美观。在使用时，模芯置于模板内部，放入发泡胶，成型之后，气缸进气，推动气缸杆件结构往上移动顶住模芯，模芯被推出，完成脱模。本实用新型的有益效果是通过气缸顶动模板内的模芯，带动成型发泡材料一起脱出模板，降低脱模难度，提高脱模塑料，减少了脱模过程中产生的废品。而设计在模板底面的吸气口配合吸风台使用则保证空气对流，保证胶纸与模芯充分贴合。
权利要求1.一种聚氨酯发泡材料自动脱模模具，包括围成外围的模板和置于模板之内的模芯， 其特征在于，所述模芯与模板接触面设有推动模芯移动的气缸。
2.根据权利要求I所述聚氨酯发泡材料自动脱模模具，其特征在于，所述模芯侧面和模板内侧面具有相互配合的导滑结构，分别采用导轨和导滑槽结构组合成导滑结构。
3.根据权利要求I所述聚氨酯发泡材料自动脱模模具，其特征在于，所述气缸均布在模板底部，每个气缸都有一个推杆，所述气缸的缸体设置在模板底面，而推杆则贯穿模板底面顶住模芯底面。
4.根据权利要求3所述聚氨酯发泡材料自动脱模模具，其特征在于，所述模板底部还具有一个控制气体对流的吸气口，在所述吸气口处外接一个吸风台。
专利摘要聚氨酯发泡材料自动脱模模具，包括围成外围的模板和置于模板之内的模芯，其特征在于，所述模芯与模板接触面设有推动模芯移动的气缸。所述模板底部还具有一个控制气体对流的吸气口。通过气缸顶动模板内的模芯，带动成型发泡材料一起脱出模板，降低脱模难度，提高脱模塑料，减少了脱模过程中产生的废品。而设计在模板底面的吸气口则保证空气对流,在制作成型发泡缓冲垫时胶纸能充分吸附在模具中，在减少破损率的同时提高所制作的缓冲垫的美观效果。
文档编号B29C44/58GK202357336SQ201120386519
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者胡建明 申请人:希悦尔包装(中国)有限公司