专利名称：一种注塑模具斜顶块抽芯装置的利记博彩app
技术领域：
一种注塑模具斜顶块抽芯装置技术领域[0001]本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域，特别涉及一种注塑模具中利用斜顶块抽 芯装置。保护塑料件在脱膜过程中不被损坏。
背景技术：
[0002]通常，在注塑模具中，塑料制件的脱模有横向抽出结构，一般采用滑块或斜顶块结 构实现脱模。但有些塑件横向出模结构复杂，包紧力大，在横向脱模过程中极易出现出模困 难，导致塑件被拉伤甚至断裂等不良现象。现有技术的解决方案1、更改塑件结构；2、采用 油缸等二次横向抽出结构；3、增加横向脱模斜度。上述现有技术方案在实际应用中，存在结 构复杂，成本增加，而实际效果未必理想等缺陷。实用新型内容[0003]为克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具斜顶块抽 芯装置，解决横向脱模过程中极易出现的出模困难导致塑件被拉伤甚至断裂等问题。[0004]本实用新型为了实现其技术目的所采用的技术方案是一种注塑模具斜顶块抽芯 装置，包括动模板、动模镶块、斜顶块、动模顶出块、连杆。所述的动模镶块镶嵌在动模板上， 需要脱膜的塑件粘附在动模镶块上。所述的斜顶块包括斜杆和设置在斜杆顶端的顶块，所 述的斜杆斜置在所述的动模板和动模镶块中的滑动孔中，所述的顶块外侧在所述的动模镶 块外与需要脱膜的塑件相接。所述的动模顶出块与连杆连接，所述的连杆另一端与所述的 斜杆铰接。还在斜杆上设置活动型芯，所述的活动型芯尾部顶在斜杆一侧的缺口处，所述的 活动型芯前部与顶块相接触，侧面与塑件接触；在活动型芯尾部设置有限位凸起，所述的限 位凸起与设置在动模镶块中的滑动孔一侧的限位沉孔适配。[0005]为了复位顺畅，与活动型芯尾部相抵处的缺口从外到内分别设置有导向作用复位 斜面和工作直面；[0006]本实用新型的有益效果，由于采用了斜顶块与活动型芯联动的技术方案，旨在塑 件在横向机构抽出运动中，利用活动型芯前端侧面抵住塑件，保证塑件与斜顶块脱离过程 中不被损伤。本机构结构简单，成本低廉，脱模效果理想，适用于一般横向脱模困难的注塑 模。[0007]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。[0009]图2是图1中A部位放大图。[0010]图3是图2中B部位放大图。[0011]图4是本实用新型活动型芯与斜顶块脱离时临界状态。[0012]图5是图4中C部位放大图。[0013]图6是本实用新型活动型芯与斜顶块完全脱离时状态。[0014]图7是图6中D部位放大图。[0015]图8是本实用新型活动型芯与斜顶块归位时临界状态。[0016]图9是图8中E部位放大图。[0017]图中1、斜顶块，2、活动型芯，3、限位沉孔，4、复位斜面，5、工作直面，6、塑件，7、动 模镶块，8、动模板，9、连杆，10、动模顶出块，11、顶块，12、斜杆，13、缺口，14、凸起。
具体实施方式
[0018]实施例1，如图1、图2和图3所示，一种注塑模具斜顶块抽芯装置，该装置包括动 模板8、动模镶块7、斜顶块1、动模顶出块10、连杆9。动模镶块7镶嵌在动模板8上。塑件 6 一般是粘在动模镶块7外侧的，需要通过将其与模具脱离。斜顶块1包括斜杆12和设置 在斜杆12顶端的顶块11，斜杆12斜置在所述的动模板8和动模镶块7中的滑动孔中。本 实施例中，斜顶块1与竖直方向成大于10度小于30度的夹角。顶块11外侧为平面，需要 脱膜的塑件6粘附在动模镶块7上；动模顶出块10与连杆9连接，连杆9另一端与顶杆12 铰接。当动模顶出块10通过连杆9向顶杆12施加推力时，顶杆12带动顶块11斜着向前 运动，同时，顶块11的外侧将覆盖上面的塑件6向外挤，使塑件6与动模镶块7等脱离。为 了保护塑件6，本实施例中，还设置活动型芯2，活动型芯2顶在斜杆12 —侧的缺口 13处。 缺口 13与活动型芯2尾部相抵处从外到内分别设置有导向的复位斜面4和工作直面5，在 活动型芯2尾部外侧设置有限位凸起14，限位凸起14与设置在动模镶块7中的滑动孔一侧 的限位沉孔3适配。活动型芯2前部侧面与需要脱膜的塑件6相接。本实施例中，活动型 芯2为高硬模具钢所制。[0019]本实施例产品装配过程如下活动型芯2从动模镶块7背面装入型孔，让活动型芯 2的限位凸起14抵住限位沉孔3 ；然后将斜顶块1从动模镶块7正面装入斜顶块孔，之后将 连杆9与斜顶块1的斜杆12用销针铰接，最后与动模镶块7 —道装动模板8。[0020]本实用新型工作原理是脱模时，动模顶出块10推动连杆9向前运动，由于连杆9 与斜顶块1中的斜杆12迫使斜顶块1既向前又向外作斜线运动，此时活动型芯2抵在斜顶 块工作直面5上，随斜顶块同步向前运动，用活动型芯前端侧面抵住塑件6保护塑件6，使塑 件6不被斜顶块1的横向脱模力所拉伤，当斜顶块1运动到一定距离时，活动型芯2的底面 与斜顶块工作直面5脱离，如图4和图5所示，活动型芯2的底面并进一步脱离复位斜面4。 如图6、图7所示，此时活动型芯2不再随斜顶块向前运动，活动型芯2的限位凸起14被限 位沉孔3所制约，塑件6与斜顶块1脱离。复位时如图8和图9所示，斜顶块1与活动型芯 2端面接触，迫使活动型芯2向后归位，此时斜顶块1既向后又向内作斜线运动，当活动型芯 2底面与斜顶块复位斜面4接触时，复位斜面4的导向作用使得活动型芯进入工作直面，到 达初始状态。
权利要求1.一种注塑模具斜顶块抽芯装置，包括动模板(8)、动模镶块(7)、斜顶块(1)、动模顶 出块(10)、连杆(9)；所述的动模镶块(7)镶嵌在动模板(8)上，需要脱膜的塑件(6)粘附 在动模镶块⑵上；所述的斜顶块⑴包括斜杆(12)和设置在斜杆(12)顶端的顶块(11)， 所述的斜杆(12)斜置在所述的动模板⑶和动模镶块(7)中的滑动孔中，所述的顶块(11) 外侧在所述的动模镶块(7)外与塑件(6)相接；所述的动模顶出块(10)与连杆(9)连接， 所述的连杆(9)另一端与所述的斜杆(12)铰接；其特征在于还在斜杆(12)上设置活动型 芯O)，所述的活动型芯(2)尾部顶在斜杆(12) —侧的缺口(13)处，所述的活动型芯(2) 前部与顶块(11)相接触，侧面与塑件(6)接触；在活动型芯( 尾部设置有限位凸起(14)， 所述的限位凸起(14)与设置在动模镶块(7)中的滑动孔一侧的限位沉孔C3)适配。
2.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶块抽芯装置，其特征在于所述的缺口(13)从 外到内分别设置有复位斜面(4)和工作直面(5)。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具斜顶块抽芯装置，其特征在于所述的斜顶块 (1)与竖直方向成大于10度小于30度的夹角。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具斜顶块抽芯装置，其特征在于所述的活动型 芯(2)为高硬模具钢所制。
专利摘要本实用新型提供了一种注塑模具斜顶块抽芯装置，包括动模板、动模镶块、斜顶块、动模顶出块、连杆和活动型芯，所述的活动型芯设置在斜顶块一侧的缺口处，所述的缺口处与所述的活动型芯尾部相抵处从外到内分别设置有复位斜面和工作直面，在活动型芯尾部外侧设置有限位凸起，所述的限位凸起与设置在动模镶块中的滑动孔一侧的限位沉孔相匹配，所述的活动型芯前部与需要脱膜的塑件相接。由于采用了斜顶块与活动型芯联动的技术方案，塑件在横向机构抽出运动中，利用活动型芯抵住塑件保证塑件与斜顶块脱离过程中不被损伤。本机构结构简单，成本低廉，脱模效果理想，适用于一般横向脱模困难的注塑模应用。
文档编号B29C45/26GK201816195SQ201020565689
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者李东兵, 汪春华, 王进丁, 陈雄伟 申请人:黄山市汽车电器股份公司