专利名称：双组份液态硅胶射出成型机的利记博彩app
技术领域：
双组份液态硅胶射出成型机技术领域[0001]本实用新型涉及一种硅胶射出成型机，特别是一种双组份液态硅胶射出成型机。[0002]背景资料[0003]随着人民生活水平不断提高，人们对物资的需求不断增加，对物资的安全性能也 提出新的要求，目前经世界卫生组织及欧盟唯一确认的可以与人身体直接接触的原材料只 有硅胶能够满足其苛刻的要求，其优异的性能，到目前为止还没有其它材料可以代替。由于 其无法代替的优异性能，近几年广泛应用在婴儿用品、电子、航空、性用品、家用电器、潜水 用具、厨房用品、家居用品、医疗、美容、体育器材、电力输送、密封件、汽车、太阳能电池、大 功率LED固晶和荧光粉及摸顶封装，逐步取代陶瓷和玻璃做的绝缘子而改为用硅胶来制作 电力输送绝缘子，性能和寿命大幅提高且减少维修费用。[0004]目前生产硅胶制品只能用固态硅胶原料，由于固态硅胶存在成型工艺复杂，用人 工多，工序多、而且需要人工手动放置原料，生产效率低，制品废品率高，不适合大批量生 产，同时固态硅胶的缩水率高，很难做出高精密的硅胶制品。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种双组分液态硅胶射出成型机，要解决的技术问题是 要精密射出、双组分液态硅胶原料精密1 1计量与混合、且采用立式结构，便于能够自动， 快速、批量生产出精准的硅胶制品。[0006]本实用新型采用以下技术方案一种双组份液态硅胶射出成型机，具有主机、主电 箱与操作电箱、上模板和安全门，所述操作电箱连接到主电箱电脑上并控制主机，上模板设 在主机的中端，安全门设在上模板的两侧，所述上模板的上端设有射出机构，所述射出机构 的液态硅胶原料A入口及射出机构原料的液态硅胶B入口分别连接加料机构的液态硅胶原 料A输出口和液态硅胶原料B输出口。[0007]本实用新型的射出机构由炮筒、座缸及射缸机构组成，所述炮筒内的螺杆的上端 连接射缸，炮筒连接在座缸上。[0008]本实用新型的射缸机构由射缸缸体、连接在射缸缸体上的油马达组成，所述射缸 缸体)内设有射缸轴芯，所述射缸轴芯的下端连接座缸，所述油马达的输出轴与射缸传动 轴连接，射缸传动轴连接并包覆在螺杆及油马达的输出轴上，在射缸传动轴内设有直通式 压注油杯，在射缸传动轴的上端设有深沟球轴承，中部设有推力球轴承，靠近下端处设有圆 锥滚子轴承，圆锥滚子轴承下端设有射缸轴承压板、射缸扣环，射缸扣环的下端设有射缸半 环压块，在射缸扣环及射缸半环压块之间内部位于射缸传动轴内设有射缸半环，所述油马 达与射缸缸体之间设有油马达胶垫，在射缸缸体的下端外部设有油管接头，在射缸轴芯的 活塞上设有第一耐磨带及第一格来圈，所述设在射缸缸体左右的两个射缸上端的上射缸法 兰与射缸轴芯的接触面上依次设有第一防尘圈、第一 U形圈和第二缓冲圈，在上射缸法兰 的下端与射缸缸体的接触面处设有第一 0型圈，所述设在射缸缸体左右的射缸下端的下射 缸法兰与射缸轴芯的接触面上依次设有第二防尘圈、第二 U形圈和第三缓冲圈，在下射缸法兰的上端与射缸缸体的接触面处设有第二 0型圈。[0009]本实用新型的射缸缸体的一侧与座缸之间设有电子尺。[0010]本实用新型的螺杆贯穿与炮筒内部，所述螺杆的后端设有密封件，所述炮筒上端 部设有外螺纹用双锁紧螺母锁紧炮筒，炮筒外设有炮筒冷水套，在炮筒的下端设有第二射 嘴连接座，第二射嘴连接座的下端设有第一射嘴连接座，在其下面是射嘴，在第二射嘴连接 座的内部设有锥形孔，锥形孔的下端设有液态硅胶原料射出通孔，所述锥形孔内设有螺杆 射头，螺杆射头的上端连接螺杆，螺杆的下端与螺杆射头间设有逆止环，所述第一射嘴连接 座在水平位置开一个长孔中间设有封闭射嘴压杆其一端用螺丝固定在第一射嘴连接座，第 一射嘴连接座的中心孔内设有封闭杆，封闭射嘴压杆压在封闭杆上，所述封闭杆上设有两 个第三0型圈，所述封闭射嘴压杆的另一端部与气缸轴连接杆连接，气缸轴连接杆连接在 炮筒一侧的气缸的活塞杆上，在气缸上设有气管接头。所述在第一射嘴连接座的下端设有 射嘴，射嘴上设有射嘴冷水套，所述射嘴冷水套上设有接头。所述炮筒冷水套下端上设有管 接头，中部设有水流量开关接头，上、下端均设有热电耦安装座。[0011]本实用新型的加料机构由打料架机构组和定量缸机构组成，所述定量缸机构连接 打料架机构组。[0012]本实用新型的定量缸机构由左右两个定量缸缸体、定量缸油缸和气动回转球阀组 成，所述定量缸缸体的上端设有定量缸顶板，定量缸顶板的两端设有定量缸拉杆，定量缸顶 板活动在定量缸拉杆上，在定量缸顶板与定量缸拉杆的连接处设有无油衬套，所述定量缸 拉杆的上端设有定量缸油缸固定板，下端设有定量缸法兰固定板，所述在定量缸油缸固定 板上设有定量缸油缸，所述定量缸油缸的轴芯连接定量缸顶板，所述定量缸缸体内的定量 缸轴芯的上端会因液态硅胶原料加料压力的作用下向上运动顶住定量缸顶板，所述定量缸 缸体的下端连接在定量缸法兰固定板上，所述定量缸缸体下端的下定量缸法兰)与定量缸 缸体的接触面处设有第四0型圈，所述设在定量缸缸体内的定量缸轴芯上的活塞上分别设 有第三U形圈、第二耐磨带、第四U形圈，所述定量缸缸体上端的上定量缸缸盖与定量缸轴 芯的接触面上分别设有第三防尘圈及第三耐磨带，所述在定量缸法兰上的定量缸原料入 口，定量缸法兰的下端连接管接头，管接头的下端连接三通管接头，所述三通管接头的其中 一接头上连接压力传感器，另一接头连接气动回转球阀，所述气动回转球阀上的原料A输 出口和原料B输出口分别连接炮筒的射出机构原料A入口及射出机构原料B入口，所述两 定量缸原料入口、连接打料架机构组。[0013]本实用新型的打料架机构组由两个打料架机构组成。[0014]本实用新型的打料架机构由打料泵，连接打料泵的压料盘及设在压料盘两侧的打 料架气缸组成，所述打料架气缸的下端设有打料架底板，上端设有打料架压力表固定板，所 述打料架气缸的轴芯上端设有打料架方管，在压料盘的上端两侧设有压料盘拉杆，压料盘 拉杆的上端连接固定在打料架方管上，所述压料盘上设有压料盘盖板，压料盘盖板与压料 盘之间设有第五0型圈，打料泵通过螺丝与压料盘盖板、压料盘相连接，在打料泵上设有打 料架出料管，所述打料架出料管连接定量缸原料入口，另一个打料架机构连接定量缸原料 入口压料盘盖板的一侧设有排气管，排气管上设有手动球阀，所述压料盘上设有密封胶管， 密封胶管内设有钢带及扣环，所述打料架压力表固定板上设有升降汽缸气压调节阀、升降 汽缸手动方向阀及打料泵。[0015] 本实用新型与现有技术相比，采用双组份的加料机构，使得两种原料能够快速并 准确的一次生产出硅胶制品，使得生产效率高、自动化生产、不需要人工干预的液态硅胶射 出成型机。
[0016]图1-1是本实用新型的整机结构示意图。[0017]图1-2是本实用新型的整机结构示意图[0018]图1-3是本实用新型的整机结构示意图[0019]图2是本实用新型的打料架机构的结构示意图。[0020]图3是本实用新型的定量缸机构的结构示意图。[0021]图4是本实用新型的射出机构的结构示意图。[0022]图5是本实用新型的炮筒结构示意图。[0023]图6是身实用新型的射缸机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，本实用新 型的双组份液态硅胶射出成型机具有主机1、主电箱与操作电箱2、上模板3，所述操作电箱 2连接到主电箱并控制主机1，上模板3设在主机1的中端，安全门4设在上模板的两侧，所 述上模板3的上端设有射出机构5，射出机构5的液态硅胶原料A入口 5132及射出机构液 态硅胶原料B入口 5117分别连接加料机构6的液态硅胶原料A输出口 61 及液态硅胶原 料B输出口 6127，加料机构6由打料架机构组62和定量缸机构61组成，所述定量缸机构 61连接打料架机构组62。射出机构5由炮筒51、座缸52及射缸机构53组成，所述炮筒51 内的螺杆5113的后端连接射缸53，炮筒51连接在座缸53上。[0025]如图2所示，打料架机构由打料泵6320，连接打料泵6320的压料盘638及设在压 料盘638两侧的打料架气缸6312组成，所述打料架气缸6312的下端设有打料架底板631， 上端设有打料架压力表固定板6321，打料架气缸6312的轴芯上端连接固定在打料架方管 6326上，压料盘638上设有密封胶管639，密封胶管639里设有钢带6310及扣环6311，在压 料盘638的上面两侧设有压料盘拉杆6316，压料盘拉杆6316的上端连接固定在打料架方管 6326上，打料泵6320的下端固定在打料架固定板6319上，所述压料盘638上设有压料盘盖 板6314，压料盘盖板6314与压料盘638之间设有第五0型圈6313，在打料泵6320下端有 出料管632，所述打料架出料管632连接定量缸原料入口 6129，压料盘盖板6314的一侧设 有排气管6315，排气管6315上设有手动球阀6317，所述打料架压力表固定板6321上设有 气压调节阀6327、升降汽缸手动方向阀63 及打料泵电动方向阀63 ，打料架机构63通 过打料架出料管632连接定量缸机构61。[0026]本实用新型的打料架机构采用高粘度气动柱塞泵作为打料泵6320与压料盘638 相连接，压料盘638上装有密封件639、6310、6311防止硅胶原料泄漏及密封，并在压料盘 638上面装有排气管6315与手动球阀6317将桶中空气方便排除。通过气压控制气动打料 泵加料，每台机器配有两个硅胶A、B剂这样的打料架机构，两侧有两个升降的打料架气缸 6312调节压盘位置，调节升降打料架气缸6312即可以调节压料盘638高度以便将原料桶放到加料架上，通过两侧气缸动作将压盘压入原料桶中，通过电脑控制打料泵电动方向阀 6329来控制气动打料泵6320抽取高粘度的液态硅胶原料，压料盘638会随桶内原料的高度 下降，本加料架可以用55加仑也可用5加仑的压料盘638，可根据客户需要方便的更换压 盘，方便用户使用。本加料系统采用全气压控制，噪声底、无污染。气动柱塞泵与两侧汽缸 均采用气压压力流量调节阀与气动电磁阀控制，可以很方便单独调节气动柱塞泵和两侧汽 缸的工作压力。并设有原料捅无料报警装置，在压料盘638到底时主机会声光报警，提示原 料桶中无料了。在电脑的控制下原料就从打料架出料管632输出硅胶原料到计量系统。[0027]如图3所示，所述定量缸机构61由左右两个完全一样的定量缸缸体614、定量缸油 缸618和气动回转球阀6IM组成，所述定量缸缸体614的上端设有定量缸顶板616，定量缸 顶板616的两端设有定量缸拉杆613，定量缸顶板616活动在定量缸拉杆613上，在定量缸 顶板616与定量缸拉杆613的连接处设有无油衬套6112，所述定量缸拉杆613的上端设有 通过螺丝及弹簧垫圈连接固定的定量缸油缸固定板619，下端设有定量缸法兰固定板612， 在定量缸油缸固定板619的中部设有定量缸油缸618，定量缸油缸618的轴芯连接定量缸 顶板616，定量缸缸体614内的定量缸轴芯617的上端会因液态硅胶原料加料压力的作用 下向上运动顶住定量缸顶板616，定量缸缸体614的下端连接在定量缸法兰固定板612上， 在定量缸缸体614下端的下定量缸法兰611与定量缸缸体614的接触面处设有第四0型圈 6118，设在定量缸缸体614内的定量缸活塞6130上分别设有第三U形圈6113、第二耐磨带 6116、第四U形圈6117，在定量缸缸体614上端的上定量缸缸盖615与定量缸轴芯617的接 触面上分别设有第三防尘圈6113及第三耐磨带6114，在定量缸法兰611上的定量缸原料入 口 6129，该两个定量缸原料入口 61 连接打料架出料管632，定量缸法兰611的下端连接 管接头6121，管接头6121的下端连接三通管接头6123，所述三通管接头6123的其中一接 头上设有压力传感器6122，另一接头连接气动回转球阀6124，所述气动回转球阀上的原料 A输出口 61 和原料B输出口 6127连接炮筒5111的射出机构原料A入口 5132及射出机 构原料B入口 5117。[0028]本实用新型采用两个完全相同的定量缸结构来保证A、B剂1 1等量，同时又采 用两个压力传感器6122来检测两个定量缸的压力保证一致，确保A、B剂1 1计量。并采 用油缸将A，B剂同步送到主机里，同时又有一定的压力输出。在加料时由A、B剂加料系统 输出的A、B剂原料送到定量缸法兰611里，此时定量缸顶板616已退回原位，在定量缸油缸 固定板619上装有近接开关与电脑相连接，电脑已检测到此已退回信号。加料使定量缸轴 芯617上升，同时压力传感器6122输出信号到电脑，当电脑检测压力到达设定压力时，电脑 停止输出信号，打料泵停止工作，完成加料；[0029]如图4所示，射出机构5由炮筒51、座缸52及射缸机构53组成，所述炮筒51内的 螺杆5113的上端连接射缸53，炮筒51通过炮筒固定螺母55连接在座缸53上。[0030]如图5所示，所述螺杆5113贯穿与炮筒5111内部，在螺杆5113的上端设有密封 件5118，炮筒5111的外表面上设有螺纹5132用双锁紧螺母(5 锁紧炮筒5111，炮筒5111 的外部设有炮筒冷水套5112，炮筒冷水套5112下端上设有管接头5110，中部设有水流量开 关5114接头，上端设有热电耦安装座5115，在炮筒5111的下端设有第二射嘴连接座518， 第二射嘴连接座518与炮筒5111的连接处设有第六0型圈5127，第二射嘴连接座518的下 端设有第一射嘴连接座516，在其下面是射嘴513，第二射嘴连接座518通过定位销517连接第一射嘴连接座516，在第二射嘴连接座518的内部设有锥形孔5133，锥形孔5133的下 端设有液态硅胶原料射出通孔5134，在锥形孔5133内设有螺杆射头5128，螺杆射头51 的上端连接螺杆5113，在螺杆5113的下端与螺杆射头51 间设有逆止环5126，所述第一 射嘴连接座516在水平位置开一个长孔中间设有封闭射嘴压杆51 其一端用螺丝5134固 定在第一射嘴连接座516上，第一射嘴连接座516的中心孔内设有封闭杆514，封闭杆514 压在封闭射嘴压杆51 上，在封闭杆514上设有第三0型圈5131，封闭射嘴压杆51 的 另一端部与气缸轴连接杆5125连接，气缸轴连接杆(512 连接在炮筒一侧的气缸(5124) 的活塞杆上，设在炮筒一侧的气缸5124，在炮筒冷水套5112的一侧设有气缸座5119，气缸 5124通过气缸连接板5122连接在气缸座5119上，在气缸51M上设有气管接头5123，在第 一射嘴连接座516的下端设有射嘴513，射嘴513上设有射嘴冷水套511，所述射嘴冷水套 511上设有接头512，在炮筒5111的上端设有射出机构原料A入口 5132及射出机构原料B 入口 5117，射出机构原料A入口 5132连接定量缸机构61原料A输出口 6126，射出机构原 料B入口 5117连接定量缸机构61原料B输出口 6127。[0031]由定量缸送来的A、B剂硅胶原料同时加入炮筒5111里，采用动态混合技术，用 油马达5316通过传动轴上的花键与螺杆5113上的花键相连接，用三个轴承圆锥滚子轴承 5325、推力球轴承53M、深沟球轴承5323来支撑并消除轴向力和径向力，花键传动扭矩带 动螺杆5113旋转，由于加料压力以及螺杆5113旋转同时作用在螺杆上，使螺杆与射缸系统 产生一个后退的力而后退，原料就在螺杆里被输送和混合搅拌，保证A、B剂混合均勻，在螺 杆后退时用电子尺来检测后退行程，然后把此信号送到电脑里，电脑根据设定值来判断是 否到达此值，达到时就停止输出信号使加料停止，达到计量的目的。这里设计出动态混合螺 杆与炮筒。[0032]由于液态硅胶是热固性原料，在整个输送原料系统中都要控制温度，在炮筒上加 有热电偶与电脑相连接来检测炮筒温度，正常工作时我们在电脑里设定温度为25°C，并在 炮筒和射嘴上加有冷水套，它是焊接在炮筒和射嘴上，要保证焊接强度和密封性能，在炮筒 和射嘴里要走冷却循环水，保证温度防止硅胶原料在炮筒里硬化，为防止冷却水因故障不 循环，在炮筒与射嘴冷却循环水管道里加有水流量开关，此开关信号送到电脑里，如果水没 有流动电脑就会发出声光报警，并用汉字在屏幕上提示，使维修人员及时检修，以免硅胶原 料在炮筒和射嘴里硬化影响生产。[0033]射出和加料采用电子尺，同时液压传动采用闭环检测射出压力和流量，保证其射 出精度和加料精度，来保证每次射出精度准确，保证每模制品精度一样，可以大量长期生产。[0034]本实用新型采用不锈钢气缸51 的活塞杆通过气缸轴连接杆5125、封闭射嘴压 杆51 向下压封闭杆514来封闭原料的。气缸动作是由电脑程序控制气动电磁换向阀来 控制的，要封闭原料时气缸上端进气，气缸活塞杆向下移动，使封闭射嘴压杆51 向下移 动压下封闭杆514，封闭杆514下端锥面压住射嘴513，原料不能流出。[0035]射出时，不锈钢气缸51M在电脑控制下，电磁换向阀进气与排气均打开直接排 气，也即是这使此不锈钢气缸51M不起作用。因封闭杆514与射嘴513之间有留出原料通 道，依靠射出压力推动原料向下移动，使封闭杆514下端锥面产生向上推力使其后退，射嘴 打开，原料从射嘴513高压射出到模具模腔内，完成射出动作，然后在电脑控制下气缸上端进气使封闭杆514下移封住原料。[0036]为防止原料顺封闭杆514向上流动造成漏料，在封闭杆514上装了两个0型密封 圈来做密封。[0037]如图6所示，所述射缸机构53由射缸缸体5311、油马达5316组成，所述射缸缸体 5311左右各有一个射缸，内设有射缸轴芯5313，射缸轴芯5313的下端通过射缸锁紧螺母55 连接在座缸53的上端，油马达5316的输出轴与射缸传动轴539相连接，射缸传动轴539连 接并包覆在螺杆5113及油马达5316的输出轴上，在射缸传动轴539内设有直通式压注油 杯5310，在射缸传动轴539的上端设有深沟球轴承5323，中部设有推力球轴承53M，靠近 下端处设有圆锥滚子轴承5325，圆锥滚子轴承5325下端设有射缸轴承压板5333，射缸连接 座5334的下端、射缸扣环537，射缸扣环537的下端设有射缸半环压块532，在射缸扣环537 及射缸半环压块532之间内部位于射缸传动轴539内设有射缸半环537，在油马达5316与 射缸缸体5311连接之间设有油马达胶垫5312，在射缸缸体5311的下端外部设有油管接头 535，在射缸轴芯5313的活塞上设有第一耐磨带53 及第一格来圈5327，所述设在射缸缸 体(5311)左右的两个射缸上端的上射缸法兰5336与射缸轴芯5313的接触面上依次设有 第一防尘圈5319、第一 U形圈5320和第二缓冲圈5321，在上射缸法兰5336的下端与射缸缸 体5311的接触面处设有第一 0型圈5322，设在射缸缸体5311下端的下射缸法兰5332与射 缸轴芯5313的接触面上依次设有第二防尘圈5336、第二 U形圈5337和第三缓冲圈5338， 在下射缸法兰5332的上端与射缸缸体5311的接触面处设有第二 0型圈5339，所述射缸缸 体5311的一侧设有射缸位置尺连接板53 ，射缸位置尺连接板53 上设有电子尺54，电 子尺M的下端连接座缸52。
权利要求1.一种双组份液态硅胶射出成型机，具有主机(1)、主电箱与操作电箱O)、上模板(3) 和安全门G)，所述操作电箱(2)连接到主电箱电脑上并控制主机(1)，上模板(3)设在主 机(1)的中端，安全门(4)设在上模板的两侧，其特征在于所述上模板(3)的上端设有射 出机构(5)，所述射出机构(5)的液态硅胶原料A入口(5132)及射出机构原料的液态硅胶 B入口(5117)分别连接加料机构(6)的液态硅胶原料A输出(6126)和液态硅胶原料B输 出口(6127)。
2.根据权利要求1所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述射出机构(5) 由炮筒(51)、座缸(5 及射缸机构(5 组成，所述炮筒(51)内的螺杆(511 的上端连接 射缸(53)，炮筒(51)连接在座缸(53)上。
3.根据权利要求2所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述射缸机构 (53)由射缸缸体(5311)、连接在射缸缸体(5311)上的油马达(5316)组成，所述射缸缸体 (5311)内设有射缸轴芯(5313)，所述射缸轴芯(531 的下端连接座缸(53)，所述油马达 (5316)的输出轴与射缸传动轴(539)连接，射缸传动轴(539)连接并包覆在螺杆(5113) 及油马达(5316)的输出轴上，在射缸传动轴(539)内设有直通式压注油杯(5310)，在射缸 传动轴(539)的上端设有深沟球轴承(5323)，中部设有推力球轴承(53M)，靠近下端处设 有圆锥滚子轴承(5325)，圆锥滚子轴承(532 下端设有射缸轴承压板(5333)、射缸扣环 (537)，射缸扣环(537)的下端设有射缸半环压块(532)，在射缸扣环(537)及射缸半环压 块(53 之间内部位于射缸传动轴(539)内设有射缸半环(537)，所述油马达(5316)与射 缸缸体(5311)之间设有油马达胶垫(5312)，在射缸缸体(5311)的下端外部设有油管接头 (535)，在射缸轴芯(531 的活塞上设有第一耐磨带(5326)及第一格来圈(5327)，所述设 在射缸缸体(5311)左右的两个射缸上端的上射缸法兰(5336)与射缸轴芯(531 的接触 面上依次设有第一防尘圈(5319)、第一 U形圈(5320)和第二缓冲圈(5321)，在上射缸法兰 (5336)的下端与射缸缸体(5311)的接触面处设有第一 0型圈(5322)，所述设在射缸缸体 (5311)左右的射缸下端的下射缸法兰(533 与射缸轴芯(531 的接触面上依次设有第二 防尘圈(5336)、第二 U形圈(5337)和第三缓冲圈(5338)，在下射缸法兰(533 的上端与 射缸缸体(5311)的接触面处设有第二 0型圈(5339)。
4.根据权利要求3所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述射缸缸体 (5311)的一侧与座缸(52)之间设有电子尺(54)。
5.根据权利要求4所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述螺杆(5113) 贯穿与炮筒(5111)内部，所述螺杆(5113)的后端设有密封件(5118)，所述炮筒(5111)上 端部设有外螺纹(513 用双锁紧螺母(5 锁紧炮筒(5111)，炮筒(5111)外设有炮筒冷 水套(5112)，在炮筒(5111)的下端设有第二射嘴连接座(518)，第二射嘴连接座(518)的 下端设有第一射嘴连接座(516)，在其下面是射嘴(513)，在第二射嘴连接座(518)的内部 设有锥形孔(5133)，锥形孔(513 的下端设有液态硅胶原料射出通孔(5134)，所述锥形孔 (5133)内设有螺杆射头(51 )，螺杆射头(5128)的上端连接螺杆(5113)，螺杆(5113)的 下端与螺杆射头(5128)间设有逆止环(51 ),所述第一射嘴连接座(516)在水平位置开一 个长孔中间设有封闭射嘴压杆(5129)其一端用螺丝(5134)固定在第一射嘴连接座(516)， 第一射嘴连接座(516)的中心孔内设有封闭杆(514)，封闭射嘴压杆(5129)压在封闭杆 (514)上，所述封闭杆(514)上设有两个第三0型圈(5131)，所述封闭射嘴压杆(5129)的另一端部与气缸轴连接杆(512 连接，气缸轴连接杆(512 连接在炮筒一侧的气缸(5124) 的活塞杆上，在气缸(5124)上设有气管接头(512 。所述在第一射嘴连接座(516)的下端 设有射嘴(513)，射嘴(513)上设有射嘴冷水套(511)，所述射嘴冷水套(511)上设有接头 (512)。所述炮筒冷水套(511 下端上设有管接头(5110)，中部设有水流量开关(5114)接 头，上、下端均设有热电耦安装座(5115)。
6.根据权利要求5所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述加料机构(6) 由打料架机构组(62)和定量缸机构(61)组成，所述定量缸机构(61)连接打料架机构组 (62)。
7.根据权利要求6所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述定量缸机构 (61)由左右两个定量缸缸体(614)、定量缸油缸(618)和气动回转球阀(6124)组成，所述 定量缸缸体(614)的上端设有定量缸顶板(616)，定量缸顶板(616)的两端设有定量缸拉 杆(613)，定量缸顶板(616)活动在定量缸拉杆(613)上，在定量缸顶板(616)与定量缸拉 杆(613)的连接处设有无油衬套(6112)，所述定量缸拉杆(613)的上端设有定量缸油缸 固定板(619)，下端设有定量缸法兰固定板(612)，所述在定量缸油缸固定板(619)上设有 定量缸油缸(618)，所述定量缸油缸(618)的轴芯连接定量缸顶板(616)，所述定量缸缸体 (614)内的定量缸轴芯(617)的上端会因液态硅胶原料加料压力的作用下向上运动顶住定 量缸顶板(616)，所述定量缸缸体(614)的下端连接在定量缸法兰固定板(61 上，所述定 量缸缸体(614)下端的下定量缸法兰(611)与定量缸缸体(614)的接触面处设有第四0型 圈(6118)，所述设在定量缸缸体(614)内的定量缸轴芯(617)上的活塞上分别设有第三U 形圈(6115)、第二耐磨带(6116)、第四U形圈(6117)，所述定量缸缸体(614)上端的上定量 缸缸盖(615)与定量缸轴芯(617)的接触面上分别设有第三防尘圈(611 及第三耐磨带 (6114)，所述在定量缸法兰(611)上的定量缸原料入口(61 )，定量缸法兰(611)的下端连 接管接头(6121)，管接头(6121)的下端连接三通管接头(6123)，所述三通管接头(6123) 的其中一接头上连接压力传感器(6122)，另一接头连接气动回转球阀(61M)，所述气动回 转球阀上的原料A输出口(6126)和原料B输出(6127)分别连接炮筒(5111)的射出机构 原料A入口(5132)及射出机构原料B入口(5117)，所述两定量缸原料入口(6128)、(6129) 连接打料架机构组(62)。
8.根据权利要求7所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述打料架机构 组(62)由两个打料架机构(63)组成。
9.根据权利要求8所述的双组份液态硅胶射出成型机，其特征在于所述打料架机构 (63)由打料泵(6320)，连接打料泵(6320)的压料盘(638)及设在压料盘(638)两侧的打 料架气缸(631 组成，所述打料架气缸(631 的下端设有打料架底板(631)，上端设有打 料架压力表固定板(6321)，所述打料架气缸(631 的轴芯上端设有打料架方管(63 )，在 压料盘(638)的上端两侧设有压料盘拉杆(6316)，压料盘拉杆(6316)的上端连接固定在打 料架方管(6326)上，所述压料盘(638)上设有压料盘盖板(6314)，压料盘盖板(6314)与压 料盘(638)之间设有第五0型圈(6313)，打料泵(6320)通过螺丝与压料盘盖板(6314)、压 料盘(638)相连接，在打料泵(6320)上设有打料架出料管(632)，所述打料架出料管(632) 连接定量缸原料入口(61 )，另一个打料架机构连接定量缸原料入口(6128)压料盘盖 板(6314)的一侧设有排气管(6315)，排气管(631 上设有手动球阀(6317)，所述压料盘(638)上设有密封胶管(639)，密封胶管(639)内设有钢带(6310)及扣环(6311)，所述打料 架压力表固定板(6321)上设有升降汽缸气压调节阀(6327)、升降汽缸手动方向阀(6328) 及打料泵(6320)。
专利摘要本实用新型公开了供一种双组分液态硅胶射出成型机，要解决的技术问题是要精密射出、双组分液态硅胶原料。本实用新型的双组份液态硅胶射出成型机，具有主机、主电箱与操作电箱、上模板和安全门，所述操作电箱连接到主电箱电脑上并控制主机，上模板设在主机的中端，安全门设在上模板的两侧，所述上模板的上端设有射出机构，所述射出机构的液态硅胶原料A入口及射出机构原料的液态硅胶B入口分别连接加料机构的液态硅胶原料A输出口和液态硅胶原料B输出口。本实用新型与现有技术相比，采用双组份的加料机构，使得两种原料能够快速并准确的一次生产出硅胶制品，使得生产效率高、自动化生产、不需要人工干预的液态硅胶射出成型机。
文档编号B29C45/18GK201816174SQ20102057320
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者董富有 申请人:董富有