专利名称：废旧塑料造粒装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧塑料回收再生造粒设备，具体地说是一种利用电加热方 式加热的废旧塑料造粒装置。
背景技术：
在废纸回收后，需要将废纸重新制成纸浆，在这一过程中，会产生一些塑料废旧产 物，这些废丨日塑料一般先制成塑料颗粒，以方便塑料厂对其的再利用。传统的废旧塑料造粒工艺中通常是火炉式的明火加热融化，然后再挤压成粒状， 冷却后形成塑料颗粒。这一过程中，由于熔化过程是开放式的，效率低，且散发出的烟气会 对工作人员造成一定的危害。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料造粒装置，作为传统的火炉式废旧塑料 造粒设备的替代品，可控性好，易操作。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该种废旧塑料造粒装置，其特 征是，包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后加热筒，所述前加热筒的出料口位于 后加热筒的进料口上方；所述前加热筒和后加热筒皆包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片， 所述筒体内设有电磁加热线圈，所述筒体的一端上侧设有进料口，所述筒体的另一端端部 设有出料口，所述螺旋叶片与驱动电机相连。所述前加热筒和后加热筒的筒体外侧包覆有保温层。所述前加热筒的出料口上方设有一负压抽烟装置。在所述后加热筒的出料口安装一个挤出成型模具。本实用新型的有益效果是本实用新型用于取代传统的火炉式的废旧塑料造粒设 备，采用电气控制系统，可控性好，操作方便，温度范围稳定可调，能满足清洁生产的需要。
图1为本实用新型的结构布局示图；图中1前加热筒，2后加热筒，3负压抽烟装置，4挤出成型模具，5筒体，6螺旋叶 片，7电磁加热线圈，8进料口，9出料口，10驱动电机，11冷水池。
具体实施方式
如图1所示，该种废旧塑料造粒装置，包括前后依次相接的结构相同的前加热筒1 和后加热筒2，前加热筒1的出料口位于后加热筒2的进料口上方，且在前加热筒的出料口 上方设有一负压抽烟装置3。吸烟装置3包括吸烟罩、风机及相关管道，通过负压抽烟装置 可以将烟气抽出，避免操作者吸入烟气，保护操作者的身体健康。在后加热筒的出料口安装一个挤出成型模具4，模具上具有小圆孔，融融塑料通过时可以形成所需要的颗粒形状，同时在后加热筒之后增加一个冷水池11，用于对塑料颗粒 母材进行降温冷却。前加热筒和后加热筒皆包括筒体5和置于筒体内的螺旋叶片6，螺旋叶片6与驱 动电机10相连，形成螺旋挤压装置。筒体内设有电磁加热线圈7，前加热筒1和后加热筒 2的筒体外侧包覆有保温层，筒体的前端上侧设有进料口 8，筒体的后端端部设有出料口 9， 通过螺旋叶片的作用，可以将塑料物料熔融的同时向前进行输送。前后加热筒的联合使用，实现了塑料热融化中的二次排气、二次塑化，使产品颗粒 更加密实、光滑，进一步提高了效率与质量。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种废旧塑料造粒装置，其特征是，包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后 加热筒，所述前加热筒的出料口位于后加热筒的进料口上方；所述前加热筒和后加热筒皆 包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片，所述筒体内设有电磁加热线圈，所述筒体的一端上侧 设有进料口，所述筒体的另一端端部设有出料口，所述螺旋叶片与驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料造粒装置，其特征是，所述前加热筒和后加热筒的 筒体外侧包覆有保温层。
3.根据权利要求1或2所述的废旧塑料造粒装置，其特征是，所述前加热筒的出料口上 方设有一负压抽烟装置。
4.根据权利要求3所述的废旧塑料造粒装置，其特征是，在所述后加热筒的出料口安 装一个挤出成型模具。
专利摘要一种废旧塑料造粒装置，作为传统的火炉式废旧塑料造粒设备的替代品。它包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后加热筒，前加热筒的出料口位于后加热筒的进料口上方；前加热筒和后加热筒皆包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片，筒体内设有电磁加热线圈，筒体的一端上侧设有进料口，所述筒体的另一端端部设有出料口，螺旋叶片与驱动电机相连。本实用新型采用电气控制系统，可控性好，操作方便，温度范围稳定可调，能满足清洁生产的需要。
文档编号B29B9/00GK201833497SQ201020577589
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者王生成 申请人:王生成