专利名称：玻璃钢缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢管道芯模，具体涉及玻璃钢缠绕管芯模全封闭式内加热固
装置
二背景技术：
玻璃钢管道的制造，通常是用玻璃纤维带涂上环氧树脂，缠绕在芯模的芯轴上，再经过加热固化而成。特别是由于需要将缠绕好的玻璃钢管道连同芯轴一起进行加热，需要较大的固化炉。加热时热量从管道外侧向内侧传递，管外侧树脂先固化，当管壁内部随后受热膨胀时，会受到已固化的管道外壁的约束，不能自由膨胀，因此会产生应力，造成内部缺陷。加热升温过程控制不好时，会造成玻璃钢管道壁产生分层现象，降低强度。因此外加热固化的高压玻璃钢管道质量不够稳定，缺陷率较高，承受高压时不够安全。
三、发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种使用极为方便的玻璃钢缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于其中所述的固化系统由芯模体(1)、辐射盘管(3)、反光板(4)、进液管道(5)、出液管道(6)组成；所述的转动系统由轴承(2)、芯轴(8)和芯轴头(9)构成；所述的循环加热系统由混合气进气管 (11)、进气风机(12)、热能发生器(13)、储液罐(14)、烟道加热盘管(15)、真空泵(16)、进液管道(5)、辐射盘管(3)、出液管道(6)构成的封闭式环状加热循环结构；所述控制系统由控制台(18)、温控仪(19)和探头(20)组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道(5)、出液管道(6)相联接；其中所述的固化系统的芯模体(1)放置在转动系统的轴承(2)上面；其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台 (18)相联接。所述的芯模体(1)为双层空心体，其内表面上有覆盖反光板(4)，辐射盘管(3)在其内部并行排列并呈列管状平布或呈螺旋状排布。所述的辐射盘管(3) —端与进液管道(5)焊接，另一端与出液管道(6)焊接后相通并形成腔体；其中辐射盘管(3)、进液管道(5)、出液管道(6)均为金属管，内外壁设有防腐层，所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层，内充有导热介质(7)。所述的导热介质(7)包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的溶液状。所述的芯模体(1)架设在置于支架上的轴承(2)上，电机通过齿轮传动机构带动芯模体(1)上的芯轴(8)转动；所述芯轴头(9)上设有两个孔，其中导热介质(7)通过进液管道(5)从芯轴头(9)通入芯模体(1)内层内，通过出液管道(6)从芯轴头(9)返回。所述的芯轴头(9)上设有一止推轴承(10)，不随芯轴⑶转动。所述的储液罐(14)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，其上端开有溢流管(17)，烟道加热盘管(15)在其内部并行排列并呈网状平布。所述的温控仪探头(20)固定在芯模体(1)上。本实用新型的有益效果是与现有技术相比具有以下的特点1、采用导热介质固化，降低成本，节约能源；2、采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品质量保持稳定；3、实现全自动化运行，大大节约人力成本；4、排除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的稳定性。5、通过内加热固化，使加热固化均勻，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高。6、不再需要固化炉，占地面积小。
图1为本实用新型辐射盘管列管状平布结构示意图；图2为本实用新型辐射盘管螺旋状排布结构示意图；图3为本实用新型循环加热系统结构示意图。其中1、芯模体2、轴承3、辐射盘管4、反光板5、进液管道6、出液管道7、导热介质8、芯轴9、芯轴头10、止推轴承11、混合气进气管12、进气风机13、热能发生器14、储液罐 15、烟道加热盘管16、真空泵17、溢流管18、控制台19、温控仪20、探头
五、具体实施例由图1、图2、图3可知所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，由固化系统、 转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于其中所述的固化系统由芯模体1、辐射盘管3、反光板4、进液管道5、出液管道6组成；所述的转动系统由轴承2、芯轴8和芯轴头 9构成；所述的循环加热系统由混合气进气管11、进气风机12、热能发生器13、储液罐14、 烟道加热盘管15、真空泵16、进液管道5、辐射盘管3、出液管道6构成的封闭式环状加热循环结构；所述控制系统由控制台18、温控仪19和探头20组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道5、出液管道6相联接；其中所述的固化系统的芯模体1放置在转动系统的轴承2上面；其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台18相联接。所述的芯模体1为双层空心体，其内表面上有覆盖反光板4，辐射盘管3在其内部并行排列并呈列管状平布或呈螺旋状排布。所述的辐射盘管3 —端与进液管道5焊接，另一端与出液管道6焊接后相通并形成腔体；其中辐射盘管3、进液管道5、出液管道6均为金属管，内外壁设有防腐层，所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层，内充有导热介质7。所述的导热介质7包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的溶液状。所述的芯模体1架设在置于支架上的轴承2上，电机通过齿轮传动机构带动芯模体1上的芯轴8转动；所述芯轴头9上设有两个孔，其中导热介质7通过进液管道5从芯轴头9通入芯模体1内层内，通过出液管道6从芯轴头9返回。所述的芯轴头9上设有一止推轴承10，不随芯轴8转动。所述的储液罐14呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，其上端开有溢流管17，烟道加热盘管15在其内部并行排列并呈网状平布。所述的温控仪探头20固定在芯模体1上。燃气(天然气或者液化气)从混合气进气管11进入热能发生器13中，与混合空气在热能发生器13中燃烧，产生高温烟气，通过烟道加热盘管15加热储液罐14内的导热介质7，导热介质7被加热后，通过真空泵16打入到进液管道5，流入到辐射盘管3里，通过反光板4对外辐射，加热芯模体1的内腔和体壁，使得芯模体1温度升高，起到边缠绕，边固化玻璃钢管道，经过在辐射盘管3里列管状平布或呈螺旋状排布的管子里循环后，温度有所下降，经过出液管道6返回到储液罐14，再次被加热，循环。温控仪19及其探头20来控制热能发生器13燃烧所产生的热量，通过辐射盘管3 进行辐射加热，经过循环，可以更加有效的利用热导热介质7的高位热值的释放，使得采用导热介质7固化，降低成本，节约能源，通过内加热固化方式，使加热固化均勻，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高，又因为采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品质量保持稳定，大大节约人力成本，排除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的稳定性。可通过溢流管17使得储液罐14与大气连通，不产生气压，保证整个系统的运行安全，从制造结构上为常压加热装置，降低了装置制造等级，减少金属的用量。以上所述为本实用新型较佳实施例的详细说明与附图说明，并非用来限制本实用新型，本实用新型的保护范围应以权利要求为准，凡是本专利保护范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型之中。
权利要求1.缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其特征在于其中所述的固化系统由芯模体(1)、辐射盘管(3)、反光板(4)、进液管道(5)、出液管道(6)组成；所述的转动系统由轴承(2)、芯轴(8)和芯轴头(9)构成；所述的循环加热系统由混合气进气管(11)、进气风机(12)、热能发生器(13)、储液罐(14)、烟道加热盘管(15)、真空泵(16)、进液管道(5)、辐射盘管(3)、出液管道(6)构成的封闭式环状加热循环结构；所述控制系统由控制台(18)、温控仪(19)和探头(20)组成；其中所述的固化系统与循环加热系统通过进液管道(5)、出液管道(6)相联接；其中所述的固化系统的芯模体(1)放置在转动系统的轴承(2)上面；其中所述的固化系统、转动系统、循环加热系统通过电线与控制系统的控制台(18)相联接。
2.根据权利要求1所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的芯模体(1)为双层空心体，其内表面上有覆盖反光板(4)，辐射盘管(3)在其内部并行排列并呈列管状平布或呈螺旋状排布。
3.根据权利要求1或2所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的辐射盘管(3) —端与进液管道(5)焊接，另一端与出液管道(6)焊接后相通并形成腔体； 其中辐射盘管(3)、进液管道(5)、出液管道(6)均为金属管，内外壁设有防腐层，所述的防腐层为渗铝层、或为耐高温涂料层，内充有导热介质(7)。
4.根据权利要求3所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的导热介质(7)包括水、油汀或钠、锂、汞、盐的溶液状。
5.根据权利要求1所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的芯模体(1)架设在置于支架上的轴承(2)上，电机通过齿轮传动机构带动芯模体(1)上的芯轴(8)转动；所述芯轴头(9)上设有两个孔，其中导热介质(7)通过进液管道(5)从芯轴头 (9)通入芯模体(1)内层内，通过出液管道(6)从芯轴头(9)返回。
6.根据权利要求1所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的芯轴头(9)上设有一止推轴承(10)，不随芯轴(8)转动。
7.根据权利要求1所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的储液罐(14)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，其上端开有溢流管(17)，烟道加热盘管 (15)在其内部并行排列并呈网状平布。
8.根据权利要求1所述的缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于所述的温控仪探头(20)固定在芯模体(1)上。
专利摘要本实用新型所述缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置，其特征在于加热固化装置由固化系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成。与现有技术相比，采用导热介质固化，降低成本，节约能源，采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保固化效果，使产品质量保持稳定，通过内加热固化方式，使加热固化均匀，生产出的玻璃钢管缺陷少、质量高，实现生产的自动化、易于保证产品质量的一致性、生产效率高、芯轴备品量小、基本不需修模等特点。
文档编号B29C35/04GK201979646SQ20102063927
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者李斌, 魏厚建 申请人:魏厚建