专利名称：一种用于生产醋酸-乙烯酯共聚物包装膜的设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产醋酸-乙烯酯共聚物包装膜的设备。
背景技术：
目前，醋酸-乙烯酯共聚物(EVA)包装膜的生产主要为挤出流延或挤出压延法生产，见附图1。主要成分为EVA的原料通过挤出机塑化为熔体状态，然后通过扁平模具a使熔体成型为片状b，再通过后续硅胶压辊c压花冷辊d定型牵弓I收卷等工艺完成包装膜的生产。一般的挤出流延或挤出压延法生产塑料包装膜实际上是一种单向拉伸法，即在熔体出模口至冷辊间有拉伸，越薄的膜片拉伸越多，靠冷辊速度与熔体流出速度差来获得要求的膜片厚度。由于EVA等热熔胶特性，出模后的拉伸是热收缩产生的主要原因。对于用于光伏电池封装的EVA包装膜来说，由于热缩的影响在用于电池EVA包装中导致电池片龟裂现象时有发生，造成光伏电池成品率低生产成品成本高，所以热收缩率是一个举足轻重的指标，热收缩率越低对于后序光伏电池封装等应用越有利。但是用上述设备制备得到的产品的受热收缩率较大，一般只能做到热收缩率在3-5%左右。
发明内容本实用新型为解决用现有的EVA的生产设备制备得到的包装膜的热收缩率高的技术问题，提供一种热收缩率低的生产EVA的设备。本实用新型提供了一种用于生产醋酸-乙烯酯共聚物包装膜的设备，该设备包括挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；分段加热装置，与挤出装置连接，挤出装置将片材挤出到加热装置；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜。利用本实用新型的设备生产的EVA包装膜，由于在会成型之前对其进行分段加热，首先使膜成黏流态，使分子链能够重新自由运动，从而分子链可以由原先的取向状态自发的回到解取向状态，消除应力。然后通过分段缓慢降温，使其温度降到EVA的成型温度， 这样即可以有效的解决热收缩率高的问题，同时可以有效的提高生产效率提高产成品率。优选地，所述分段加热装置包括依次分布的第一发热元件、第二发热元件及其第三发热元件。将分段加热装置分为3段，第一段加热使EVA成黏流态，使分子链能够重新自由运动，从而分子链可以由原先的取向状态自发的回到解取向状态，消除应力。第二段的温度稍微低于第一段，但是还是保持较高温度，使EVA的分子链的解取向更彻底，持续消除应力。第三段是逐渐降低温度，使其能够成型。优选地，所述第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件为内置热电偶的红外线辐射器。选用内置热电偶的红外线辐射器能够更好的控制温度范围，利于生产的进行。优选地，为了便于操作，所述分段加热装置还包括在传输带及传输辊，所述传输辊控制传输带将被加热的产品分别输送到第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件。优选地，在所述第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件之间分别设置有金属隔板，所述金属隔板将一发热元件、第二发热元件、第三发热元件分开。隔板可以将各个发热元件分开，避免其温度互相影响，使各个发热元件的发热区更好控制。优选地，所述分段加热装置还包括设置于第三发热元件所在的分段加热装置壁上的空气对流器。在第三发热元件所在的分段加热装置壁上的空气对流器，有利于在片材在压花之前温度恒定，更有利于压花。优选地，所述挤出装置包括挤出机，将醋酸-乙烯酯共聚物熔融并挤出；熔体泵， 与挤出机连接，并给挤出机挤出的熔融的醋酸-乙烯酯共聚物加压；挤出扁平模头，与熔体泵连接，在熔体泵压力的控制下将经过熔融的醋酸-乙烯酯共聚物以片材形式挤出；流延定型辊，与挤出扁平模头连接，将片材形式的熔融的醋酸-乙烯酯共聚物进行初步定型。优选地，所述挤出装置还包括控制整个挤出装置运行的控制系统。所述控制系统包括挤出机控制器和压力控制器。所述挤出机控制器控制挤出机的挤出速度及加热温度； 所述压力控制器控制熔体泵的压力。优选地，所述成型装置包括压花辊和定型辊，所述压花辊一端与分段加热装置连接，另一端与定型辊连接。所述压花辊是在分段加热后的醋酸-乙烯酯共聚物片材表面形成花纹，增加其表面的摩擦力，减少其与定型辊之间的贴合，便于成型。所述定型辊实现醋酸-乙烯酯共聚物片材棍压形成包装膜。优选地，所述设备还包括卷绕装置，所述卷绕装置与定型辊连接，对成型好的薄膜进行卷绕出货。
图1是现有技术提供的设备的示意图；图2是本实用新型提供的设备的示意图；图3是本实用新型的分段加热装置的示意图；图4是本实用新型挤出装置的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，本发明的设备，包括挤出装置1、分段加热装置2和成型装置3。挤出装置1与分段加热装置2 —端连接，分段加热装置2的另一端与成型装置3连接。如图2所示，分段加热装置包括第一发热元件21、第二发热元件22及其第三发热元件23，还包括在第一发热元件21、第二发热元件22、第三发热元件23之间分别设置的金属隔板对，传输带25及传输辊沈，空气对流器27。金属隔板M将一发热元件21、第二发热元件22、第三发热元件23分开。传输辊沈控制传输带25将被加热的产品分别输送到第一发热元件21、第二发热元件22和第三发热元件23。空气对流器27设置于第三发热元件所在的分段加热装置壁上，对分段加热装置内外的空气进行调节。第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件为内置热电偶的红外线辐射器。如图3所示，挤出装置1包括挤出机11、熔体泵12、挤出扁平模头13、流延定型辊14，控制系统15。挤出机11与熔体泵12 —端连接，熔体泵12另一端与挤出扁平模头13 一端连接，挤出扁平模头13的另一端与流延定型辊14连接。流延定型辊14连接的另一端与分段加热装置连接。控制系统15对整个挤出装置1的运行进行控制。如图2所示，成型装置3包括压花辊31和定型辊32，压花辊31 —端与分段加热装置连接，另一端与定型辊32连接。如图2所示，设备还包括卷绕装置4，所述卷绕装置4与定型辊32连接，对成型好的薄膜进行卷绕出货。下面介绍本实用新型的设备的操作过程。将醋酸-乙烯酯共聚物加到挤出装置的挤出机中，然后控制系统控制挤出机将醋酸-乙烯酯共聚物熔融并挤出到熔体泵，熔体泵通过控制系统对醋酸-乙烯酯共聚物进行加压并将其挤出到挤出扁平模头，醋酸-乙烯酯共聚物挤出扁平模头挤出形成片材后到流延定型辊，经过流延定型辊初步定型的醋酸-乙烯酯共聚物浸入分段加热装置。醋酸-乙烯酯共聚物片材在传输带并通过传输辊控制传输带将其分别输送到第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件。最后通过第三发热元件后的醋酸-乙烯酯共聚物依次通过成型装置的压花辊和定型辊形成包装膜，然后通过卷绕装置卷绕即可出货。本实用新型的设备，可以对初步成型的醋酸-乙烯酯共聚物进行分段加热，消除其中的应力，有本设备制备的包装膜的热缩率< 1%。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生产醋酸-乙烯酯共聚物包装膜的设备，其特征在于，该设备包括挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；分段加热装置，与挤出装置连接，挤出装置将片材挤出到加热装置；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分段加热装置包括依次分布的第一发热元件、第二发热元件及其第三发热元件。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件为内置热电偶的红外线辐射器。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述分段加热装置还包括传输带及传输辊，所述传输辊控制传输带将被加热的产品分别输送到第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件之间分别设置有金属隔板，所述金属隔板将一发热元件、第二发热元件、第三发热元件分开。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分段加热装置还包括设置于第三发热元件所在的分段加热装置壁上的空气对流器。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤出装置包括挤出机，将醋酸-乙烯酯共聚物熔融并挤出；熔体泵，与挤出机连接，并给挤出机挤出的熔融的醋酸-乙烯酯共聚物加压；挤出扁平模头，与熔体泵连接，在熔体泵压力的控制下将经过熔融的醋酸-乙烯酯共聚物以片材形式挤出；流延定型辊，与挤出扁平模头连接，将片材形式的熔融的醋酸-乙烯酯共聚物进行初步定型。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述挤出装置还包括控制整个挤出装置运行的控制系统。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成型装置包括压花辊和定型辊，所述压花辊一端与分段加热装置连接，另一端与定型辊连接。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括卷绕装置，所述卷绕装置与定型辊连接，对成型好的薄膜进行卷绕出货。
专利摘要本实用新型提供了一种用于生产醋酸-乙烯酯共聚物包装膜的设备，该设备包括挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；分段加热装置，与挤出装置连接，挤出装置将片材挤出到加热装置；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜。利用本实用新型的设备生产的EVA包装膜，由于在会成型之前对其进行分段加热，首先使膜成黏流态，使分子链能够重新自由运动，从而分子链可以由原先的取向状态自发的回到解取向状态，消除应力。
文档编号B29C55/02GK202174745SQ201120269208
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者倪治金, 周良, 宋宇, 黄江 申请人:比亚迪股份有限公司