专利名称：带有多个注塑口的单体式喷嘴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热流道模具中的喷嘴，具体的说是涉及一种用于小产品注塑制造的带有多个注塑口的单体式喷嘴。
背景技术：
与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件，现有的喷嘴通常具有一个进料口和一个出料口，进料口和出料口通过喷嘴体中心的喷嘴腔相贯通，为保证注塑料在喷嘴中的流动性，通常还须在喷嘴体的外壁上绕设加热感温线圈。由于现有的喷嘴只有一个出料口，所以一个喷嘴只能对应一个模具的浇注口，当在小产品注塑制造时，通常在一付模具里设有多个模腔，以实现一模多产品的注塑制造，此时每个模腔都需对应的设置一个喷嘴，造成生产成本的大大提高，同时，多喷嘴也使得模腔的排列无法紧密，使模具的体积较大。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种具有多个注塑口的单体式喷嘴，它可以同时进行多个小产口的注塑制作。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种带有多个注塑口的单体式喷嘴，包括一个喷嘴体上绕设在喷嘴体外壁上的加热感温线圈，所述喷嘴体的顶部具有一个进料口，所述喷嘴体的中心具有若干个相互平行设置的喷嘴腔，所述若干个喷嘴腔的上端与进料口相贯通，所述每个喷嘴腔的下端各设有一个喷嘴口。所述喷嘴口的数目为2-8个，所述喷嘴口以喷嘴体的轴线为中心呈环形均勻分布。采用了本实用新型的带有多个注塑口的单体式喷嘴，由于其喷嘴体内具有若干个喷嘴腔以及与其对应的喷嘴口，可实现单个喷嘴对多个小产品的注塑制作，与传统的喷嘴相比，一方面大大的减少了生产成本，提高了生产效率，同时，也使得模具的模腔排列更加紧密，减少了模具的体积。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是当采用2个喷嘴口时的喷嘴仰视结构示意图。图3是当采用8个喷嘴口时的喷嘴仰视结构示意图。图中1-喷嘴体，2-加热感温线圈，3-进料口，4-喷嘴腔，5-喷嘴口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种带有多个注塑口的单体式喷嘴，包括一个喷嘴体1上绕设在喷嘴体1外壁上的加热感温线圈2，所述喷嘴体1的顶部具有一个进料口3，综上所述，与现有的热流道模具中的单体式喷嘴基本一致。本实用新型的创新点主要在于所述喷嘴体1的中心具有若干个相互平行设置的喷嘴腔4，所述若干个喷嘴腔4的上端与进料口 3相贯通，所述每个喷嘴腔4的下端各设有一个喷嘴口 5。当进行注塑制作小产品时，注塑料通过进料口 3进行喷嘴体1，并分别流入相互平行设置并独立的的各个喷嘴腔4内，最终从各个与喷嘴腔4相连通的喷嘴口 5流出， 最终流入模具中的各个模腔完成对多个小产品的同时注塑制作。在实际应用中，根据制作的小产品的大小，所述喷嘴口 5的数目为2-8个，所述喷嘴口 5以喷嘴体1的轴线为中心呈环形均勻分布。具体的说，当制作的小产品相对较大时， 一个喷嘴上可采用较少数目喷嘴口 5，如采用2个喷嘴口 5，同时，相对应的喷嘴腔4的数目也应为2个；当制作的小产品相对较小时，一个喷嘴上可采用较多数目喷嘴口 5，如采用8 个喷嘴口 5，同时，相对应的喷嘴腔4的数目也应为8个。当然喷嘴口 5和喷嘴腔4的还可以采用其它数目，如采用3个、4个、5个、6个等。
权利要求1.一种多注塑口单体式喷嘴，包括一个喷嘴体(1)上绕设在喷嘴体(1)外壁上的加热感温线圈(2)，所述喷嘴体(1)的顶部具有一个进料口(3)，其特征在于所述喷嘴体(1)的中心具有若干个相互平行设置的喷嘴腔(4)，所述若干个喷嘴腔(4)的上端与进料口(3)相贯通，所述每个喷嘴腔(4)的下端各设有一个喷嘴口(5)。
2.根据权利要求1所述的多注塑口单体式喷嘴，其特征在于所述喷嘴口(5)的数目为 2-8个，所述喷嘴口(5)以喷嘴体(1)的轴线为中心呈环形均勻分布。
专利摘要本实用新型公开了一种带有多个注塑口的单体式喷嘴，包括一个喷嘴体上绕设在喷嘴体外壁上的加热感温线圈，所述喷嘴体的顶部具有一个进料口，所述喷嘴体的中心具有若干个相互平行设置的喷嘴腔，所述若干个喷嘴腔的上端与进料口相贯通，所述每个喷嘴腔的下端各设有一个喷嘴口。所述喷嘴口的数目为2-8个，所述喷嘴口以喷嘴体的轴线为中心呈环形均匀分布。采用了本实用新型的多注塑口单体式喷嘴，由于其喷嘴体内具有若干个喷嘴腔以及与其对应的喷嘴口，可实现单个喷嘴对多个小产品的注塑制作，与传统的喷嘴相比，一方面大大的减少了生产成本，提高了生产效率，同时，也使得模具的模腔排列更加紧密，减少了模具的体积。
文档编号B29C45/22GK202053463SQ20112012330
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者周高升, 方加根, 章燕平, 薛银佳, 金维新 申请人:上虞市思纳克热流道有限公司