专利名称：聚乙烯复合不锈钢波纹管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管和生产该波纹管的设备。
背景技术：
现有的钢带缠绕聚乙烯螺旋波纹管，通常是在压制钢带用的带钢上涂胶，再压制成钢带，将钢带螺旋缠绕在管道外，再在钢带外覆塑构成。管道的卷制、加热设备电耗大，在加工过程中需要对板带的挤出形状、板带和钢带的温度，钢带压紧强度和位置进行综合控制，整个生产工艺复杂，当管道和钢带配合不精确时，容易产生废品。生产出的管道，由于钢带和塑料管壁间的热膨胀系数不同，在放置一段时间后很容易出现开裂的现象，变为废品， 并且变成废品的管道很难再次进行加工利用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种废品率低，使用寿命长的聚乙烯复合不锈钢波纹管及生产设备。本发明的技术方案一种聚乙烯复合不锈钢波纹管，包括由塑料板带螺旋卷制的管道，在板带上有突起脊部，其特征在于，在脊部之间卡有弯曲的不锈钢钢带，不锈钢钢带跨越板带螺旋卷制的拼接处卡在两个相邻的脊部之间。优选地，在不锈钢钢带两端有翘起的卡接部，在脊部上有向板带螺旋卷制的拼接处弯折的弯折部，在弯折部的末端有向卡接部弯折的压紧部，压紧部与卡接部配合。优选地，所述的弯折部位于脊部的顶端，且脊部的两侧均有朝向拼接处的弯折部， 且板带螺旋卷制的拼接处的端面为斜面。优选地，所述的脊部是中空的。优选地，在每个板带上有2列脊部，每个脊部上都有向与之相邻的拼接处弯折的弯折部和弯折部末端的压紧部。优选地，在脊部和不锈钢钢带之间注入有聚乙烯熔体。本发明的另一目的是提供一种卷制聚乙烯复合不锈钢波纹管的设备，包括机架， 在机架上安装有工作台，在工作台上安装有圆周排列的辊子构成的输送部件，辊子由驱动单元驱动旋转，其特征在于在输送部件外围沿塑料板带在辊子上的行进方向上依次布置有塑料板带输入导向装置，烙铁加热装置，第一挤塑单元，第一压合辊子，不锈钢钢带输入导向装置，第二压合辊子，烙铁加热装置和第三压合辊子。优选地，所述的塑料板带输入导向装置，加热装置，第一挤塑单元，第一压合辊子， 不锈钢钢带输入导向装置，第二压合辊子，第三压合辊子这些位于辊子构成的输送部件周围的辅助部件是分别通过各自的安装部件安装在滑轨上，滑轨固定在机架上，且滑轨是截面为长方形的钢轨，长方形的长边垂直于地面。优选地，所述滑轨为两个钢轨组成的滑轨，在安装部件上位于钢轨之间的部分上安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端用于固定各辅助部件。
3[0013]优选地，所述的烙铁加热装置与板带贴合的面是由2个相交平面构成的。本实用新型的有益效果是所制成的管道，不锈钢钢带本身具有防腐功能，不锈钢钢带外不需要再进行覆胶，不锈钢钢带和脊部之间可以在常温状态下压紧，但不紧密粘合， 可以滑动，避免了因为钢带和塑料热膨胀系数差异大导致的管道壁开裂问题，并且环刚度高，聚乙烯和不锈钢耐腐蚀、寿命长，长期存放不会开裂，重量轻且工艺简单，废品率低，成本低，废品容易重复利用。在优选方案中，脊部上的弯折部和压紧部可以有效的避免不锈钢钢带从管壁上弹出、脱落。本实用新型的加工设备具有设备耗电低，结构稳定性高，并且占有空间小，设备运行稳定，操作便捷等优点。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本实用新型实施例聚乙烯复合不锈钢波纹管的示意图。图2是本实用新型另一实施例聚乙烯复合不锈钢波纹管的示意图。图3是本实用新型又一实施例聚乙烯复合不锈钢波纹管的示意图。图4是本实用新型又一实施例聚乙烯复合不锈钢波纹管的示意图。图5是本实用新型聚乙烯复合不锈钢波纹管生产设备实施例的示意图。图6是图5所示聚乙烯复合不锈钢波纹管生产设备的A-A视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例1，如图1所示，一种聚乙烯复合不锈钢波纹管，包括由塑料板带1螺旋卷制的管道，在板带1上有突起脊部5，在脊部5之间卡有弯曲的不锈钢钢带3，不锈钢钢带3跨越板带螺旋卷制的拼接处卡在两个相邻的脊部5之间。为了将不锈钢钢带3牢固的固定在塑料板带1壁上，在不锈钢钢带3两端有翘起的卡接部2，在脊部5上有向板带螺旋卷制的拼接处弯折的弯折部，在弯折部的末端有向卡接部弯折的压紧部4，压紧部4与卡接部2配合。进一步，为了减轻整个管道的重量可以将脊部5做成中空。上述实施例中脊部的一种替换方案，如图3所示，在每个板带上有2列脊部5，每个脊部5上都有朝向与之相邻的拼接处弯折的弯折部和压紧部4，压紧部4与卡接部2配合将不锈钢钢带2压紧在板带1上。本实用新型的另一实施例，如图2所示，一种聚乙烯复合不锈钢波纹管，包括由塑料板带1螺旋卷制的管道，在板带1上有突起脊部5，在脊部5之间卡有弯曲的不锈钢钢带 3，不锈钢钢带3跨越板带螺旋卷制的拼接处卡在两个相邻的脊部5之间。为了将不锈钢钢带3牢固的固定在塑料板带1壁上，在不锈钢钢带3两端有翘起的卡接部2，在脊部5上有向板带螺旋卷制的拼接处弯折的弯折部，在脊部5的弯折部和不锈钢钢带的卡接部2之间注入有聚乙烯熔体。进一步，为了减轻整个管道的重量可以将脊部5做成中空。上述实施例中脊部的一种替换方案，其弯折部的高度较低，并且不锈钢钢带3两端直接被弯折部压紧，并在二者之间注入有聚乙烯熔体，其管壁如图4所示。一种卷制聚乙烯复合不锈钢波纹管的设备，如图5和图6所示，一种卷制聚乙烯复合不锈钢波纹管的设备，包括机架11，在机架上安装有工作台，在工作台上安装有圆周排列的辊子25构成的输送部件，辊子25由驱动单元驱动旋转，在输送部件外围沿塑料板带在辊子上的行进方向上依次布置有塑料板带1输入导向装置30，烙铁加热装置M，第一挤塑单元(包括注胶器15和注胶臂16)，第一压合辊子13，不锈钢钢带3输入导向装置22，第二压合辊子14，烙铁加热装置27和第三压合辊子23。其中，所述的塑料板带输入导向装置30， 第一挤塑单元16，第一压合辊子13，不锈钢钢带3输入导向装置22，第二压合辊子14，烙铁加热装置27和第三压合辊子23这些位于输送部件周围的辅助部件是分别通过各自的安装部件安装在滑轨上，滑轨固定在机架11上，且滑轨是截面问长方形的钢轨，长方形的长边垂直于地面，滑轨为两个钢轨组成的滑轨，在安装部件上位于钢轨之间的部分上安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端用于固定各辅助部件。为了增加烙铁加热装置的接触面，烙铁加热装置与板带贴合的面设计为由2个相交平面构成的。本例中注胶臂16涂胶将经过烙铁M预热的螺旋卷制的塑料板带粘结在一起构成管道壁，由第一压合辊子13压紧，然后再由第二辊子14将不锈钢钢带3压入脊部之间，再由烙铁加热装置27和第三压合辊子23配合将脊部上的压紧部4压向不锈钢钢带上翘起的卡接部2即可，构成聚乙烯复合不锈钢波纹管，形成的波纹管由尾部的托架18支持输送至下一工序。在整个设备中合理的设置各部分输入顺序和辅助加热部件，使得形成的管道成品率较高，并且无需用挤胶的形式形成管道内壁，避免在加工时融化大量的塑料，降低了加工能耗。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
I=I O
权利要求1.一种聚乙烯复合不锈钢波纹管，包括由塑料板带螺旋卷制的管道，在板带上有突起脊部，其特征在于，在脊部之间卡有弯曲的不锈钢钢带，不锈钢钢带跨越板带螺旋卷制的拼接处卡在两个相邻的脊部之间。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯复合不锈钢波纹管，其特征在于在不锈钢钢带两端有翘起的卡接部，在脊部上有向板带螺旋卷制的拼接处弯折的弯折部，在弯折部的末端有向卡接部弯折的压紧部，压紧部与卡接部配合。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯复合不锈钢波纹管，其特征在于所述的弯折部位于脊部的顶端，且脊部的两侧均有朝向拼接处的弯折部，且板带螺旋卷制的拼接处的端面为斜面。
4.根据权利要求1或2所述的聚乙烯复合不锈钢波纹管，其特征在于所述的脊部是中空的。
5.根据权利要求2所述的聚乙烯复合不锈钢波纹管，其特征在于在每个板带上有2 列脊部，每个脊部上都有向与之相邻的拼接处弯折的弯折部。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯复合不锈钢波纹管，其特征在于在脊部和不锈钢钢带之间注入有聚乙烯熔体。
专利摘要本实用新型公开了一种聚乙烯复合不锈钢波纹管，包括由塑料板带螺旋卷制的管道，在板带上有突起脊部，其特征在于，在脊部之间卡有弯曲的不锈钢钢带，钢带跨越板带螺旋卷制的拼接处卡在两个相邻的脊部之间。所述聚乙烯复合不锈钢波纹管环刚度高，耐腐蚀、寿命长，长期存放不会开裂，重量轻且工艺简单，废品率低，成本低，废品容易重复利用。
文档编号B29D23/00GK202280964SQ201120294978
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者谢志树 申请人:谢志树