专利名称：一种增大eva表皮粗糙度的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及隔音垫粘合技术领域，特别涉及增大EVA表皮粗糙度的装置
背景技术：
目前市场上一般车辆采用的隔音垫(EVA+PU)粘合技术采用涂胶方法，其中EVA是 Ethylene vinyl acetate的缩写，中文名为乙烯-醋酸乙烯共聚物，也称为低发泡聚乙烯泡 沫，PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，是由聚醚多元醇及异 氰酸酯反应生成的。在EVA表皮上涂抹一层万能胶，在EVA表皮的涂胶面上进行PU发泡， 达到EVA表皮和PU泡沫的粘合，由于EVA表皮光滑，附着力小，粘合效果不好，导致隔音效 果差，若采用大量的万能胶增加粘合度，效果很不明显，且由于万能胶的气味浓烈刺鼻，造 成生产车间环境恶劣，而且时间久了万能胶就会风化现象，隔音效果会随时间变差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，通过增大EVA表皮粗糙度，粘合时取消 使用万能胶，改善生产环境，且达到EVA表皮与PU泡沫良好的粘合效果的增大EVA表皮粗 糙度的装置。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种增大EVA表皮粗糙度的 装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料辊组，构成辊组的至少一个单元辊作为电极 一端与电击管间距布置构成放电配置，电击管连有电源。由于采用以上的技术方案，EVA表皮被电击之后会出现无数的细微小孔，增加了 EVA表皮的粗糙度，增大了附着力，利于粘合，从而使EVA表皮与PU泡沫良好的粘合，保证了 隔音垫(EVA+PU)的隔音效果，EVA表皮没有被电击的一侧的表皮仍然光滑美观，没有任何 负面影响。本装置位于EVA表皮生产线上，并置于挤皮机的出料口端，因此在正常生产的过 程中便可以完成表面粗糙度的加工，效率高，成本低。
图1是EVA生产系统的立体结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是图1中I部的局部放大图；图4是本实用新型的左视图；图5是图4的局部剖视图；图6是支架的俯视图。
具体实施方式
如图1，一种增大EVA表皮粗糙度的装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料 辊组，构成辊组的至少一个单元辊10作为电极一端与电击管20间距布置构成放电配置，电 击管20连有电源30，EVA表皮在输送的过程中从电击管20和单元辊10之间通过，电击管20通上高压电之后和单元辊10之间形成放电电场，产生电火花，电击位于电击管20和单 元辊10之间的EVA表皮，使其表面产生细小的小孔，增加了表面的粗糙度，利于粘合，使用 电击后的EVA表皮进行发泡时，将被电击后的面朝向发泡料，因其表面粗糙，有无数细微小 孔，发泡后的产品增加了附着力，无需再使用万能胶粘合，节约了成本，改善了生产环境。由 于EVA表皮在挤皮机上不断地勻速输送，所以通过单元辊10之后的EVA表皮都会被电击， 且电击表面均勻，而与单元辊10接触的EVA表皮没有被电击，表面仍然光滑美观。进一步的，所述的单元辊10的前后有彼此平行布置的张紧辊10a、10b，单元辊10 位于水平面内，电击管20平行置于单元辊10的下方，这样便于将电击管20置于相对隐蔽 的位置处，不会因电击放电现象对工作环境造成影响，保护操作人员的视力，单元辊10和 其前后的张紧辊10a、10b构成的张紧机构保证了电击之后的EVA表皮顺畅输送，确保了电 击效果，提供了生产效率。所述的作为一端电极的单元辊10外设一层硅胶11，电击管20平行于单元辊10且 两者位于同一铅垂面内，由于电击时产生的电压非常高，单元辊10外设硅胶之后可有效的 防止EVA表皮被击穿，同时可以保护单元辊10的金属辊体。所述的电源30为提供高压电的变压器，变压器接入日常工业用电，将接入的380V 电压转化为5000V的高压，为电击管30提供高压电，安全方便。所述的电击管20设置在支撑辊组的机架40上，采用这种结构保证了电击管20的 位置准确、稳定，电击管20和机架40之间设有上下移动的调整机构，便于调整放电间距。进一步的，所述的电击管20固定在板台状的水平布置的支架50上，支架50的两 端悬吊在机架40上，采用板台状的结构支撑面更大，更稳定。再进一步的，所述的机架两侧有向下延伸的杆体41，支架50的两端设有套管51， 与杆体41构成插入式配合，套管51与杆体41之间设有定位螺钉60，套管51可以在沿高 度杆体41的方向滑动，从而调整电击管20和单元辊10之间的间距，调整到合适的间距时 拧紧螺钉60即可固定套管51，本实用新型的每根套管上采用两根螺钉固定，这样的结构简 单，固定效果更好，确保位置更精确，据实验得出电击管20与EVA表皮之间的间距为2mm时 电击的效果最好。再进一步的，所述的支架50和电击管20之间设有支撑杆70，本实用新型采用两个 支撑杆，在结构简便的基础上支撑稳定，电击管20与支架50相对的面上设有沿单元辊10 长度方向布置的槽21，槽21的开口朝向支架50，支架50上设有和槽21平行的条形孔52， 支撑杆70的一端置于槽21内，另一端置于条形孔52内，EVA表皮的宽度不同时需要更换 宽度与之相配合的电击管，且电击管的宽度不超过EVA表皮的宽度，支撑杆70可以在槽21 和条形孔52内滑动，调整支撑位置，使支撑更稳定。再进一步的，所述的支撑杆70靠近支架50的一端设有螺纹，支撑杆70和条形孔 52采用螺母80固定，支撑杆70的螺纹端穿过条形孔52之后拧紧螺母，固定支撑杆，需要改 变支撑杆70的位置时，只需松开螺母进行调节，这种结构简单，使用方便。更进一步的，所述的支撑杆70包括杆体72及杆体72外部套设的陶瓷管71，陶瓷 管71的上端与电击管20抵触支撑，下端位于支架50上，采用这种结构可有效的使支架50 和电击管20绝缘，保证了生产安全。
权利要求1.一种增大EVA表皮粗糙度的装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料辊组，其特 征在于构成辊组的至少一个单元辊(10)作为电极一端与电击管00)间距布置构成放电 配置，电击管00)连有电源(30)。
2.根据权利要求1所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的单元辊 (10)的前后有彼此平行布置的张紧辊(IOaUOb)，单元辊(10)位于水平面内，电击管00) 平行置于单元辊(10)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的作为 一端电极的单元辊(10)外设一层硅胶(11)，电击管00)和单元辊(10)两者位于同一铅垂 面内。
4.根据权利要求1所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的电源(30) 为提供高压电的变压器。
5.根据权利要求1或2所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的电击 管00)设置在支撑辊组的机架GO)上，电击管00)和机架GO)之间设有上下移动的调 整机构。
6.根据权利要求5所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的电击管 (20)固定在板台状的水平布置的支架(50)上，支架(50)的两端悬吊在机架00)上。
7.根据权利要求6所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的机架00) 两侧有向下延伸的杆体(41)，支架(50)的两端设有套管(51)与杆体构成插入式配 合，套管(51)与杆体(41)之间设有定位螺钉(60)。
8.根据权利要求6所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的支架(50) 和电击管O0)之间设有支撑杆(70)，电击管O0)与支架(50)相对的面上设有沿单元辊 (10)长度方向布置的槽01)，槽的开口朝向支架(50)，支架(50)上设有和槽平 行的条形孔(52)，支撑杆(70)的一端置于槽内，另一端置于条形孔(52)内。
9.根据权利要求8所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的支撑杆 (70)靠近支架(50)的一端设有螺纹，支撑杆(70)和条形孔(5 采用螺母(80)固定。
10.根据权利要求8或9所述的增大EVA表皮粗糙度的装置，其特征在于所述的支撑 杆(70)包括杆体(7 及杆体(7 外部套设的陶瓷管(71)，陶瓷管(71)的上端与电击管 抵触支撑，下端位于支架(50)上。
专利摘要本实用新型涉及隔音垫(EVA+PU)粘合技术领域，特别涉及增大EVA表皮粗糙度的装置，此增大EVA表皮粗糙度的装置，包括位于EVA挤皮机出口处设置的输料辊组，构成辊组的至少一个单元辊作为电极一端与电击管间距布置构成放电配置，电击管连有电源。此装置结构简单，有效的增大了EVA表皮粗糙度，粘合时无需使用万能胶就能达到EVA表皮与PU泡沫良好的粘合效果，增强粘合效果的同时也改善了生产环境。
文档编号B29C59/10GK201856379SQ201020527448
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者陈方明 申请人:合肥汇通汽车零部件有限公司