用于生产隐形眼镜的系统和方法

专利名称：用于生产隐形眼镜的系统和方法
用于生产隐形眼镜的系统和方法
背景技术：
在最近的几十年中，隐形眼镜已经成为其它视力矫正方法的优先替代方案。由于它们的日趋流行，为了满足消费者的需求，大规模地制造隐形眼镜已变得有必要。此外，需要将这些镜片精密制造成具有低公差，以便提供合适而有效的矫正镜片。旋转浇铸已被用作生产隐形眼镜的方法。然而，因为如下面将要讨论的若干原因， 传统的旋转浇铸方法是不利的，并且不容易在隐形眼镜的大规模制备中采用。首先，通过使用旋转浇铸过程，可以对诸如隐形眼镜的轴向对称物品进行聚合浇铸。在该过程中，受控量的可聚合液体被放置于打开模具中，然后将模具围绕其竖直轴线以一定旋转速度旋转，该速度足以产生导致可聚合液体径向向外移位的离心力。通过维持受控的旋转速度，由旋转导致的离心力将导致可聚合液体采用大致凹面的形状。一旦可聚合液体达到均衡形状，可通过诸如加热或暴露于光化辐射(即，紫外光)的任何合适的方式对液体进行聚合，以便生产固态聚合的隐形眼镜。在旋转浇铸过程中使用的打开模具通常特征在于外部的圆柱形壁和包括暴露的凹面的模具腔的模具。模具腔的形状通常将限定完成的隐形眼镜的前表面的形状，并可包含所需要素，诸如，双凸镜状曲线、复曲面曲线、非球形曲线、以及旨在以预定方式与眼睛、 眼睛的光学过程或眼睑相互作用的其它此类特征或形状。镜片后表面或背表面的形状因素主要由旋转的角速度确定，而且还由诸如可聚合液体的表面张力和由于重力的加速度的其它因素确定。在旋转浇铸过程中使用的可聚合液体通常为这样一种液体，在其中聚合反应可由诸如加热或光化辐射(即，紫外光)的外部因素触发，并且因此最常结合经受自由基聚合反应的系统使用。通常，这些系统将包括单体、或基于丙烯酸或甲基丙烯酸的单体的混合物、 以及自由基聚合引发剂。然而，诸如溶剂基材料的预聚合材料也可应用于旋转浇铸系统中。为了避免大气氧在聚合过程期间的抑制效应，模具和可聚合液体至少最初被保持在例如氮或氩的惰性气体气氛中。用于聚合的外部触发的使用允许可聚合液体在开始聚合之前在旋转下达到其均衡形状，并且还有时间允许存在于模具内或溶解在可聚合液体中的任何氧远离可聚合液体扩散。在隐形眼镜实际大规模生产期间，可将各个模具布置在圆盘传送带内或布置成竖直叠堆构造。圆盘传送带布置相当复杂并且相对于模具的尺寸十分大。其需要每个模具单独地围绕其自己的单独竖直轴线旋转。据报道，圆盘传送带布置遭受这样的缺点它需要过量的惰性气体以消除聚合反应期间存在的氧(在周围环境中)的抑制效应。在单体反应物聚合期间使用过量的惰性气体导致蒸气形式的单体的夹带和单体在周围物体(特别是系统使用的设备)上的后续沉积和/或聚合。授予Otto Wichterle的“Method of Centrifugally Casting Thin Edged Corneal Contact Lenses”(薄边角膜隐形眼镜的离心浇注方法)的美国专利No. 3，660，545 (提交于1963年10月M日，公布于1972年5月 2日)中陈述了更多的信息，该专利的全部公开内容以引用方式全文结合到本文中。在竖直叠堆布置中，具有内部大致圆形的截面几何形状的可旋转聚合管适于在管的一端接收多个大致圆形的模具，这些模具变得在管中安置在彼此上，每个模具在其各自的模具腔内包含可聚合液体反应物。聚合管或可旋转管可被制造成其内径与各个模具的外径大致匹配，以便提供过盈配合。更优选地，可旋转管可包含脊或类似特征，以便于与各个模具多点接触。这后一种布置允许模具与可旋转管一起旋转，并且还允许惰性气体穿过可旋转管并经过各个模具。用于可旋转管的合适的现有技术设计在授予David L. Rawlings 等人的“Device and Method for Centrifugally Casting Articles”(用于离心浇注物品的装置和方法)的美国专利No. 4，517，138 (提交于1983年5月2日，公布于1985年5月 14日，下文称为“’ 138专利”)中公开。一种用于通过旋转浇铸生产镜片的典型的现有技术布置由’ 138专利教导。在该设计中，加料单体的模具被逐一供给到可旋转管的顶部内，可旋转管包括两个区调节区和聚合区。通常，可旋转管包含多个加料的模具，使得可旋转管基本上被模具充满。当每个新模具被引入可旋转管的调节区时，从聚合区的底部弹出完全固化的模具。通过这种方式，可旋转管内的模具的数量保持恒定，并且各个模具首先缓慢地前进通过调节区，然后通过聚合区。这种布置允许每个模具内的可聚合液体在进入在其中可引发聚合的聚合区之前达到其均衡的弯月形形状。虽然允许连续固化隐形眼镜，但这种布置也不是没有问题。这些问题中最主要的是清场。隐形眼镜被生产成具有一系列不同的参数，最值得注意的是球面光焦度。出售的隐形眼镜的典型光焦度范围是以0. 25屈光度为步长的至少 +4. 00屈光度至-8. 00屈光度，这代表49种单独的设计或库存单位(SKU)。为了将生产从一个SKU切换至第二 SKU，有必要从可旋转管清除所有部分聚合和完全聚合的产品，由于要改变SKU，因此有必要改变模具设计，和/或改变可旋转管的旋转速度。通常通过以下方式实现这种清场将模具毛坯(例如，空模具或圆柱形塞子)添加到可旋转管的顶部内以取代加料模具，并继续旋转过程，直到从聚合区弹出所有产品为止。 一旦已完成实现SKU改变的所需变化，即可将加料模具再次逐一添加到可旋转管内，并且从聚合区底部弹出模具毛坯，直到所有毛坯都被清除。这种清场自然地会花费一些时间，并且基本上代表生产率降低的一段时间。在制造复曲面镜片时，清场的问题是复合的(cpmpoimded)。复曲面镜片用于矫正那些具有称为散光的光学缺陷的人。由于眼睛的光学系统不能将点物体在视网膜上聚焦成清晰的聚焦图像，散光导致视力模糊。这可能是由于角膜或镜片的不规则或复曲面的曲率。对于复曲面镜片来说，典型的光焦度范围将是在以0. 25屈光度为步长的+4. 00屈光度至-8. 00屈光度范围内的球面光焦度，并且在至少6个轴线中提供至少1个柱面光焦度，这代表294个单独的SKU。如果需要临时生产线停止，清场会存在更多问题。如果制造参数偏差引起临时的生产线中断，则在故障查找或重新启动之前必须对整个生产线清除。连续的流动系统的本质指示只能以标准部件速率弹出或再引入模具。生产线越大或越长，将需要越长的清场时间。如果旋转过程以分批或半分批过程运行，则可消除清场的问题。在这种过程中，在一次操作中用加料模具首次填充可旋转管。然后，以所需旋转速度旋转可旋转管，以便允许包含在每个模具内的聚合混合物达到其均衡形状。然后，通过暴露在优选的辐射方式中来引发聚合。紫外线聚合在分批过程中特别优选，因为它允许几乎瞬间地从零暴露切换至完全暴露，而热引发则需要加热期和冷却期两者。当使用紫外线聚合时，在分批旋转浇铸过程中总的镜片生产周期将因此需要更少的时间，并且因此更有效。然而，为了在旋转浇铸中使用紫外线引发，可旋转管被限制为由对紫外光通过透明的材料构造。此外，在可旋转管的构造中使用的材料不得遭受长时期的紫外线曝光的有害影响，长时期的紫外线曝光可导致例如变色或机械降解。因为这个原因，大多数可旋转管由玻璃制成。虽然就UV可透性而言，玻璃是在旋转浇铸中使用的有效的材料，但旋转管必须也能够提供用于模具的精确而直的内孔，并且必须以最少的可聚合液体流出量和最小的系统内振动围绕其自己的竖直轴线旋转。为了实现这些目标，使用玻璃可旋转管不是没有挑战。 首先，玻璃不有助于精密加工。为了准确地形成可旋转管的内孔，必须将热毛坯玻璃棒拉至IJ金属模型上。参见例如授予 Everett Samuel James 的“Method of Forming Precision Bore Glass Tubing”(形成精密孔玻璃管的方法)的美国专利No. 2，458，934 (提交于1941 年11月22日)(公布于1949年1月11日)。该工过程冗长乏味而耗时，并且可以生产具有包含缺陷或者其它方面不精确的内孔的管。其次，玻璃可旋转管必须准确安装到管顶部和底部的轴承中。通常，这通过在管的任一端上磨出锥形而实现。一旦管已设有锥形，即可将管安装到轴承中。轴承也必须设有用于调整可旋转管的装置，使得旋转轴线准确地沿着内孔的中心线(即，以消除流出)。此外，由于玻璃易于脆性破坏，因而不能承受高的拉伸应力，使得轴承安装件在调整流出时不应施加过度的压缩力或任何过量的剪切力。这避免使用预加载高速轴承，并且通常需要在制造期间频繁地调整管对准。更进一步地，在旋转过程期间玻璃管易受变化影响，并可呈现出从管顶部到底部的一些连续性的缺乏。一定量的瞬态弯曲可以不利地影响在管内旋转的各个镜片的精度。 玻璃自身内的潜在不均勻性也可有助于变化而不同量的紫外光到达管内的模具部分。如果紫外光的到达通过管的竖直轴线发生，则管内的某些模具部分可以接收具有可能的有害影响的可变水平的UV辐照。最后，当在旋转浇铸系统中使用现有技术的玻璃管时，玻璃管受到不期望的振动。 在玻璃管中的这些振动是由于在玻璃管和轴承安装件之间不能保持足够刚性的连接。在使用玻璃管的系统内的振动可能产生缺少足够精度的产品(例如，具有不期望的瑕疵或缺陷的隐形眼镜)。需要一种经由旋转浇铸大规模生产的隐形眼镜的设备、系统和方法，所述设备、系统和方法克服了现有技术系统的上述不足。引文列表
专利文献
PTL 1:美国专利 No. 3, 660, 545 PTL 2 美国专利 No. 4，517，138 PTL 3 美国专利 No. 2，458，93
发明内容
根据一个示例性实施例，一种用于旋转浇铸镜片的设备包括可旋转管，该可旋转管限定纵向腔，其中纵向腔被构造成接收模具。根据一个示例性实施例，可旋转管由诸如金属的稳定的非玻璃材料制成。根据另一个示例性实施例，一种离心浇铸镜片的方法包括提供第一可旋转管； 将至少一个模具引入到第一可旋转管的内孔中，该模具包含可聚合液体；在第一可旋转管中部分地固化可聚合液体；从第一可旋转管中移除模具；提供至少一个第二固化装置；将模具引入到第二固化装置内；以及在第二固化装置内完成对可聚合液体的固化。根据又一个示例性实施例，一种用于旋转浇铸镜片的系统包括第一可旋转管和至少一个第二固化装置，所述第一可旋转管被构造成部分地固化包含在至少一个模具内的可聚合液体，所述第二固化装置被构造成完成对包含在模具内的可聚合液体的固化。根据又一个示例性实施例，一种用于旋转浇铸镜片的系统包括壳体、设置在壳体内的第一可旋转管、安装在壳体和第一可旋转管之间的至少一套轴承、以及用于旋转第一可旋转管的驱动系统。


附图示出了本文所述原理的各种实施例，并且是说明书的一部分。图示实施例仅为实例，并不限制权利要求书的范围。图1是根据本示例性系统和方法的实施例的模具的剖视图。图2是根据本示例性系统和方法的另一个实施例的模具的剖视图。图3是根据本示例性系统和方法的实施例的图2的模具的示意图。图4是根据本示例性系统和方法的实施例的与可旋转管可移除地接合的图1的模具的剖面俯视图。图5是根据本示例性系统和方法的实施例的与可旋转管可移除地接合的图2的模具的剖面俯视图。图6是根据本示例性系统和方法的实施例的可旋转管的示意图。图7A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括孔的可旋转管的示意图。图7B是根据本示例性系统和方法的实施例的图7A的可旋转管的剖视图。图8A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个孔的可旋转管的示意图。图8B是根据本示例性系统和方法的实施例的图8A的可旋转管的剖视图。图9A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个矩形孔的可旋转管的示意图。图9B是根据本示例性系统和方法的实施例的图9A的可旋转管的剖视图。图IOA是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个圆形孔的可旋转管的示意图。图IOB是根据本示例性系统和方法的实施例的图IOA的可旋转管的剖视图。图IlA是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个菱形孔的可旋转管的示意图。图IlB是根据本示例性系统和方法的实施例的图IlA的可旋转管的剖视图。图12A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个锥形孔的图IOA和图IOB的可旋转管的一部分的剖视图。图12B是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个锥形孔的图IlA和图IlB 的可旋转管的一部分的剖视图。图13是根据本示例性系统和方法的实施例的隐形眼镜制造系统的方框图。图14是根据本示例性系统和方法的实施例的包括模具保持装置的可旋转管的剖视图。图15是根据本示例性系统和方法的实施例的多阶段固化过程的流程图。
遍及附图，相同的参考标号表示类似但未必相同的元件。
具体实施例方式在下面的描述中，为了说明的目的，陈述了多个特定细节以便提供对本系统和方法的彻底的理解。然而，对本领域技术人员将显而易见的是，本系统和方法可在没有这些特定细节的情况下实施。说明书中对于“实施例”、“实例”或类似语言的引用意思是结合该实施例或实例所描述的特定特征、结构或特性至少包括在所述一个实施例中，但未必包括在其它实施例中。在说明书中不同地方的各种情况的短语“在一个实施例中”或类似的短语未必全指的是相同的实施例。本示例性系统和方法被构造用于旋转浇铸对称或非对称物品。更具体地，本示例性系统和方法被构造用于生产隐形眼镜，该示例性系统和方法包括适合容纳多个模具在可旋转管内的可旋转管，其中可旋转管可由包含孔或非不透明材料的区段的基本上不透明的材料构成，该孔或非不透明材料的区段被构造成选择性地允许光化辐射的通过，以便于聚合或光化学交联分散在模具中的材料。如在本说明书中所使用的那样，术语“孔”应广义地解释为包括被构造成选择性地控制允许进入构件内的光的量的可旋转构件的任何部分。
图1是根据本示例性系统和方法的实施例的模具100的剖视图。模具100可包括模具腔120内部连接到其上的圆柱形侧壁110。模具腔120的凹面表面用于模制被模制的物品的凸面表面(例如，隐形眼镜的凸面表面或外表面)。模具腔120连接到模具100的圆柱形壁110。模具腔120和圆柱形壁110之间的连接可以是任何方式的连接，这种连接使得模具腔120和圆柱形壁110之间的相对位置在规定的时间长度内或遍及预定操作期间不能改变。在一个示例性实施例中，模具腔120和圆柱形壁110之间的连接可通过将模具腔120焊接到圆柱形壁110进行。在另一个实施例中，模具腔120和圆柱形壁110之间的连接可通过诸如在注模过程中由单件材料形成模具腔120和圆柱形壁110来进行。在又一实施例中，模具腔120和圆柱形壁110可以可移除地耦接。例如，可以提供用于将模具腔120可移除地连接到圆柱形壁110的机械装置。模具100还可包括多个接合孔130。如下文将更详细讨论的，模具100可做为堆叠的模具柱引入可旋转管内。当进入可旋转管时，模具100可经由接合孔130相对于旋转管的水平轴线固定。例如，可提供机械装置以接合接合孔130。在一个示例性实施例中，接合孔130可用于固定引入可旋转管内的多个模具100。在又一个实施例中，接合孔(130)可用于仅固定底部模具(100)。在该实施例中， 剩余模具(100)可歇靠在底部模具(100)的顶部上并由其支撑。此外，如下文将更详细讨论的，在该实施例中，剩余模具(100)的接合孔(130)可允许惰性气体遍及可旋转管并在各个模具(100)之间扩散。现在转到图2和图3，图2是根据本示例性系统和方法的另一个示例性实施例的模具200的剖视图，图3是根据本示例性系统和方法的示例性实施例的图2的模具200的示意图。在图2和图3的实施例中，模具腔120和圆柱形壁110之间的连接可通过多个径向辐210进行。如图3中所示，三个径向辐210将模具腔120和圆柱形壁110连接。然而，可以使用任何数量的径向辐210。此外，如图2和图3中所示，径向辐210、模具腔120和圆柱形壁110可诸如在单次注模过程中由单件材料形成。然而，径向辐210、模具腔120和圆柱形壁110可替代地由不同材料形成并形成为单独的元件。此外，图2和图3的实施例的模具腔120和圆柱形壁110可以可移除地耦接。例如，可以提供用于将模具腔120可移除地连接到圆柱形壁110的机械装置。樽具和可旋转管之间的接口
图4是根据本示例性系统和方法的实施例的与可旋转管400可移除地接合的图1的模具100的剖面俯视图。如下文将更详细讨论的，模具100可放置于可旋转管400内部。为了确保模具100在可旋转管400内部保持固定，模具100还可包括用于使模具100和可旋转管400保持对称旋转的接口环410。接口环410可包括多个空隙420，这些空隙纵向延伸或换句话讲相对于模具100和可旋转管400的ζ轴线平行，如图4中所示。空隙420可通过本领域已知的任何方式形成在接口环410内。例如，在一个实施例中，接口环410可浇注为限定空隙420的单件。在另一个实施例中，接口环410可形成为单件，并且空隙420可通过钻孔、镗孔、蚀刻等从接口环410移除。此外，可旋转管400可包括在可旋转管400内壁上的多个凸起430。凸起430可沿着可旋转管400的内部纵向延伸或换句话讲相对于可旋转管400的ζ轴线平行，如图4中所示。 可旋转管400的凸起430和接口环410的空隙420可形成过盈配合，并且可通过摩擦力保持在位。过盈配合可以使得当可旋转管400旋转时，接口环410从而模具100与可旋转管400保持对称旋转。空隙420和凸起430可具有任何形状或形式。例如，如图4中所示，空隙420和凸起430之间的边界形成半圆形线。然而，在可旋转管400和接口环410 之间产生充分紧密配合的界面的任何形状都在本示例性系统和方法的范围内。例如，也可使用在可旋转管400和接口环410之间形成角线的空隙和凸起对。一个重要的控制标准是模具/管关系最小化周边流出方面并保持与所需输入速度和管内的其它模具一致的可控制旋转变量。此外，可在可旋转管400和接口环410之间形成任何数量的空隙和凸起对。例如， 图4描绘了四个空隙和凸起对。然而，可使用任何数量的空隙和凸起对。在又一个实施例中，空隙420可形成在可旋转管400中，并且凸起430可形成在接口环410上。图5是根据本示例性系统和方法的实施例的与可旋转管400可移除地接合的图2 的模具200的剖面俯视图。类似于图4的模具100，图5的模具200可放置在可旋转管400 内部，如下文将更详细讨论的。为了确保模具200在可旋转管400内部保持固定，模具200 还可包括用于使模具200和可旋转管400保持对称旋转的接口环410。接口环410可包括相对于模具200和可旋转管400的ζ轴线纵向延伸的多个空隙420，如图5中所示。空隙420可通过本领域已知的任何方式形成在接口环410内。例如，在一个实施例中，接口环410可浇铸为限定空隙420的单件。在另一个实施例中，接口环410可形成为单件，并且空隙420 可通过钻孔、镗孔、蚀刻等从接口环410移除。可旋转管400可包括在可旋转管400内壁上的多个凸起430。凸起430可沿着可旋转管400的内部相对于可旋转管400的ζ轴线纵向延伸，如图5中所示。可旋转管400的凸起430和接口环410的空隙420可形成过盈配合，并且可通过摩擦力保持在位。过盈配合可以使得当可旋转管400旋转时，接口环410从而模具100与可旋转管400保持对称旋转。空隙420和凸起430可具有任何形状或形式。例如，如图4中所示，空隙420和凸起430之间的边界形成半圆形线。然而，在可旋转管400和接口环410 之间产生充分紧密配合的接口的任何形状都在本示例性系统和方法的范围内。例如，也可使用在可旋转管400和接口环410之间形成角线的空隙和凸起对。此外，可在可旋转管400和接口环410之间形成任何数量的空隙和凸起对。例如， 图4描绘了四个空隙和凸起对。然而，可使用任何数量的空隙和凸起对。在又一个示例性实施例中，空隙420可形成在可旋转管400中，并且凸起430可形成在接口环410上。在另一个实施例中，模具(图1，100 ；图2，200)可经由有源机械装置保持在可旋转管400内。下面将更详细地说明该示例性实施例。可旋转管
图6是根据本示例性系统和方法的示例性实施例的可旋转管400的示意图。根据一个示例性实施例，示例性的可旋转管400可包括四个区两个轴承安装区600、固化区610和至少一个驱动区620。优选地，轴承安装区600分散在固化区610的任一侧上。驱动区620 可在可旋转管400的一端处，或者在固化区610和轴承安装区600中的一个或多个之间。根据一个示例性实施例，可旋转管400可由刚性且理想地不易碎的材料构成并具有精确的内孔630。可旋转管400的内孔630可允许具有多个封闭的模具(图1，100 ；图2， 200)的模具与孔匹配具有最小差异，使得可旋转管400的旋转导致模具(图1，100 ；图2， 200)以与可旋转管400相同的角速度同步旋转，同时保持包含在固化区610内的模具(图 1，100 ；图2，200)相对于可旋转管400的纵向轴线的同心度。因此，当模具(图1，100 ；图 2，200)中包含的光引发的组合物(例如，可光化聚合或可光交联的组合物)暴露于光化辐射 (例如，紫外光)时，这有效地确保了多个对称或非对称旋转浇铸的相同物品的生产。根据一个示例性实施例，可旋转管400可由各种材料制成。例如，可旋转管400可由陶瓷、碳纤维、聚四氟乙烯(PTFE或Teflon)、聚醚醚酮(PEEK)或任何其它合适的刚性工程材料制成。此外，可旋转管400可由金属制成，例如不锈钢、黄铜、钛或铝。通常，可旋转管400可由足够强度的材料制成，该材料能够承受在可旋转管400旋转时施加到可旋转管 400上的扭转力。图6的可旋转管400的各种属性也可应用于本文讨论的可旋转管的各种实施例。另外，根据一个示例性实施例，可旋转管600的内孔630可以是反射性的。内孔 630的反射性质可通过向内孔630施加诸如银的反射性涂层来实现。在另一个示例性实施例中，通过提供由金属制成的可旋转管600并抛光内孔630，使得内孔630变得足够光滑以反射辐射能，可形成可旋转管600的内孔630的反射性质。例如，可旋转管600可由不锈钢制成，其中当不锈钢可旋转管600的内孔630被抛光或以其它方式制备得足够光滑时，内孔630反射辐射能。提供反射辐射能的内孔630可允许进入可旋转管600的光化辐射更均勻地引发可旋转管600的模具(图1，100 ；图2，200)中包含的可聚合液体的光化聚合反应，从而更完美地固化特定的隐形眼镜。图7A-11B示出了根据本示例性系统和方法的若干实施例的包括孔的可旋转管 400。在这些示例性实施例中，至少一个孔设置在固化区(图6，610)中以允许通过光化辐射。 如上文所讨论的，模具(图1，100 ；图2，200)中包含的光引发的组合物(S卩，可光化聚合或可光交联的组合物)可经由暴露于通过孔进入的光化辐射而固化。固化区(图6，610)内的孔可以是打开的，或者填充有对光化辐射透明的材料。首先，图7A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括孔710的可旋转管700的示意图。图7A的实施例包括包含单个孔的可旋转管700，其中孔包括纵向狭槽710。纵向狭槽710延伸固化区610的长度并具有均勻的宽度。纵向狭槽710的宽度可占据可旋转管 700外周边的0. 05至49%的距离。图7B是图7A的可旋转管700的剖视图。如图7B中所示，可旋转管700已旋转四分之一圈，以便更好地示出纵向狭槽710。纵向狭槽710可通过钻孔、镗孔、蚀刻、电火花线切割、浇铸或任何其它方法形成在可旋转管700中。对于可旋转管的这个和其它实施例，有必要在可旋转管的表面积内提供足够大百分比的孔空间，以允许足够量光化辐射进入管，从而增加可旋转管内部的模具(图1，100 ；图2，200)中包含的可聚合液体的有效曝光。图8A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个孔810的可旋转管800的示意图。如图8A中所示，一种用于增加元件特别是可旋转管800内包含的模具(图1，100 ； 图2，200)对光化辐射的有效曝光的方式是增加可旋转管800的固化区610内的孔的数量。 在图8A中，可旋转管800包括多个纵向狭槽810，每个纵向狭槽810长度相等并且延伸可旋转管800的模具包含部分的长度。图8B是更好地示出所述多个纵向狭槽810的图8A的可旋转管的剖视图。优选地，纵向狭槽810应具有相等宽度，并且平均地设置在可旋转管800 周围，以便向可旋转管800内部提供一致而均勻的光化辐射透射。也可在纵向狭槽810之间保留足够量的中间材料820，以便在整个可旋转管800上提供足够的抗扭强度。换句话讲， 可旋转管800的抗扭强度允许可旋转管800内包含的模具(图1，100 ；图2，200)以与可旋转管800相同的角速度同步旋转，同时保持模具(图1，100 ；图2，200)相对于可旋转管800 的纵向轴线的同心度。现在转到图9A，示出了根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个矩形孔910 的可旋转管900的示意图。图9B是图9A的可旋转管的剖视图。遍及可旋转管900的矩形孔910的交错可提供不受到扭转变形的足够牢固的可旋转管900。此外，与可旋转管900的可能扭转变形相关或无关，可以建立其中可旋转管900的壁可向外弯曲的振动模式。该振动模式可导致模具(图1，100 ；图2，200)和可旋转管900的内壁之间的摩擦损失，或者可允许模具(图1，100 ；图2，200)相对于可旋转管900的纵向轴线非同心地旋转。图9A和图9B 的可旋转管900内的矩形孔910的交错可提供足够坚固的可旋转管900。这可通过提供足够量的中间材料920来完成，如上文也结合图8A和图8B提出的。图IOA是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个圆形孔1010的可旋转管 1000的示意图。图IOB是图IOA的可旋转管1010的剖视图。类似于此前提出的实施例，图 IOA和图IOB的可旋转管1000包括多个圆形孔1010，并且在圆形孔1010之间设有足够量的中间材料1020。在该实施例中，中间材料1020的百分比可进一步增加，同时仍然保持遍及可旋转管1010的足够量的圆形孔1010，以便提供渗透遍及可旋转管1010的足够量的光
化辐射。图IlA是根据本示例性系统和方法的另一个实施例的包括多个菱形孔1110的可旋转管1100的示意图。图IlB是更好地示出菱形孔1110的图IlA的可旋转管1110的剖视图。在图IlA和图IlB的实施例中，可旋转管1100包括包含设置在固化区610周围的多个孔1110的固化区610。图IlA和图IlB中描绘的孔1110具有大致菱形的形状。然而，孔710，810，910，1010，1110可具有任何各种形状，例如，纵向狭槽、短狭槽或如上述实施例中所示的圆形。孔710，810，910，1010, 1110还可包括椭圆形、菱形、三角形或这些形状的任何组合。孔710，810，910，1010，1110可遍及可旋转管1100 的固化区610设置成交错构造，以便允许均勻地固化可旋转管1100内包含的模具(图1， 100 ；图2，200)。通常，孔的形状可在水平方向和垂直方向两者上对称，并且被放置成孔的侧边不位于可旋转管的x_y平面内。孔可被设计成便于将光化辐射均勻而均质地分布到固化区610内包含的模具(图1，100;图2，200)。使用不均一的孔形状或形状的边界也可有效地用来确保UV均勻性遍及可旋转管的整个固化区发生，而与各个模具(图1，100 ；图2， 200)在可旋转管的固化区内的放置无关。诸如光线跟踪的多种熟知的光学澄清(optical clarification)方式可用来优化孔910的形状和边界。图12A是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个锥形孔的图IOA和图IOB 的可旋转管的一部分的剖视图。相似地，图12B是根据本示例性系统和方法的实施例的包括多个锥形孔的图IlA和图IlB的可旋转管的一部分的剖视图。如图12A和图12B以及遍及以上讨论的各种实施例和其它可能的实施例中所示，孔1010，1110可以朝可旋转管1000， 1100内部比外部更宽。换句话讲，各种实施例的孔1010，1110可从内孔向可旋转管1000， 1100的外表面渐缩。特别地，在图12A中，图IOA和图IOB的可旋转管1000可设有具有与可旋转管1000 的厚度相等的深度的多个圆形孔1010。单个孔1010可包括两个不同的半径，即位于可旋转管1000的外表面上的较小半径1215A和位于可旋转管1000的内表面上的较大半径1220A。相似地，在图12B中，图IlA和图IlB的可旋转管1010可设有具有与可旋转管1100 的厚度相等的深度的多个菱形孔1110。单个孔1110可包括两个不同尺寸的菱形，即位于可旋转管1100的外表面上的较小尺寸1215B和位于可旋转管1000的内表面上的较大尺寸 1220B。通过在孔1010，1110内提供锥形构造，孔1010，1110可提供对所包含的模具 (图1，100 ；图2，200)的更多照射，并且减小在模具(图1，100 ；图2，200)和可旋转管1000, 1100的内孔之间的物理接触面积。此外，已经发现的是，这样的布置减轻了可聚合液体从模具(图1,100 ；图2,200)中的溢出，否则，这种溢出会污染可旋转管的内壁。可聚合液体的溢出可导致模具(图1，100 ；图2，200)变得粘附到可旋转管1000，1100，并且在从可旋转管 1000, 1100弹出已固化部分时会导致固化循环结束时的堵塞。裂开单体粘附到可旋转管的内孔的任何趋势也可通过为可旋转管提供较低能量的表面(通常低于30Dyne/cm)来减小，或者可通过仔细选择制成可旋转管的材料(即PEEK、 PTFE等)或通过对可旋转管的内孔进行疏水表面处理来减小。疏水表面处理可包括例如合适的硅烷偶联剂(即十八烷基三甲氧基硅烷(octadecyltrimethoxysilane)、二甲基二氯硅烷等)。在另一个实施例中，疏水表面可通过将诸如甲烷的烃等离子聚合到可旋转管表面上来实现。虽然已将本示例性系统描述为包括在不透明材料内具有任何数量的对称孔口的管，但也可使用不对称孔口的任何组合。另外，根据本示例性系统和方法的教导，已经构思到其它构造。例如，根据一个实施例，可旋转管1000可包括在轴承安装件处具有完整金属区段的半圆形金属区段，同时接合绕过“孔”的至少一种透明或半透明窗口介质。隐形眼镜制造系统
图13是根据本示例性系统和方法的实施例的隐形眼镜制造系统1300的方框图。系统 1300可包括容纳可旋转管400的壳体1305。壳体1305可被气密地密封，以防止污染物进入该区域。此外，壳体1305可被气密地密封，使得可将惰性气体引入系统。如上文讨论的， 为了避免大气氧在聚合过程期间的抑制效应，模具(图1，100 ；图2，200)和可聚合液体被保持在例如氮或氩的富惰性气体无氧气氛中。使用诸如光化辐射的外部固化方式作为与由惰性气氛提供的无氧气氛耦接的聚合反应的外部触发允许可聚合液体在开始聚合之前在旋转下达到其均衡形状。在系统内使用惰性气体还提供了足够的时间，以允许存在于模具内或溶解在可聚合液体中的任何氧远离可聚合液体扩散。因此，围绕可旋转管400的壳体1305可包括在壳体1305和可旋转管400内提供惰性气氛的装置。壳体1305内的惰性气氛可例如通过在进入可旋转管400和壳体内壁之间的空间内的单个点处或者在多个点处提供多个进口端口 1310来实现，所述多个点径向或纵向地布置在壳体周围，以便允许惰性气体进入壳体1305的内部。因此，惰性气体可在单个点处或在径向或纵向地布置在壳体1305周围的多个点处引入可旋转管400和壳体1305 的内壁之间的空间内。引入壳体1305内的惰性气体将自由扩散通过可旋转管400的固化区610内的孔。 在一个实施例中，包含在可旋转管400内的模具(图1，100 ；图2，200 )可包含雉堞、切口、接合孔(图1，130)或在圆柱形侧壁内的任何数量的其它孔，以允许气体进入模具柱，如上所述。在另一个实施例中，如上文讨论的，模具(图1，100 ；图2，200)应经由多个径向辐210加接到可旋转管400的圆柱形侧壁，从而允许惰性气体纵向通过模具(图1，100 ；图2，200)的柱。同时，在可聚合液体的聚合期间使用过量的惰性气体可导致蒸气形式的单体的夹带和单体在周围物体上的后续沉积和/或聚合。具体地讲，单体蒸气可沉积和/或聚合在系统1300所使用的设备上。惰性气体从可旋转管400任一端从壳体1005的流出可经由各种气体流出装置控制。一般来讲，可以提供多个惰性气体流出端口 1315，以允许一定体积的惰性气体逸出壳体1305。例如，惰性气体流出可通过使用塞子、虹膜阀、瓣阀、柱塞等实现。 在一个示例性实施例中，可通过在包含模具(图1，100 ；图2，200)的柱的可旋转管400的顶部和/或底部处放置多个塞子131 来限制惰性气体从可旋转管4000流出，但允许在毗邻固化区610的区域内的气体流出。塞子131 可具有圆柱形形状，并且具有与模具(图1， 100 ；图2，200)相同的外径。此外，塞子131 可具有与各个模具(图1,100 ；图2,200) 同的高度。在第二实施例中，从可旋转管400的顶部的气体流出可用瓣阀或虹膜阀控制，同时从底部的气体流出可通过适当放置用于将模具(图1，100 ；图2，200)装载到可旋转管400内的柱塞杆来控制。气密密封壳体1305的壁可由任何材料制成。在一个实施例中，壳体1305的壁可由玻璃制成，从而允许通过玻璃壁将光化辐射引入到系统。在另一个示例性实施例中，壳体1305的壁可由诸如金属的刚性材料制成。使用精密成型的金属壳体提供了固定而准确的独立式旋转管壳体。使用这样的壳体和旋转管组合便于在维护时快速更换旋转管，而不需要在重新安装时再次对准旋转管。壳体1305的壁还可包括用于将光化辐射透射到系统的窗口。该窗口可涂有抗反射材料，以便最小化经由壳体1305内的表面反射的辐射损失。在另一个示例性实施例中，可使用特定的抗反射涂层来优化特定波长辐射的透射，同时减少其它波长辐射的透射。用于隐形眼镜制造系统的驱动系统
可旋转管400可设有用于便于准确地围绕纵向轴线平滑旋转的装置，同时最小化任何偏轴移动，从而允许包含在可旋转管400内的模具(图1，100 ；图2，200)围绕纵向轴线准确地同心旋转。这可以通过本领域已知的任何装置实现。例如，平滑的纵向旋转可通过接合装置1320实现，例如安装在可旋转管400的轴承安装区600上的轴承。优选地，接合装置 1320通过壳体1305的壁接合可旋转管400，以便完全封闭可旋转管400的固化区610。驱动区620可设置在可旋转管400的底端，并且可位于壳体1305外面。驱动系统 1340可设置在驱动区620内，以便旋转可旋转管400。在一个示例性实施例中，驱动系统 1340可包括经由链条或带驱动耦接到电动马达的驱动皮带轮。优选地，驱动皮带轮可在直径上大于可旋转管400，并且可由高密度材料构成，以便增加可旋转管组件的惯性矩，从而提供更均勻的角速度。在另一个示例性实施例中，驱动皮带轮可设有周边磁体，以便将驱动皮带轮与第二驱动皮带轮磁性耦接，从而允许机械分离可旋转管400和驱动马达。通过这种方式，可将可旋转管400从驱动马达引起的任何振动隔离。在又一个示例性实施例中并且如图13中描绘的，可旋转管400可被直接驱动。在该实施例中，驱动区620装配有周边布置的永久磁体1325以及用于评估可旋转管400的角速度的装置，诸如霍尔效应传感器1345。通过感测提供给负载的电流并使用装置的施加电压作为传感器电压，霍尔效应传感器1345确定驱动系统1340消耗的功率。永久磁体1325 可由圆形布置的驱动线圈1330包围。可将直流依次提供给每个驱动线圈1330，从而提供无电刷直流马达。对为每个线圈1330提供电流的定时由霍尔效应传感器1345以电子方式提供，从而允许高度准确的角旋转。用于隐形眼镜制造系统的光化辐射源
围绕可旋转管400的壳体1305可设有用于使用光化辐射照射可旋转管400的内容物的装置。照射装置可保持在壳体1305内或壳体1305外面，并且可包括在包含孔的可旋转管400的固化区610的长度上以所需波长提供光化辐射的任何装置。一般来讲，可以提供用于产生光化辐射的多个光化辐射源1350。光化辐射源1350 的实例可以是UV LED阵列、荧光管灯或水银放电灯。在光化辐射源1350位于壳体1305内部内的实施例中，光化辐射可直接提供给位于可旋转管400内的各个模具(图1，100 ；图2， 200)内包含的可聚合液体。在光化辐射源1350在壳体1305外部的实施例中，壳体1305可包括用于透射光化辐射的装置，诸如石英或硼硅酸盐玻璃窗口。在一个示例性实施例中，窗口可涂有抗反射涂层，以便最小化经由表面反射的辐射损失。在另一个示例性实施例中，可使用特定的抗反射涂层来优化特定波长辐射的透射，同时减少其它波长辐射的透射。在又一个示例性实施例中，可将辐射和辐射滤波器的各种组合彼此结合使用，以改变或修正进入可旋转管400的辐射的各种性质，从而改变可旋转管400内的聚合条件。对辐射和辐射滤波器的各种组合的使用可贯穿整个过程进行，或者可以贯穿制造过程在所需时间明智地使用。在示例性实施例中，可使用大质量材料来便于较少受驱动产生的振动或旋转波动影响的结构上牢固的壳体1305和牢固的旋转构件。在本系统中，优选的是，在旋转过程期间优化旋转稳定性(在所有轴线上)和振动隔离两者。此外，可以模块化方式构造可旋转管 400、壳体1005和驱动器，以便允许容易地更换和维护。在另一个示例性实施例中，在单个刚性壳体1305内布置多个可旋转管400是可能的。在壳体1305内布置多个可旋转管400便于更高的生产率水平，而不牺牲每个可旋转管 400内的精度。熟知和标准的内管间隔和部件装载装置可作为一部分包括在整个生产过程中。樽具在固化区内的保持
图14是根据本示例性系统和方法的实施例的包括模具保持装置的可旋转管400的剖视图。模具(图1，100;图2，200)可通过各种方式保持在固化区(图6，610)内。在一个实施例中，模具(图1，100 ；图2，200)可以构造成一定的尺寸，以便与可旋转管400的内壁产生过盈配合，并且可通过摩擦力保持在位，如上文讨论的。替代地，模具(图1，100 ；图2，200)可通过有源机械装置保持在位。在一个实施例中，模具(图1，100 ；图2，200)可使用推杆在箭头1410的方向上引入可旋转管400的下端内。模具(图1，100;图2，200)可推过多个预加载的保持挡块1400。这些保持挡块1400被设置成允许模具(图1，100 ；图2，200 )在向上方向上通过，但一旦模具(图1，100 ；图2，200 ) 越过保持挡块1400，多个弹簧1405即可提供足够的力，以导致保持挡块1400径向向内移动，并在这里形成在上面安置最后引入的模具(图1，100;图2，200)的座，从而将模具(图 1，100;图2，200)保持在固化区610内。在一个实施例中，模具(图1，100 ；图2，200)可包括多个接合孔或气体扩散孔(图1，130)，这些孔可被设置成使得保持挡块1400可接合模具 (图1，100;图2，200)并在水平方向和竖直方向两者上固定模具(图1，100 ；图2，200)。这可确保模具(图1，100;图2，200)可相对于可旋转管400保持在固定位置。在又一个实施例中，接合孔(图1，130)还可完全围绕保持挡块1400，使得接合孔(图1，130)不在模具(图 1,100 ；图2，200)的底部打开。这可有助于将模具(图1，100 ；图2，200)进一步固定在可旋转管400内。如上所述，可旋转管400可包括多个保持挡块1400以将每个模具(图1，100 ； 图2，200)固定在可旋转管400内的固定位置。在另一个实施例中，可在可旋转管400的下端处设置保持挡块1400，以便为引入可旋转管400内的最后的模具(图1，100 ；图2，200)提供座。因此，只有底部模具(图1，100 ； 图2，200)会与可旋转管400机械接合。剩余的接合孔(图1，130)可被用来允许气体遍及可旋转管400和在多个模具(图1，100 ；图2,200)之间扩散。模具(图1，100 ；图2，200)可单独地引入，或者作为堆叠的模具柱引入。在又一个实施例中，推杆自身可充当用于将模具(图1，100 ；图2，200)保持在可旋转管400的固化区 610内的装置。可以证明，这样在过程时间和简单性以及在制造、使用和维护隐形眼镜制造系统(图13，1300)中的简单性方面是有利的。示例件操作
在一种优选的操作模式中，惰性气体被经由进口端口(图13，1310)传入壳体1005内。 然后，使用推杆将加料可聚合液体的模具(图1，100 ；图2，200)通过下端引入静止的可旋转管400。模具可单独地引入或作为堆叠的柱引入。推杆将模具提升并越过保持挡块(图13， 1300)，然后被拔出。这样，模具堆叠中最下面的模具就安置在保持挡块(图13，1300)上。然后开启用于可旋转管(图4，400 ；图7，700 ；图8，800 ；图9，900)的驱动机构，从而以预定速度旋转可旋转管400。在该状态下，由可旋转管400的旋转产生的离心力作用在可聚合液体上，将其朝每个模具(图1，100 ；图2，200)的模具腔(图1，120)的边缘向外推动。可旋转管400在该预定速度下旋转一段时间，以允许凹面表面(由诸如旋转速度、可聚合液体的表面张力和由于重力的加速度的因素的组合产生)达到其均衡形状。在这一点上，模具(图1， 100 ；图2，200)的柱被光化辐射照射，从而引发其聚合和固态物品的形成。在完成固化过程时，光化辐射熄灭，可旋转管400停止旋转。然后，通过提升推杆和推动固化的模具(图1， 100 ；图2，200)，可从可旋转管400的顶部移除固化的模具(图1，100 ；图2，200)以进行收集。虽然已经提出使用金属可旋转管进行隐形眼镜的旋转浇铸(参见例如’ 138专利)， 但显而易见的是，这样的管将使得不可能使用紫外光(或其它类似辐射)引发聚合。然而，通过采用将孔放置在可旋转管的壁内的简便方法，已经证明可以生产用于制造高质量隐形眼镜的牢固设备。孔的形状和布置被选择为用以优化向管内的光透射，同时保持物理上牢固的结构形式。孔也允许从隐形眼镜模具快速而均勻的气体交换，以便在可聚合液体上方提供惰性气氛，从而减少氧抑制的有害效应。本文所述可旋转管的设计，特别是在耦接到外壳时，提供了用于旋转浇铸诸如隐形眼镜的旋转对称物体的可容易地互换和机械上牢固的设备，该设备在使用中极少需要维护或不需要维护。多阶段固化
图15是根据本示例性系统和方法的实施例的多阶段固化过程的流程图。在可聚合液体固化或部分固化之后，可接着使用推杆将模具向上推入放置在可旋转管400的顶部上的第二固化装置内。替代地，可手动或用机械臂卸载模具。第二固化装置可接着进一步固化模具内包含的可聚合液体。第二固化装置可以是传统上使用的任何装置。例如，第二固化装置可以是传统的玻璃管。现在更详细地转到图15，在一个实施例中，可将包含可聚合液体的模具引入到可旋转管400，如上所述(步骤2110)。然后，通过用光化辐射照射在可旋转管400内进行对镜片聚合物的部分固化，从而引发其聚合和固态物品的部分形成(步骤2120)。因此，根据该示例性实施例，镜片的初始交联可在可旋转管400的固化区(图6，610)内进行。在固化镜片的初始阶段期间，聚合物最易于在所得镜片的表面中引入瑕疵。当镜片材料流动性最强时，出现导致模具移动的振动和产生较差光学性能的驻波。因此，根据一个示例性实施例，在可旋转管400的固化区(图6，610)内将镜片部分成形至隐形眼镜的形状确定并稳定的程度。然后，将镜片和镜片模具的组合转移至传统玻璃管或另一个较少控制的环境中，以进行最终固化。即，根据该示例性实施例，为了确保振动和流出最小化，在如本文教导的可旋转管400的受控环境中对镜片进行初始旋转、照射和交联。特别地，本示例性可旋转管400以及其它特征的较小的公差导致具有最小表面像差的镜片的初始形式，其中所述特征包括但决不限于减小的流出和去耦合的磁性驱动。现在返回图15，在镜片的形状和表面积确定的情况下，可将部分成形的镜片从可旋转管400转移至第二固化管(步骤2130和2140)，在这里可对部分成形的镜片进行完全固化(步骤2150)。镜片的固化可在第二固化管内经由包括但决不限于光化学引发聚合或热引发聚合的任何方式完成。此外，在另一个示例性实施例中，部分成形的镜片的第二阶段固化可在适当控制的隧道炉内发生，该隧道炉可经由光化辐射、加热或两者完成对镜片的固化。 一旦已经由光化辐射在可旋转管400内进行了初始量的交联，部分交联的镜片聚合物即具有足够的结构稳定性，从而较少受到在第二固化管内的旋转或通过引入到上述隧道炉或其它固化装置而产生的影响或者完全不受影响。此外，通过使用上述多阶段固化过程，可以显著减少生产完全固化的物品所需的时间。在可旋转管400内部分固化物品所需时间可能只需要非常短的时间。通过简单地划分资源，可在使用可旋转管400的第一部分固化阶段和使用第二固化管的第二完全固化阶段之间划分生产最终物品所需时间。更进一步地，可提供多个第二固化管，以允许在多个第二固化管内完全固化在可旋转管400内的甚至更多个部分固化的物品。以上描述仅仅提供用于示意和描述所述原理的实施例和实例。该描述并非意图详尽列举这些原理或将其限制为所公开的任何精确形式。根据上述教导，许多修改和变型是可能的。
权利要求
1.一种用于旋转浇铸镜片的设备，包括 可旋转管，所述可旋转管限定纵向腔；其中所述纵向腔被构造成接收至少一个隐形眼镜模具；并且其中所述可旋转管至少部分地由不透明材料制成。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述可旋转管由金属制成。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述可旋转管具有限定至少一个孔的至少一个部分，其中所述孔被构造成允许透射光化辐射，限定所述辐射允许孔的所述部分至少部分地由所述不透明材料制成。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述孔具有选自如下组的形状，所述组包括菱形、圆形、正方形、矩形和椭圆形。
5.根据权利要求3所述的设备，其中所述孔从所述内孔渐缩至所述可旋转管的外表面。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述孔被构造成衍射进入所述可旋转管的光化辐射。
7.根据权利要求2所述的设备，其中由所述纵向腔限定的所述可旋转管的内孔被构造成反射光化辐射。
8.根据权利要求1所述的设备，还包括在所述可旋转管的第一端部上形成的第一轴承安装区和在所述可旋转管的第二端部上形成的第二轴承安装区；其中所述第一轴承安装区和所述第二轴承安装区均由不易碎的不透明材料构成。
9.一种离心浇铸镜片的方法，所述方法包括提供第一可旋转管；将至少一个模具引入所述第一可旋转管的所述内孔，所述模具包含可聚合液体；部分固化在所述第一可旋转管内的所述可聚合液体；从所述第一可旋转管移除所述模具；提供至少一个第二固化装置；将所述模具引入所述第二固化装置；以及在所述第二固化装置内完成所述可聚合液体的所述固化。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括旋转所述第一可旋转管，使得所述模具内包含的所述可聚合液体形成凹面形状。
11.根据权利要求9所述的方法，还包括将所述可聚合液体暴露于光化辐射。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一可旋转管限定被构造成接收至少一个隐形眼镜模具的纵向腔； 所述可旋转管包括限定至少一个孔的至少一个部分，其中所述孔被构造成允许透射光化辐射的透射，限定所述辐射允许孔的所述部分至少部分地由所述不透明材料制成；第一轴承安装区在所述第一可旋转管的第一端部上形成和第二轴承安装区在所述第一可旋转管的第二端部上形成；其中所述第一轴承安装区和所述第二轴承安装区均由不易碎的不透明材料构成。
13.一种用于旋转浇铸镜片的系统，包括第一固化装置，所述第一固化装置具有可旋转管的形式，所述可旋转管被构造成部分地固化至少一个模具内包含的可聚合液体；和至少一个第二固化装置，所述第二固化装置被构造成完成在所述模具内包含的所述可聚合液体的所述固化。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括驱动器，所述驱动器被构造成旋转所述可旋转管，使得所述模具内包含的所述可聚合液体形成凹面形状；和光化辐射源，所述光化辐射源被设置为相邻于所述可旋转管。
15.根据权利要求14所述的系统，其中所述可旋转管包括限定至少一个孔的至少一个部分，其中所述至少一个孔被构造成允许从所述光化辐射源透射光化辐射。
16.根据权利要求14所述的系统，其中所述第一可旋转管还包括在所述第一可旋转管的第一端部上形成的第一轴承安装区和在所述第一可旋转管的第二端部上形成的第二轴承安装区；其中所述第一轴承安装区和所述第二轴承安装区均由不易碎的不透明材料构成。
17.根据权利要求14所述的系统，其中所述驱动器还包括至少一个磁体，所述至少一个磁体周边地布置在所述可旋转管的一部分的周围； 至少一个驱动线圈，所述至少一个驱动线圈周边地布置在所述磁体的一部分的周围；禾口马达，所述马达电耦接到所述驱动线圈。
18.根据权利要求17所述的系统，还包括霍尔效应传感器，所述霍尔效应传感器电磁耦接到所述驱动线圈，并且被构造成确定所述第一可旋转管的所述角速度。
19.根据权利要求14所述的系统，其中所述光化辐射源包括选自UVLED、荧光管灯和水银放电灯的源。
20.根据权利要求19所述的系统，其中所述第一固化装置还包括壳体； 其中所述可旋转管和所述光化辐射源气密地密封在所述壳体内。
全文摘要
一种用于旋转浇铸镜片的设备包括可旋转管，该可旋转管限定纵向腔，其中纵向腔被构造成接收模具。根据一个示例性实施例，可旋转管由金属制成，并且包括被构造成允许透射光化辐射的多个孔。
文档编号B29D11/00GK102470617SQ20108003115
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月9日 优先权日2009年7月10日
发明者D. 纽曼 S. 申请人:美你康新加坡私人有限公司