专利名称：一种双口塑料瓶的加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种双口塑料瓶的加工工艺。
背景技术：
塑料瓶是饮料包装，化妆品包装中应用最为广泛的包装形式，但每种材质的包装应用领域各有不同，种类繁多、形态各异的包装饮料是超市中最为抢眼的风景之一。未来包装市场的发展方向是朝着美观和环保的方向发展的，而塑料瓶依旧占有重要的地位。目前，我国每年生产300万吨的塑料瓶，年消耗石油1800万吨，如果多数废弃的塑料品能够回收利用，加工成再生食品级塑料切片，每年将替代用直接石油制造的原生塑料切片，节省了大量的石油资源，这种再生塑料可以无限循环再利用。塑料瓶行业是一个技术更新比较频繁的行业，对于新产品，新技术的及时掌握对于一个企业的发展是至关重要的。
发明内容
针对上述要求，本发明的目的在于提供一种双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，加工方法简单，对生产过程中的损耗循环利用，从而可以稳定产量、提高纯度、降低成本，最主要的是可以减少对坏境的污染。为了解决上述问题，本发明的技术方案是，提供了一种双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，其特征在于，包括以下步骤a、制作模具，确认开模可生产一次成型的双口塑料瓶；b、拌料，把原料和粉碎料按70%和30%的比例放入拌料机内进行和料；C、启动机器，对机器先进行加温，当机器温度达到190_200°C后开始生产；d、生产，在机器的料筒内加入已搅拌均匀的料，经过料筒加温，达到190°C的温度后，经螺杆挤出，料管进入模具，达到经模具闭合挤压后基本成型的标准后，闭合模具，热割刀动作，吹针下降后，吹气成型，接着冷却开模，切削水后，双口塑料瓶生产完成。在本发明一个较佳实施例中，所述的原料为PE或者PP再生料。在本发明一个较佳实施例中，所述的拌料时拌料机设定的搅拌时间为15分钟，将原料和粉碎料搅拌均匀。在本发明一个较佳实施例中，所述的生产前还有一个试模的步骤，调整料管弯曲程度以及厚薄程度，启动机器试生产，反复调试至生产出的双口塑料瓶没有问题后才可正常生产。在本发明一个较佳实施例中，所述的双口塑料瓶的重量为49_50g、壁厚为
O.3-0. 5mm。本发明揭示的双口塑料瓶的加工工艺具有如下优点该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，加工方法简单，原料为PE或者PP再生料，对生产过程中的损耗循环利用，从而可以稳定产量、提高纯度、降低成本，最主要的是可以减少对坏境的污染。采用本发明加工工艺所制成的双口塑料瓶在化妆品行业中灌装漱口水、沐浴露、洗发水等等都较为广泛， 瓶体中同时可以灌装两种不同的物质，给外出使用带来了方便，克服了传统瓶子一个瓶子一个用途，并且造型独特美观。
图I是本发明中双口塑料瓶加工工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图I所示，为本发明中双口塑料瓶加工工艺的流程图，本发明提供了一种双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，包括以下步骤a、制作模具，确认开模可生产一次成型的双口塑料瓶；b、拌料，把原料和粉碎料按70%和30%的比例放入拌料机内进行和料；C、启动机器，对机器先进行加温，当机器温度达到190-200°C后开始生产；d、生产，在机器的料筒内加入已搅拌均匀的料，经过料筒加温，达到190°C的温度后，经螺杆挤出，料管进入模具，达到经模具闭合挤压后基本成型的标准后，闭合模具，热割刀动作，吹针下降后，吹气成型，接着冷却开模，切削水后，双口塑料瓶生产完成。本发明在生产前还有一个试模的步骤，调整料管弯曲程度以及厚薄程度，启动机器试生产，反复调试至生产出的双口塑料瓶没有问题后才可正常生产。本发明中的原料为PE或者PP再生料，在生产过程中难免有损耗，而这些损耗还会被在循环利用，从而可以稳定产量、提高纯度、降低成本，最主要的是可以减少对坏境的污染。制造模具根据设计图纸，需确认开模可生产一次成型的双口塑料瓶，制作模具。拌料保证拌料机干净之后倒入按70 %和30 %的比例分配好的原料和粉碎料，拌料时拌料机设定的搅拌时间为15分钟，将原料和粉碎料搅拌均匀。试模生产前机器接通电源，设定螺杆温度190°C，加温I小时，待温度稳定后，加入已搅拌均匀的料，启动螺杆，调整料管弯曲程度以及厚薄程度，启动机器是生产；检测初生产的双口塑料瓶重量49-50g，后壁O. 3-0. 5mm,目测瓶口是否光滑、是否堵口、是否缺料、双口塑料瓶整体手感厚薄是否均匀，确认无漏水，可灌装入溶液，瓶盖拧上后无滑牙、膨胀，反复调试至生产出的双口塑料瓶没有上述问题后才可正常生产。启动机器:生产前对机器先进行加温，当机器温度达到190_200°C后开始生产。生产在机器的料筒内加入已搅拌均匀的料，经过料筒加温，达到190°C的温度后，经螺杆挤出，料管进入模具，达到经模具闭合挤压后基本成型的标准后，闭合模具，热割刀动作，吹针下降后，吹气成型，接着冷却开模，切削水后，双口塑料瓶生产完成。在生产过程中，需注意塑料瓶的生产，出现问题及时作出调整，每一个时间段需测试一次塑料瓶以保证塑料瓶的质量。本发明揭示的双口塑料瓶的加工工艺具有如下优点该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，加工方法简单，原料为PE或者PP再生料，对生产过程中的损耗循环利用，从而可以稳定产量、提高纯度、降低成本，最主要的是可以减少对坏境的污染。采用本发明加工工艺所制成的双口塑料瓶在化妆品行业中灌装漱口水、沐浴露、洗发水等等都较为广泛， 瓶体中同时可以灌装两种不同的物质，给外出使用带来了方便，克服了传统瓶子一个瓶子一个用途，并且造型独特美观。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，其特征在于，包括以下步骤a、制作模具，确认开模可生产一次成型的双口塑料瓶；b、拌料，把原料和粉碎料按70%和30%的比例放入拌料机内进行和料；C、启动机器，对机器先进行加温，当机器温度达到190-200°C后开始生产；d、生产，在机器的料筒内加入已搅拌均匀的料，经过料筒加温，达到190°C的温度后，经螺杆挤出，料管进入模具，达到经模具闭合挤压后基本成型的标准后，闭合模具，热割刀动作，吹针下降后，吹气成型，接着冷却开模，切削水后，双口塑料瓶生产完成。
2.根据权利要求I所述的双口塑料瓶的加工工艺，其特征在于，所述的原料为PE或者 PP再生料。
3.根据权利要求2所述的双口塑料瓶的加工工艺，其特征在于，所述的拌料时拌料机设定的搅拌时间为15分钟，将原料和粉碎料搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的双口塑料瓶的加工工艺，其特征在于，所述的生产前还有一个试模的步骤，调整料管弯曲程度以及厚薄程度，启动机器试生产，反复调试至生产出的双口塑料瓶没有问题后才可正常生产。
5.根据权利要求4所述的双口塑料瓶的加工工艺，其特征在于，所述的双口塑料瓶的重量为49-50g、壁厚为O. 3-0. 5mm。
全文摘要
一种双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，包括以下步骤a、制作模具，确认开模可生产一次成型的双口塑料瓶；b、拌料，把原料和粉碎料按70％和30％的比例放入拌料机内进行和料；c、启动机器，对机器先进行加温，当机器温度达到190-200℃后开始生产；d、生产，在机器的料筒内加入已搅拌均匀的料，经过料筒加温，达到190℃的温度后，经螺杆挤出，料管进入模具，达到经模具闭合挤压后基本成型的标准后，闭合模具，热割刀动作，吹针下降后，吹气成型，接着冷却开模，切削水后，双口塑料瓶生产完成。发明提供了双口塑料瓶的加工工艺，该加工工艺是通过一次成型的技术完成的，加工方法简单，对生产过程中的损耗循环利用，从而可以稳定产量、提高纯度、降低成本，最主要的是可以减少对坏境的污染。
文档编号B29C49/04GK102601978SQ20111002667
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者洪流 申请人:常熟市菲曼思塑业有限公司