专利名称：一种波纹管成型装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管成型装置，尤其是一种直型波纹管成型装置。
背景技术：
现在，橡胶管在日常生活和工业生产中使用得越来越广泛，尤其是波纹管。目前， 波纹管的生产方法包括将模芯放置于模具中，并使模芯上下均覆盖有胶料，将内部含有胶料的模具在平板硫化机中进行硫化。开模后取出模芯，产品波纹管套于模芯上。向波纹管产品与模芯之间通入高压空气，使波纹管与模芯分离，然后迅速取出波纹管产品即可。但是，波纹管类产品橡胶模具，在型腔数较多的情况下，个个模芯都是相对独立的，操作工必须从模腔内分别将模芯连带产品取出到工人操作区域，再将产品取出，然后再将模芯复位到型腔位置，这样操作工易疲劳，也大大增加了人工操作时间，不利于模具自动化生产，不利于产品量产。并且，模芯在取出产品后再放入型腔内的时候，容易导致放错位置，又因模具镶件、模芯等部件的互换性较差等的原因，模芯、模具的上模板、下模板之间难以精确定位，模具较容易造成压模现象。
实用新型内容为了克服现有技术中生产波纹管时效率低下、定位精度低的问题，本实用新型提供一种波纹管成型装置。通过该波纹管成型装置制备波纹管时效率高，定位精度高，利于大规模工业生产。本实用新型公开的波纹管成型装置包括上模板、框架和下模板，所述上模板和下模板相对的两面上分别开设有上腔体和下腔体；所述框架上可旋转的设置有模芯安装部， 所述模芯安装部用于安装模芯；所述框架还包括模芯限位块，所述模芯限位块与模芯安装部相对设置；所述上模板、框架和下模板可顺次叠放，使上模板压设于安装有模芯的模芯安装部上，并且上腔体和下腔体穿过框架相配合，在上模板、模芯和下模板之间形成型腔。即上腔体与下腔体上具有需成型的波纹管的纹路，成型时，上腔体与下腔体、模芯相配合，在上模板与下模板内部形成型腔，用于成型波纹管产品。优选的，上述框架为中空的框体结构，上模板、框架和下模板叠放时上模板和下模板可穿透框架接触。本实用新型中，通过在上模板与下模板之间设置框架，将模芯固定于框架的模芯安装部上，并使模芯的另一端置于模芯限位块上使模芯得到稳定的定位。并且，在脱模时， 可转动的模芯安装部可将附有波纹管产品的模芯转移到成型区域外，方便脱模操作的进行。脱模后，模芯安装部复位使模芯回复到成型位置。大大提高了成型过程的定位精度，同时，通过该成型装置可大大提高生产效率。优选情况下，所述框架上设置有多个固定块，相邻两固定块之间连接有销钉，所述模芯安装部套设于销钉上，并可以销钉为轴进行转动，从而实现模芯安装部可旋转的安装到框架上。类似的，本领域技术人员可采用铆接或轴承连接的方式等效的实现模芯安装部可旋转的安装到框架上的目的。通过以上结构可使模芯与框架保持相对位置固定。尤其是当框架上设置有多个模芯安装部，可保证多个模芯的位置稳定，提高了产品的一致性。作为对本实用新型的进一步改进，所述下模板上设置有精定位导柱，所述模芯安装部上开设有精定位导孔；精定位导柱可与精定位导孔相配合对模芯安装部进行定位。当框架放置于下模板上之后精定位导柱与精定位导孔相配合，使模芯定位块的位置相对于下模板固定，进一步提高了模芯的定位精度。为了进一步提高生产效率，对于本实用新型公开的波纹管成型装置，在其上模板上可设置有多个上腔体，下模板上对应设置有多个下腔体；所述框架上设置有对应个数的模芯安装部。上述多个上腔体之间并列设置，多个下腔体之间并列设置。当上模板与下模板配合接触时，多个上腔体与多个下腔体、多个模芯之间形成多个型腔，可用来同时成型多个波纹管产品。优选情况下，所述下模板上还设置有第一定位导柱，上模板上设置有第一定位导套；第一定位导柱可与第一定位导套相配合对上模板和下模板进行定位。上模板与下模板结合时，第一定位导柱穿过框架，插入第一定位导套内，二者相配合对上模板和下模板进行定位，使上模板和下模板的相对位置固定，从而使每次成型时，上模板、模芯和下模板之间的型腔结构保持不变，大大提高了产品的一致性。优选情况下，下模板上设置有4个第一定位导柱，分布于下模板的4个角上，对应的，上模板上设置有4个第一定位导套，第一定位导套的位置与第一定位导柱的位置相对应。进一步的，所述下模板下方设置有垫板，所述垫板上固定有第二定位导柱，所述上模板和下模板上分别对应开设有上第二定位导孔和下第二定位导孔，所述第二定位导柱可依次穿透下第二定位导孔和上第二定位导孔将上模板和下模板固定于垫板上，进一步对上模板和下模板进行定位，提高定位精度。同时，所述垫板上还可固定有第三定位导柱，所述框架上开设有第三定位导孔，所述第三定位导柱可穿透第三定位导孔将框架固定于垫板上。通过垫板上的第二定位导柱和第三定位导柱共同作用，可使上模板、框架、下模板相互之间的位置完全固定，从而保证了成型波纹管的精度。所述垫板侧面还可设置有支撑块，所述支撑块可用于承载框架。优选情况下，所述支撑块的数量为4个，分别位于垫板相对的两侧，每侧2个。作为对本实用新型公开的波纹管成型装置的进一步改进，优选情况下，所述框架相对的两侧上均设置有模芯安装部，所述模芯限位块设置于框架中间，框架相对两侧的模芯安装部分别位于模芯限位块两侧；所述模芯限位块上开设有模芯限位槽，该模芯限位槽可对模芯的一端进行有效的限位；所述上模板和下模板上分别设置有上容纳槽和下容纳槽，所述上容纳槽和下容纳槽的位置与模芯限位块的位置相对应。具有上述结构的波纹管成型装置可同时成型两批波纹管产品，大大提高了生产效率。另外，本实用新型公开的波纹管成型装置中，上模板表面开设有浇道，所述浇道连通至上腔体。使用时，将熔融的胶料从浇道倒入，胶料沿浇道流动至上腔体进入型腔。便于后续成型。
图1是本实用新型提供的波纹管成型装置的爆炸结构示意图。图2是本实用新型提供的波纹管成型装置的示意图。图3是本实用新型提供的波纹管成型装置中框架分解结构示意图。图4是本实用新型提供的波纹管成型装置组合状态剖视图。图5是本实用新型提供的波纹管成型装置改进后的结构示意图。其中，附图标记1、上模板；2、框架；3、下模板；4、垫板；5、波纹管；6、推块；11、上腔体；12、第一定位导套；13、上第二定位导孔；14、浇道；20、模芯；21、模芯安装部；22、精定位导孔；23、模芯限位块；24、固定块；25、第三定位导孔；26、模芯限位槽；27、销钉；31、 下腔体；32、精定位导柱；33、第一定位导柱；34、下第二定位导孔；35、下容纳槽；41、第二定位导柱；42、第三定位导柱；43、第三定位导柱孔；44、支撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1和图2，本实用新型公开的波纹管成型装置上模板1、框架2和下模板3。该上模板1的上表面上开设有若干浇道14，下表面具有多个并列的上腔体11。该上腔体11具有波纹管5产品所需的纹路。上述浇道14连通至上腔体11。同时，上模板1 下表面上固定有4个第一定位导套12，4个第一定位导套12位于上模板1下表面的4个角上。另外，上模板1上还开设有4个贯穿上模板1的上第二定位导孔13。下模板3上开设有多个并列的下腔体31，下腔体31上具有波纹管5产品的纹路。 下腔体31的数量与上腔体11的数量相同，并且位置相对应。下模板3上还固定有多个精定位导柱32，精定位导柱32的数量与下腔体31的数量相同。同时，下模板3上还固定有4个第一定位导柱33，4个第一定位导柱33位于下模板3的4个角上，并与上模板1上的第一定位导套12位置相对应。同时，下模板3上还开设有4个贯穿下模板3的下第二定位导孔34，4个下第二定位导孔34与上模板1的4个上第二定位导孔13位置相对应。根据本实用新型，重要的是，在上述上模板1和下模板3之间还设置有框架2，其结构参见图3。该框架2为中空的框体结构，具有四个边框。在其中一边框上固定有多个固定块对，相邻两固定块M之间连接有销钉27。模芯安装部21套设于销钉27上，并且模芯安装部21可以销钉27为轴进行自转。每个销钉27上套设有一个模芯安装部21。模芯安装部21的个数与上腔体11、下腔体31的个数相同。模芯安装部21用于安装固定模芯20。同时，模芯安装部21上还开设有精定位导孔22，当安装有模芯20的模芯安装部 21处于工作位置，即此时模芯安装部21上的模芯20处于与上腔体11和下腔体31相对应的位置时，模芯安装部21上的精定位导孔22与下模板3上的精定位导柱32相配合，可对模芯安装部21进行定位。与模芯安装部21所在边框相对的一侧边框为模芯限位块23。该模芯限位块23上开设有模芯限位槽沈。模芯限位槽沈可用于对模芯20进行限位。框架2上，与模芯安装部21所在边框相邻的两边框上均开设有2个第三定位导孔 25。所述上模板1和下模板3相对的两面上分别开设有上腔体11和下腔体31 ；所述框架2上可旋转的设置有模芯安装部21，所述模芯安装部21用于安装模芯20 ；所述框架2 还包括模芯限位块23，所述模芯限位块23与模芯安装部21相对设置；所述上模板1、框架2和下模板3可顺次叠放，使上模板1压设于安装有模芯20的模芯安装部21上，并且上腔体11和下腔体31穿过框架2相配合，在上模板1、模芯20和下模板3之间形成型腔。另外，该波纹管成型装置的下模板3下方还具有垫板4。垫板4上开设有4个第二定位导柱41 (图1中远端两个第二定位导柱41省略)，4个第二定位导柱41与下模板3上 4个下第二定位导孔34和上模板1上的4个上第二定位导孔13相配合，第二定位导柱41 可穿透下第二定位导孔34和上第二定位导孔13对下模板3和上模板1进行定位。同时，垫板4上还开设有4个第三定位导柱孔43，用于安装4个第三定位导柱42。 对应的，框架2上开设有4个第三定位导孔25，第三定位导柱42可穿透第三定位导孔25对框架2进行定位。另外，在垫板4的侧面上还固定有4个支撑块44，支撑块44可用于支撑框架2。参见图4，将上模板1、框架2、下模板3和垫板4依次叠放安装好后，支撑块44可承载框架2。垫板4可承载下模板3。框架2上的模芯安装部21控制模芯20处于工作位置时，下模板3上的精定位导柱32插入模芯安装部21上的精定位导孔22，对模芯安装部 21进行精确定位。同时，在上模板1、模芯20、下模板3之间形成型腔，用于成型波纹管5。参见图5，作为对本实用新型公开的波纹管成型装置的进一步改进。该波纹管成型装置包括上模板1、框架2、下模板3和垫板4。其中，框架2包括四个边框以及连接其中两个相对边框的模芯20定位块。与模芯20定位块相平行的两个边框上均设置有多个固定块 24,相邻两固定块M之间连接有销钉27。模芯安装部21套设于销钉27上，并且模芯安装部21可以销钉27为轴进行自转。每个销钉27上套设有一个模芯安装部21。相对的两个边框上设置的模芯安装部21的数量相同。模芯安装部21用于安装模芯20。在模芯20定位块上开设有多个模芯20定位槽，模芯20定位槽的数量与模芯安装部21的数量相同，并与安装后的模芯20的位置相对应，可对模芯20进行定位。在上模板1上与模芯限位块23位置相对应的地方开设有上容纳槽(图中未示出)， 在下模板3上与模芯限位块23位置相对应的地方开设有下容纳槽35。当上模板1、框架2、 下模板3和垫板4依次叠放安装时，框架2上的模芯限位块23可容纳于上容纳槽和下容纳槽；35中。对于上模板1、下模板3和垫板4其余的部分以及相互之间的连接关系与图1和图 2中所示的上模板1、下模板3和垫板4结构相同，在此不再赘述。本实用新型公开的波纹管成型装置的使用过程简述如下(1)、在模芯安装部21上安装模芯20，并使模芯20处于工作位置，模芯20的一段放置于模芯限位块23的模芯限位槽沈中；(2)、将上模板1、框架2、下模板3、垫板4依次叠放安装，并使精定位导柱32插入精定位导孔22，第一定位导柱33插入第一定位导套12，第二定位导柱41插入上第二定位导孔13和下第二定位导孔34，第三定位导柱42插入第三定位导孔25 ；(3)、将波纹管成型装置放置于注橡机中，从浇道14灌入胶料，进行成型；(4)、成型结束后，注橡机将波纹管成型装置推出，开模，上模板1升起，位于框架2 两侧的推块6从下而上将框架2抬起，使框架2从下模板3脱离，操作人员将套有波纹管5 产品的模芯20转出，并采用气枪对波纹管5进行脱模处理，将波纹管5产品与模芯20分离， 然后将模芯20转会工作位置；(5)、重复上述操作，将所有波纹管5产品全部脱出，将模芯20复位，将上模板1、框架2、下模板3、垫板4再次叠放安装即可进行下一循环的成型操作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种波纹管成型装置，其特征在于，所述波纹管成型装置包括上模板、框架和下模板，所述上模板和下模板相对的两面上分别开设有上腔体和下腔体；所述框架上可旋转的设置有模芯安装部，所述模芯安装部用于安装模芯；所述框架还包括模芯限位块，所述模芯限位块与模芯安装部相对设置；所述上模板、框架和下模板可顺次叠放，使上模板压设于安装有模芯的模芯安装部上，并且上腔体和下腔体穿过框架相配合，在上模板、模芯和下模板之间形成型腔。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述框架上设置有多个固定块，相邻两固定块之间连接有销钉，所述模芯安装部套设于销钉上，并可以销钉为轴进行转 动。
3.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述下模板上设置有精定位导柱，所述模芯安装部上开设有精定位导孔；精定位导柱可与精定位导孔相配合对模芯安装部进行定位。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述上模板上设置有多个上腔体，下模板上对应设置有多个下腔体；所述框架上设置有对应个数的模芯安装部。
5.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述下模板上还设置有第一定位导柱，上模板上设置有第一定位导套；第一定位导柱可与第一定位导套相配合对上模板和下模板进行定位。
6.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述下模板下方设置有垫板， 所述垫板上固定有第二定位导柱，所述上模板和下模板上分别对应开设有上第二定位导孔和下第二定位导孔，所述第二定位导柱可依次穿透下第二定位导孔和上第二定位导孔将上模板和下模板固定于垫板上。
7.根据权利要求6所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述垫板上还固定有第三定位导柱，所述框架上开设有第三定位导孔，所述第三定位导柱可穿透第三定位导孔将框架固定于垫板上。
8.根据权利要求6或7所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述垫板侧面还设置有支撑块，所述支撑块可用于承载框架。
9.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述框架相对的两侧上均设置有模芯安装部，所述模芯限位块设置于框架中间，框架相对两侧的模芯安装部分别位于模芯限位块两侧；所述模芯限位块上开设有模芯限位槽；所述上模板和下模板上分别设置有上容纳槽和下容纳槽，所述上容纳槽和下容纳槽的位置与模芯限位块的位置相对应。
10.根据权利要求1所述的波纹管成型装置，其特征在于，所述上模板表面开设有浇道，所述浇道连通至上腔体。
专利摘要本实用新型提供了一种波纹管成型装置。该波纹管成型装置包括上模板、框架和下模板，所述上模板和下模板相对的两面上分别开设有上腔体和下腔体；所述框架上可旋转的设置有模芯安装部，所述模芯安装部用于安装模芯；所述框架还包括模芯限位块，所述模芯限位块与模芯安装部相对设置；所述上模板、框架和下模板可顺次叠放，使上模板压设于安装有模芯的模芯安装部上，并且上腔体和下腔体穿过框架相配合，在上模板、模芯和下模板之间形成型腔。通过该波纹管成型装置制备波纹管时效率高，定位精度高，利于大规模工业生产。
文档编号B29C39/26GK202006541SQ20102065328
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者刘志永, 胡国启, 陈建恩 申请人:比亚迪股份有限公司