专利名称：三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种粉碎装置，具体是一种废旧轮胎粉碎机。
背景技术：
废旧汽车橡胶轮胎的回收处理一直是一世界性难题，处理废旧轮胎的期望结果是均勻地将轮胎粉碎成20目左右的橡胶微粒，并且能将轮胎内缠绕的65Mn不锈钢丝分离出来。之所以这是期望的结果，是因为均勻的橡胶微粒可以作为高速铁路铁轨降噪材料和其他橡胶制品原料，而分离出来的65Mn不锈钢丝则可以回收复用。正因为废旧轮胎有着一定的回收价值，而且又很好地解决了传统的焚烧轮胎的污染环境做法，粉碎轮胎工艺就成了技术目标。在水射流粉碎轮胎之前，机械粉碎轮胎已有应用。它是采用热辊碾压方法，这种方法粉碎的橡胶颗粒很不均勻，而且在碾压前须先用机械刀具切碎轮胎，这样也就无法分离出65Mn钢丝了，另外，热辊碾压使得辊子上总粘附橡胶， 必须时常清理。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种三方位同步水射流轮胎粉碎机，通过在顶部、左、右侧安装高压旋转喷头。它对旋转着的轮胎实现三方位喷射高压水流，对轮胎全包围逐层粉碎，且能分离出65Mn钢丝网。本实用新型的技术方案如下三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，包括有舱体，舱体侧壁设有供轮胎进出的门， 其特征在于所述的舱体的顶部及左、右侧分别安装有高压水旋转喷头，所述的高压水旋转喷头外接超高压泵机组，所述的舱体内设有轮胎撑开与旋转机构，轮胎撑开与旋转机构包括有支座及转动安装在支座上的液压缸驱动杆及其驱动机构，所述的液压缸驱动杆上安装有涨紧机构，涨紧机构向外撑开时涨紧轮胎内圈，所述的高压水旋转喷头分别从上、左、右三个方向对着所述的轮胎。所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的高压水旋转喷头具有与高压水进水系统连接的可旋转的水平喷杆，所述的水平喷杆上安装有喷嘴，所述的喷嘴的出水管道与喷杆倾斜安装，使得从喷嘴喷出的高压水以倾斜角度喷向工作面。所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的舱体内液压驱动杆的下方安装有滤网。所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的喷嘴的出水管道与喷杆倾斜15° 30°安装。所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的旋转喷头喷嘴数量 2或4只，喷嘴孔直径为Φ0. 20 Φ0.35mm。本实用新型由提供的超高压水射流如刀削锤击般地实现轮胎粉碎功能。粉碎机有以下技术关键点超高压旋转喷头的喷嘴与喷杆呈周向15° 30°安装；三只同样的旋转喷头呈“门”型布置。同步作业；轮胎在内圈由液压缸驱动杆上的涨紧机构撑开涨紧并旋转， 实现逐层粉碎；被粉碎的橡胶微粒经过滤网过滤回收，65Mn丝网基本整体回收，废水经5 μ 精滤回流复用至泵吸入水箱。本实用新型的基本技术参数如下超高压泵压力 250MPa常用工作压力220 240MPa流量(每个喷头)25L/min(采用3x1 IOkw 泵，或者采用 Ixll0kw+lx250kw)粉碎机粉碎颗粒20目左右泵入口过滤最高精度5 μ本实用新型主要针对大型卡车的通用轮胎，如果是更大或更小的轮胎则相应改变安装尺寸，其他相同，喷头旋转直径250mm (2或4根喷杆，相应配2或4只喷嘴)。本实用新型的工作原理分析在轮胎旋转的前提下，采用三个相同的旋转喷头以形成对轮胎三方位全包围的逐层粉碎作业模式，这一创新设计是在以单束水射流粉碎轮胎试验得到良好结果的基础上， 进一步实现均勻逐层粉碎目标而设计的，这一设计使得轮胎无死角地均勻遭受水射流的打击。三个旋转喷头均固定安装在作业舱体的三个方位骨架上，三个旋转直径250mm的旋转射流同步形成，同时覆盖击打不同侧面，水射流与轮胎的相对作用，其结果不再是单束水射流的切割，而是真正意义上的“粉碎”。可以说，这是实现理想功能的技术关键。当然，喷头多了，必须具备相应的流量保障同步作业，所以，基本技术参数，明确了水射流的流量指标， 这两点保障了本实用新型的商品化功能。本实用新型所采用的高压旋转喷头作用是以相对集中的旋转射流，以法向打击力和切向剥层力复合的瞬间作用实现粉碎功能，利用喷嘴倾斜安装角度所形成的射流扭矩驱动喷头旋转，即自转式。每个喷头上有2或4个人造宝石喷嘴安装在对置的两根或四根喷杆端部，且沿圆周方向呈倾斜平角15° 30°安装。这样的喷嘴其水射流打击力分解为法向的打击力和切向的剥层力，相对轮胎的转动和喷头的自转，瞬间的精细粉碎便可形成。护罩的作用是保护喷杆不被击打，以免造成卡阻。液压涨紧机构轮胎的固定和旋转由液压驱动杆与液压涨紧机构和变频电动机驱动实现，涨紧机构撑开时涨紧轮胎内径，使其固定悬空，收缩时，穿入或放出轮胎，这套涨紧机构安装在支座上，随着轮胎的入舱而进入，随着轮胎的粉碎而出舱。当轮胎涨紧固定后，变频电动机带动液压驱动杆与轮胎旋转，其转数可随时调节控制，以适应水射流旋转喷头的粉碎作业。舱体密封舱体上的门，液压驱动杆与舱体之间装有弹性橡胶密封条，以保证舱内的水雾不溅泄出舱，舱门由气动开启与关闭，形成密闭的作业舱。水箱
4[0031]水箱置于机座，水箱内装有多道不同目数的滤网，以确定收集橡胶粉粒；经过滤的水回流到超高压泵前置水箱循环使用。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标号1_1、高压水旋转喷头，1-2、舱体，1-3、轮胎进入舱门，1-4、轮胎，1_5、上线滚子1-6、轮胎钢丝网退出舱门，1-7、水箱，1-8、下线滚子；图2为本实用新型的侧面结构示意图。图中标号2_1、超高压泵机组，2-2、液压系统，2-3、液压缸驱动杆，2-4、高压水旋转喷头，2-5、涨紧机构，2-6、轮胎，2-7、舱体，2-8、水箱；图3为本实用新型的喷杆结构示意图。图中标号3_1、超高压旋转密封，3-2、五通，3-3、水平喷杆，3-4、人造宝石喷嘴；图4为本实用新型的喷嘴结构示意图。图中标号4_1、水平喷杆，4-2、人造宝石喷嘴；图5为本实用新型的液压驱动杆与涨紧结构示意图。图中标号5_1、变频电机，5-2、液压缸，5-3、液压缸驱动杆，5-4、轮胎，5- 5、涨紧机构。
具体实施方式
三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，包括有舱体1-2，舱体1-2侧壁设有供轮胎进出的门1-3，舱体1-2的顶部及左、右侧分别安装有高压水旋转喷头1-1，所述的高压水旋转喷头1-1外接超高压泵机组2-1，舱体1-2内设有沿滑轨移动的轮胎撑开与旋转机构，轮胎撑开与旋转机构包括有转动安装于支座上的液压缸驱动杆2-3，液压缸驱动杆2-3上安装有液压涨紧机构2-5，涨紧机构2-5向外撑开时涨紧轮胎1-4内圈，高压水旋转喷头1-1分别从上、左、右三个方向对着轮胎1-4。高压水旋转喷头1-1具有与高压水进水系统连接的可旋转的水平喷杆3-3，水平喷杆3-3上安装有人造宝石喷嘴3-4，喷嘴3-4的出水管道与喷杆3-3倾斜15° 30°安装，使得从喷嘴3-4喷出的高压水以倾斜15° 30°角度喷向轮胎1-4工作面。喷嘴直径为 Φ0. 20 Φ0. 35mm,喷杆长 250mm。作业过程。废旧轮胎1-4经上线滚子1-5进入作业舱体1-2，安置在滑轨上的轮胎撑开与旋转机构伸入舱腔，涨紧固定轮胎，然后关闭舱门，启动变频电动机2-2驱动轮胎旋转；与此同时，启动超高压泵机组2-1形成3个旋转喷头的同步作业，逐层粉碎轮胎，然后取出轮胎丝网，进行下一只轮胎粉碎。当淤积橡胶粉末达到一定量时，开舱收集。由于水是循环的，当停机作业时，水箱1-6内积水很少。全程作业由PLC控制。能够保证各种动参数的优化组合，稳定匹配。
权利要求1.三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，包括有舱体，舱体侧壁设有供轮胎进出的门，其特征在于所述的舱体的顶部及左、右侧分别安装有高压水旋转喷头，所述的高压水旋转喷头外接超高压泵机组，所述的舱体内设有轮胎撑开与旋转机构，轮胎撑开与旋转机构包括有支座及转动安装在支座上的液压缸驱动杆及其驱动机构，所述的液压缸驱动杆上安装有涨紧机构，涨紧机构向外撑开时涨紧轮胎内圈，所述的高压水旋转喷头分别从上、左、右三个方向对着所述的轮胎。
2.根据权利要求1所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的高压水旋转喷头具有与高压水进水系统连接的可旋转的水平喷杆，所述的水平喷杆上安装有喷嘴，所述的喷嘴的出水管道与喷杆倾斜安装，使得从喷嘴喷出的高压水以倾斜角度喷向工作面。
3.根据权利要求1所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的舱体内液压驱动杆的下方安装有滤网。
4.根据权利要求1所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的喷嘴的出水管道与喷杆倾斜15° 30°安装。
5.根据权利要求2所述的三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，其特征在于所述的旋转喷头喷嘴数量2或4只，喷嘴孔直径为Φ0. 2(ΓΦ0. 35mm。
专利摘要本实用新型公开了一种三方位同步水射流废旧轮胎粉碎机，包括有舱体，舱体侧壁设有供轮胎进出的门，其特征在于所述的舱体的顶部及左、右侧分别安装有高压水旋转喷头，所述的高压水旋转喷头外接超高压泵机组，所述的舱体内设有轮胎撑开与旋转机构，轮胎撑开与旋转机构包括有支座及转动安装在支座上的液压缸驱动杆及其驱动机构，所述的液压缸驱动杆上安装有涨紧机构，涨紧机构向外撑开时涨紧轮胎内圈，所述的高压水旋转喷头分别从上、左、右三个方向对着所述的轮胎。本实用新型工作时，高压水旋转喷头喷出高压水击碎轮胎，实现粉碎，十分简便。
文档编号B29B17/04GK201960682SQ201120030048
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者任启乐, 巴胜富, 朱华清, 王永强, 苏吉鑫, 薛胜雄, 陈正文, 韩彩红 申请人:合肥通用机械研究院