专利名称：塑料波纹管连接装置的成型装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种塑料波纹管的管连接件，还涉及该管连接件的成型装置。
背景技术：
目前用于塑料波纹管与塑料波纹管之间连接可采取两种方式连接1、采用弹性密封插接方式连接；2、采用热熔焊接法连接。最常用的是采用弹性密封插接方式连接，这种连接方式的扩口成型有与波纹管管材生产同步在线成型和采用注射机配合专用模具注射成型。与波纹管管材生产同步在线成型的方式来生产扩口，由于扩口的结构要求，每生产一个扩口，设备的挤出速度、成型速度要进行调整，生产工艺复杂，管材生产的稳定性降低； 同时带扩口的管材长度受限，不能根据要求提供任意长度带扩口的管材，同时，由于运输、 搬运时扩口极易受损，容易造成整根管材报废。注射成型的扩口，因投资大，特别是大规格 (500mm以上)，用户难以接受。另外，还有采用分体式管连接件对无扩口波纹管进行连接的方法，但是这些方法均存在一些缺陷，如专利号为93201013. X的专利中提到的一种塑料波纹管快速单件接头，是在中空管体上设置卡扣件来连接塑料波纹管，其结构复杂，成本高， 且密封性能不好。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产效率高、产品质量好、成本低的成型塑料波纹管连接装置的装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是塑料波纹管连接装置的成型装置，所述塑料波纹管连接装置用于连接无扩口的塑料波纹管，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部，所述成型装置包括挤出机和缠绕机，所述挤出机挤出模口的横截面为扁平状，所述缠绕机包括转动设置的成型芯模，所述成型芯模为回转体，所述成型芯模成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置的内表面相对应，所述成型芯模外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置连接有冷却装置。作为优选的技术方案，所述带材压紧装置包括沿所述成型芯模的轴向作往复运动的往复支架，所述往复支架上安装有压紧杆，所述压紧杆的一端铰接在所述往复支架上，所述压紧杆的另一端转动安装有与所述塑性带材紧密接触的压紧轮，所述压紧杆连接有压紧气缸。作为优选的技术方案，所述往复支架通过丝杆螺母装置安装在所述缠绕机上。作为优选的技术方案，所述冷却装置包括位于所述压紧轮的转轴内的中空通道， 所述中空通道的两端连接有冷却管路。作为优选的技术方案，所述管体的两侧管道分别呈喇叭口状。作为优选的技术方案，所述管体的两端分别设有便于波纹管插入的扩口。由于采用了上述技术方案，塑料波纹管连接装置，用于连接无扩口的塑料波纹管，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部。塑料波纹管连接装置的成型方法，通过挤出机将塑性带材挤出，所述塑性带材横截面呈扁平状，将所述塑性带材用缠绕机缠绕在成型芯模上， 并且在所述成型芯模上缠绕多层，并在缠绕过程中由带材压紧装置将所述塑性带材压紧， 再经冷却装置冷却后成型。塑料波纹管连接装置的成型装置，包括挤出机和缠绕机，所述挤出机挤出模口的横截面为扁平状，所述缠绕机包括转动设置的成型芯模，所述成型芯模为回转体，所述成型芯模成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置的内表面相对应，所述成型芯模外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置连接有冷却装置。管连接装置的分体式加工方式，使得塑料波纹管的生产更简便、高效、同时降低了生产成本，无扩口的塑料波纹管的搬运和运输更安全；管连接装置可方便地连接塑料波纹管，可方便的加装密封圈，实现有效密封；成型方法采取挤出缠绕式，工艺合理，生产成本低，生产效率高；成型装置采用成型芯模直接缠绕出所需的管连接装置的结构，生产效率高、产品质量高、成本低。
图1是本发明塑料波纹管连接装置的结构示意图；图2是塑料波纹管连接装置与塑料波纹管连接的示意图；图3是挤出机的结构示意图；图4是缠绕机的结构示意图；图5是图4中A-A向剖视图；图6是图4中的B向视图。图中1-塑料波纹管连接装置；2-密封圈；3-塑料波纹管；4-挤出机；5-塑性带材；6-缠绕机；7-成型芯模；8-压紧杆；9-压紧轮；10-压紧气缸；11-冷却管路。
具体实施例方式如图1和图2所示，塑料波纹管连接装置1，用于连接无扩口的塑料波纹管3，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部。所述管体的两侧管道分别呈喇叭口状，所述管体的两端分别设有便于波纹管插入的扩口。所述波纹管接头端的波形槽内嵌有密封圈2，所述波纹管插入所述波纹管连接装置1后，密封圈2与所述喇叭口状的管道紧密贴合。塑料波纹管连接装置的成型方法，通过挤出机4将塑性带材5挤出，所述塑性带材 5横截面呈扁平状，将所述塑性带材5用缠绕机6缠绕在成型芯模7上，并且在所述成型芯模7上缠绕多层，并在缠绕过程中由带材压紧装置将所述塑性带材5压紧，再经冷却装置冷却后成型。如图3、图4、图5和图6所示，塑料波纹管连接装置的成型装置，包括挤出机4和缠绕机6，所述挤出机4挤出模口的横截面为扁平状，本实施例中，所述挤出模口挤出的塑性带材5的横截面为斜平行四边形，所述缠绕机6包括转动设置的成型芯模7，所述成型芯模7为回转体，所述成型芯模7成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置1的内表面相对应，所述成型芯模7外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置包括沿所述成型芯模7的轴向作往复运动的往复支架，本实施例中，所述往复支架通过丝杆螺母装置安装在所述缠绕机6上，所述丝杆螺母装置包括安装在所述缠绕机6上的丝杆和安装在所述往复支架上的螺母，所述往复支架上安装有压紧杆8，所述压紧杆8的一端铰接在所述往复支架上，所述压紧杆8的另一端转动安装有与所述成型芯模7成型面相配合的压紧轮9，所述压紧杆8 连接有压紧气缸10。所述带材压紧装置连接有冷却装置，所述冷却装置包括位于所述压紧轮9的转轴内的中空通道，所述中空通道的两端连接有冷却管路11。上述的塑料波纹管连接装置，能方便地实现任意长度管材的连接；双壁波纹管生产的稳定性、生产速度大大提高；该连接装置的成型方法工艺合理，生产成本低，生产效率高；该连接装置的成型装置采用成型芯模直接缠绕出所需的管连接装置的结构，设备结构简单，生产效率高、产品质量高、成本低。实际成型过程如下通过挤出机4将塑性带材5挤出，将所述塑性带材5用缠绕机6缠绕在成型芯模 7上，并且在所述成型芯模7上缠绕多层，并在缠绕过程中由压紧轮9将所述塑性带材5压紧，再经冷却装置冷却后成型。以上是本申请的一具体实施方式
，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.塑料波纹管连接装置的成型装置，所述塑料波纹管连接装置用于连接无扩口的塑料波纹管，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部，其特征在于所述成型装置包括挤出机和缠绕机，所述挤出机挤出模口的横截面为扁平状，所述缠绕机包括转动设置的成型芯模，所述成型芯模为回转体，所述成型芯模成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置的内表面相对应，所述成型芯模外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置连接有冷却装置。
2.如权利要求1所述的塑料波纹管连接装置的成型装置，其特征在于所述带材压紧装置包括沿所述成型芯模的轴向作往复运动的往复支架，所述往复支架上安装有压紧杆， 所述压紧杆的一端铰接在所述往复支架上，所述压紧杆的另一端转动安装有与所述塑性带材紧密接触的压紧轮，所述压紧杆连接有压紧气缸。
3.如权利要求2所述的塑料波纹管连接装置的成型装置，其特征在于所述往复支架通过丝杆螺母装置安装在所述缠绕机上。
4.如权利要求2所述的塑料波纹管连接装置的成型装置，其特征在于所述冷却装置包括位于所述压紧轮的转轴内的中空通道，所述中空通道的两端连接有冷却管路。
5.如权利要求1所述的塑料波纹管连接装置的成型装置，其特征在于所述管体的两侧管道分别呈喇叭口状。
6.如权利要求5所述的塑料波纹管连接装置的成型装置，其特征在于所述管体的两端分别设有便于波纹管插入的扩口。
全文摘要
本发明公开了一种塑料波纹管连接装置，管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部；本发明还公开了该塑料波纹管连接装置的成型装置，包括挤出机和缠绕机，缠绕机包括转动设置的成型芯模，成型芯模外部设有带材压紧装置，带材压紧装置连接有冷却装置。本塑料波纹管连接装置具有结构简单、加工方便、功能可靠的优点；成型装置具有生产效率高、成本低的优点。
文档编号B29L31/24GK102189687SQ201110053909
公开日2011年9月21日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者张泽奎, 王培森, 韩炳强 申请人:潍坊中云科研有限公司