一种轮胎自补剂的利记博彩app

文档序号:4466039阅读:1007来源:国知局
专利名称:一种轮胎自补剂的利记博彩app
技术领域
本发明涉及的是一种自补剂,具体地说涉及的是一种轮胎自补剂,属于化工产品技术领域。
背景技术
轮胎是交通工具不可少的重要组成部分,现阶段使用的轮胎绝大部分是充气轮胎,充气轮胎在使用中有不可替代的优点,但是也有自身的局限性一是由于充气轮胎由橡胶制成,在行驶时容易被尖锐物刺破泄气,如果出现这种情况,往往只有停车拆卸轮胎,然后更换备用轮胎或者对破损内胎进行修补,这样的话,不但会给驾驶员带来相当的不便,尤其是在偏僻地段没有补胎设备的情况更是如此,更重要的是当汽车高速行驶时突然急剧泄气有可能引发严重的安全事故;二是轮胎胎体在使用一定时期后会产生老化现象,必须更换轮胎,这样会增加汽车的运行成本;三是当汽车在气温较高时高速行驶中,胎体内的气体在高温条件下会膨胀,当膨胀到一定程度后,就会导致爆胎现象。为了克服上述缺点,人们研制出一些轮胎自补胶灌入内胎内,当内胎划破后在气压的作用下,自补胶利用自身的粘性将破口处自动粘结。这种自补胶能发挥一定的功效,但是也有不可弥补的缺陷此类胶水完全依靠自身的强粘性来完成修补动作,在修补破口的同时会将轮胎的内外胎粘结,无法分离,这样就会导致价格昂贵的外胎无法重复使用,造成更大的经济损失;胶水还具有腐蚀性,会使气门堵塞;胶水还具有较强的挥发性,遇热挥发成气态而失去修补能力;另外胶水防冻性差,遇冷会结冰,严重的影响汽车行驶时的动平衡。基于上述情况,人们将研究发展方向定位在粘结剂和填充物配合使用上,并添加防冻剂,防老化剂等。此类产品研制成功后,较好的解决了一部分问题,但是,由于研究工作不够彻底,使得在使用过程中仍然有不足之处一是选材不合适,自补剂仍然大量采用胶类物质,未能从根本上解决内外胎粘结问题;二是各组分配比选用不能达到最佳效果,尤其是在乙二醇防冻剂的比例选择上,这就会导致汽车的防冻性和自补效果不如人意。中国专利CN1070865提供的轮胎自动封闭液,由13_20份甲基纤维素钠、40_57份的甲基纤维素、30-40份的明胶、分别加入60-80°C的300、500、800毫升热水,搅拌使其溶解,然后再各自加入1000-1600份丙三醇和350-500的1、2丙二醇总量的三分之一后混合均勻,最后收取各液集中,同时加入20—80目的硫化胶粒51—69份,混合后即为成品;虽然其产品有一定的粘接力度,但其防冻性能较差,并且原料的价格较高,不适合广泛推广。

发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种不会粘结内外胎,无腐蚀性,无挥发性,防冻防爆性好,能延长轮胎使用寿命,而且不会影响汽车行驶时的动平衡的轮胎自补剂,并且制备工艺简单,价格低廉,可广泛推广应用。本发明采用的技术方案如下
一种轮胎自补剂,其特征在于由如下重量份的原料组成聚乙稀醇3-7份、硫酸铜4-9份、亚硝酸钠4-12份、纤维素2-5份、石膏粉3_7份、精木粉1. 5-4份、有机膨润土 1-4份、水1. 5-4份;所述轮胎自补剂的优选重量份配比为
聚乙稀醇6份、硫酸铜5份、亚硝酸钠8份、纤维素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有机膨润土 2份、水2份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到80-95°C后,停止加热,将其搅拌3-5小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌5-10分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌0.5-1小时,包装在塑料容器中即得成品。本发明与现有技术相比,具有以下优点
1、本发明配方中的纤维素、精木粉、有机膨润土有填充剂的作用,聚乙烯醇起保护薄膜和保护胶体的作用,石膏粉有增凝作用,有机膨土有增粘之功效,硫酸铜、亚硝酸钠具有起泡之作用。2、本发明成品在使用时只要拔出轮胎气门芯、放尽胎内空气,将成品从定制的塑料容器中由轮胎气嘴处注入轮胎内,安装好气门芯,将轮胎打足到标准气压即可。当行驶的车辆轮胎被钉类坚硬物刺穿,无论穿刺物拔出与否,成品通过轮胎内气压和转动时的离心作用下,瞬间O秒内)在穿刺物四周或漏孔处形成具有一定塑性、弹性和机械强度的高分子聚合物栓,将漏气孔牢牢堵塞,并能承受超重负荷,经受得住与路面的冲击。长久有效地阻止气压下降,保证车辆正常行驶,提高经济效益。
3、本发明能在高温高速条件下能吸收热量,防止爆胎;另外本发明还具有防挥发,防结冰,抗轮胎老化的价占。
具体实施例方式实施例1
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇3份、硫酸铜4份、亚硝酸钠5份、纤维素2份、石膏粉4份、精木粉2份、有机膨润土 1份、水1. 5份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到80°C后,停止加热,将其搅拌3小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌5分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌0.5小时,包装在塑料容器中即得成品。实施例2
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇6份、硫酸铜5份、亚硝酸钠8份、纤维素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有机膨润土 2份、水2份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到85°C后,停止加热,将其搅拌3小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌6分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌0.5小时,包装在塑料容器中即得成品。实施例3
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇5份、硫酸铜6份、亚硝酸钠8份、纤维素3份、石膏粉5份、精木粉3份、有机膨润土 2份、水2份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到85°C后,停止加热,将其搅拌4小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌8分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌1小时,包装在塑料容器中即得成品。实施例4
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇7份、硫酸铜9份、亚硝酸钠10份、纤维素5份、石膏粉6份、精木粉3份、有机膨润土 3份、水3份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到90°C后,停止加热,将其搅拌5小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌8分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌1小时,包装在塑料容器中即得成品。实施例5
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇6份、硫酸铜7份、亚硝酸钠8份、纤维素4份、石膏粉6份、精木粉2份、有机膨润土 2份、水3份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到90°C后,停止加热,将其搅拌4小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌8分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌1小时,包装在塑料容器中即得成品。实施例6
一种轮胎自补剂,由如下重量份的原料组成
聚乙稀醇4份、硫酸铜6份、亚硝酸钠8份、纤维素3份、石膏粉6份、精木粉3份、有机膨润土 2份、水3份;
所述轮胎自补剂的制备工艺按照如下步骤进行
A、将水和聚乙烯醇加热到90°C后,停止加热,将其搅拌5小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌6分钟;
B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌0.5小时,包装在塑料容器中即
得成品。
权利要求
1.一种轮胎自补剂,其特征在于由如下重量份的原料组成聚乙稀醇3-7份、硫酸铜4-9份、亚硝酸钠4-12份、纤维素2-5份、石膏粉3-7份、精木粉1. 5-4份、有机膨润土 1-4份、水1. 5-4份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂,其特征在于所述轮胎自补剂的优选重量份配比为聚乙稀醇6份、硫酸铜5份、亚硝酸钠8份、纤维素4份、石膏粉5份、精木粉2份、有机膨润土 2份、水2份。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂的制备方法,其特征在于按照如下步骤进行A、将水和聚乙烯醇加热到80-95°C后,停止加热,将其搅拌3-5小时,然后过滤,再加入纤维素、精木粉、有机膨润土搅拌5-10分钟;B、在步骤A中加入石膏粉、硫酸铜、亚硝酸钠,继续搅拌0.5-1小时,包装在塑料容器中即得成品。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎自补剂的制备方法,其特征在于在步骤A中,所述加热的温度为80-95°C、初次搅拌的时间为3-5小时,二次搅拌的时间为5-10分钟。
5.根据权利要求3所述的一种轮胎自补剂的制备方法,其特征在于在步骤A中,所述搅拌的时间为5-10分钟。
全文摘要
本发明公开了一种轮胎自补剂。本发明采用的技术方案如下由如下重量份的原料组成聚乙烯醇3-7份、硫酸铜4-9份、亚硝酸钠4-12份、纤维素2-5份、石膏粉3-7份、精木粉1.5-4份、有机膨润土l-4份、水1.5-4份,通过加热、搅拌混合后制备而成;本发明不会粘结内外胎,无腐蚀性,无挥发性,防冻防爆性好,能延长轮胎使用寿命,而且不会影响汽车行驶时的动平衡的轮胎自补剂,并且制备工艺简单,价格低廉,可广泛推广应用。
文档编号B29C73/16GK102391832SQ201110259470
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者王琴 申请人:王琴
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