专利名称：一种大角度的滑块脱模结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模的脱模结构，尤其涉及一种大角度的滑块脱模结构。
背景技术：
在进行注塑加工产品时会根据产品的外形对模具中组成型腔的前模、后模、镶件进行设计，而对于特殊结构的产品则需对其脱模的方式做进一步详细的设计。而对于大角度的滑块脱模结构一直未能够得以良好的解决。在实际生产时经常会出现脱模失败而导致的产品质量问题，且浪费资源与人力。
发明内容本实用新型公开了一种大角度的滑块脱模结构，以解决现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。本实用新型的技术解决方案是一种大角度的滑块脱模结构，包括顶板，注塑口推板，设置在注塑口推板中部的注塑口，设置在注塑口推板下通过弹簧相接的模板，设置在模板下的推板，设置在推板下方的定板，以及设置在模板、推板内的后模镶件、前模，其特征在于所述的推板内设置有推板镶件，推板镶件与设置在后模镶件一侧的滑块相接，滑块底部固定于定板下，顶杆与推板通过螺钉固接。进一步，所述的前模、后模镶件、滑块、推板镶件间构成型腔。进一步，所述的型腔至少有个，平行设置在模具内。本实用新型的有益效果是由于模具设置的各部件间相配合，采用了滑块脱模方式，有效的解决了现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1-顶板，2-注塑口推板，3-注塑口，4-模板，5-推板，6_定板，7_弹簧，8_后模镶件，9-推板镶件，10-滑块，11-型腔，12-前模，13-顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。参见附图，本实用新型包括顶板1，注塑口推板2，设置在注塑口推板2中部的注塑口 3，设置在注塑口推板2下通过弹簧7相接的模板4，设置在模板4下的推板5，设置在推板5下方的定板6，以及设置在模板4、推板5内的后模镶件8、前模12，其特征在于所述的推板5内设置有推板镶件9，推板镶件9与设置在后模镶件8 一侧的滑块10相接，滑块10 底部固定于定板6下，顶杆9与推板5通过螺钉固接。所述的前模12、后模镶件8、滑块10、推板镶件9间构成型腔11。所述的型腔11至少有2个，平行设置在模具内。[0014] 在生产产品时，将模具装在注塑机上并注塑，待注塑完毕后开模时，注塑口推板2 在弹簧7的作用下打开并拉出注塑口 3。然后模板4、推板5分开，模具的前模12与分离。 接着推板5在注塑机的作用下将产品慢慢推出，同时滑块10在推板镶件9的作用下顺着需脱模方向直至完全抽出为止。各元件回归原位完成合模，等待下一注塑周期的开始。
权利要求1.一种大角度的滑块脱模结构，包括顶板(1)，注塑口推板(2)，设置在注塑口推板(2) 中部的注塑口(3)，设置在注塑口推板(2)下通过弹簧(7)相接的模板(4)，设置在模板(4) 下的推板(5)，设置在推板(5)下方的定板(6)，以及设置在模板(4)、推板(5)内的后模镶件 (8)、前模(12)，其特征在于所述的推板(5)内设置有推板镶件(9)，推板镶件(9)与设置在后模镶件(8)—侧的滑块(10)相接，滑块(10)底部固定于定板(6)下，顶杆(9)与推板(5) 通过螺钉固接。
2.根据权利要求1所述的大角度的滑块脱模结构，其特征在于所述的前模(12)、后模镶件(8)、滑块(10)、推板镶件(9)间构成型腔(11)。
3.根据权利要求2所述的大角度的滑块脱模结构，其特征在于所述的型腔(11)至少有2个，平行设置在模具内。
专利摘要本实用新型公开了一种大角度的滑块脱模结构，本实用新型的目的是提供一种生产方便、节约资源人力的大角度的滑块脱模结构。本实用新型包括顶板，注塑口推板，设置在注塑口推板中部的注塑口，设置在注塑口推板下通过弹簧相接的模板，设置在模板下的推板，设置在推板下方的定板，以及设置在模板、推板内的后模镶件、前模，其特征在于所述的推板内设置有推板镶件，推板镶件与设置在后模镶件一侧的滑块相接，滑块底部固定于定板下，顶杆与推板通过螺钉固接。本实用新型主要用于注塑模模具。
文档编号B29C45/40GK202174708SQ20112015286
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者周富强 申请人:佛山市南海区粤诚五金塑料模具有限公司