专利名称：斜顶组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种斜顶组件，尤其是一种可用于注塑模、压铸模及冲压模具等 的新型模具侧拉芯装置。
背景技术：
在模具生产过程中，经常会遇到制品上有倒扣结构的制品，需要设计侧抽机构以 便脱出。如
图1所示，是目前传统模具中的一种典型的侧抽芯机构斜顶，该斜顶包括有斜 顶一及斜顶座一。由于该斜顶的导向部分只是模芯上的一部分，所以导向性也比较差。同 时，根据力的分解，由于有斜度存在，在斜顶的顶出过程中，会受到一个横向的分力，而斜顶 的底部和斜顶座是滑动摩擦，也会产生一个很大的磨擦阻力。由于传统斜顶一般都是比较 细长的工件，所以其抗弯、抗剪强度都比较低，在这两个力的作用下，会使斜顶变得弯曲。当 斜顶弯曲变形后，斜顶底部与斜顶座配合的T型槽的滑动间隙就会变小，更进一步增大横 向移动的阻力，使斜顶变得更加弯曲甚至卡死使模具损坏。此外，在传统的制造过程中，由于斜顶底部与斜顶座的配合工作也很复杂，既要保 证斜顶能够准确复位，又要保证足够的滑动间隙，而且大多又是单一零件生产方式，全凭技 术工人的感觉来控制，所以质量很难有效控制，往往是经过多次试配才能使用，生产效率低 下，模具损坏机率大，稳定性也不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可用于注塑模、压铸模及冲压模具等的斜顶组件 以解决现有技术中的斜顶不便于脱出等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种斜顶组件，包括斜顶、斜顶座、直线导 向部件，在斜顶座上设置有用于固定直线导向部件的装置；本实用新型的斜顶组件包括斜 顶、限位轴，斜顶底部与限位轴的中部或末端相枢接或相配合，限位轴可以是光轴、等径轴 或阶梯轴；此外，该斜顶组件还包括斜顶座、直线导向部件，直线导向部件可以是直线轴承、 直线导轨、导轴导套中的一种或几种的组合；特别地，在使用直线轴承时，斜顶座是一台阶 形结构，在台阶面平台上方的凸起中开有用于固定直线轴承的轴承孔，直线轴承固定在斜 顶座的轴承孔内；更进一步，该轴承孔的轴线方向与台阶面平行并与台阶立面垂直。斜顶座 底部开有螺丝孔，通过螺丝与模具上的顶针板相连接。当斜顶的底部与限位轴的中部或末端是相枢接时，斜顶的底部与限位轴的中部或 末端可以是一者为孔一者为轴的枢接，或者是二者皆为孔并由一个贯穿于两孔的枢轴构成 的活动铰链的枢接；且限位轴的一端或两端与直线导向部件相配合。进一步，限位轴是一阶 梯轴，轴径小的一端或两端与直线导向部件相配合，轴径大的部分与斜顶的底部相枢接。更 进一步，限位轴轴径大的部分的截面是截圆，且被截部分的高度小于限位轴两端的轴径差， 截圆的底平面与斜顶座的台阶面相接触以增加限位轴的受力面积提高其强度。当斜顶的底部与限位轴的中部或末端是相配合时，斜顶的底部有凸起或凹陷，该凸起或凹陷与限位轴上的凹陷或凸起相配合；且限位轴的一端或两端与直线导向部件相配 合。进一步，限位轴是一阶梯轴，轴径小的一端或两端与直线导向部件相配合，轴径大的部 分与斜顶的底部相配合。更进一步，限位轴轴径大的部分的截面是截圆，且被截部分的高度 小于限位轴两端的轴径差，截圆的平面与斜顶座的台阶面相接触增加限位轴的受力面积提 高其强度。另外，本实用新型的直线导向部件，可以是一个，也可以是沿轴线方向上的多个组 合，特别是对于斜顶运动的横向方向较长或者受力较大的情况下，应配置多个直线导向部 件以增加结构的强度、提高其稳定性。此时，直线导向部件可以布置于限位轴轴径大的部分 的一端或两端。与上述技术方案中采用斜顶与限位轴的枢接或配合来实现的方式类似，增加一个 固定座，使得轴(与上述限位轴类似，但是只起导向作用)固定在固定座中，从而采用斜顶 与斜顶座直接枢接或配合的方式也可以达到本实用新型的发明目的，并且该方式能够简化 结构，更适于空间比较狭小的设计方案。采用这种方式的具体技术方案是斜顶的底部与斜 顶座相枢接或相配合；在斜顶座内开有轴承孔，轴承孔内固定有直线轴承，在固定座上开有 轴孔；轴的一端固定在轴孔内，另一端与斜顶座内的直线轴承相配合，或者是轴的中间固定 在轴孔内，两端分别与一个斜顶座内的直线轴承相配合，使得固定座上的轴可以为多个斜 顶座导向。此时，与顶针板连接的不再是斜顶座而是固定座，固定座底部开有螺丝孔，通过 螺丝与模具上的顶针板相连接。该方式中，当斜顶的底部与斜顶座相枢接时，斜顶的底部与斜顶座之间可以是一 者为孔一者为轴的枢接，或者是二者皆为孔并由一个贯穿于两孔的枢轴构成的活动铰链的 枢接；当斜顶的底部与斜顶座相配合时，斜顶底部有凸起或凹陷，该凸起或凹陷与斜顶座上 的凹陷或凸起相配合，特别地，该凸起或凹陷可以设置为槽。本实用新型的有益效果是由于限位轴与直线导向部件配合后，特别是在使用直线轴承的滚动磨擦方式后， 大大降低了磨擦阻力。同时，即使斜顶有弯曲变形，也不会改变轴承的配合间隙，所以使斜 顶受力弯曲状况得到根本改善，保证了模具的正常注塑生产工作。此外，增加了固定座的斜 顶组件由于大大减少了组件的体积从而简化了结构，适用于空间比较狭小的设计方案，也 使得本实用新型的斜顶组件适用范围更广。同时，由于新型斜顶组件使用直线轴承等标准零件，既便于采购使用，又有效的保 证了装配的间隙，工人的技术高低几乎不能影响到装配的质量，提高了生产较率，减少模具 损坏的机率，注塑过程中的稳定性也大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是目前传统模具中一种典型的侧抽芯斜顶机构示意图图2-1是本实用新型的斜顶组件立体
图1图2-2是本实用新型的斜顶组件立体图2图2-3是本实用新型的斜顶组件爆炸图图2-41是限位轴的端面放大图[0020]图2-42是限位轴的侧面图图2-43是限位轴的底面图图2-44是限位轴的立体图图3-1是使用本实用新型斜顶的未顶出状态结构图图3-2是图3-1中的A部放大图图4-1是使用本实用新型斜顶的顶出状态结构图图4-2是图4-1中的B部放大图图5-1是使用两个直线轴承的斜顶未顶出状态结构图图5-2是图5-1中的C部放大图图6-1是本实用新型的限位轴采用等径轴的实施方式图6-2是图6-1中的E部放大图图7-1是本实用新型的限位轴与斜顶采用相枢接的实施方式图7-2是图7-1中的F部放大图图8-1是本实用新型的另一种斜顶组件立体图图8-2是本实用新型的另一种斜顶组件爆炸图图9-1是使用本实用新型的另一种斜顶组件的斜顶的未顶出状态结构图图9-2是图9-1中的G部放大图
图10-1是使用本实用新型的另一种斜顶组件与两个斜顶座相配合的未顶出状 态结构图
图10-2是
图10-1中的H部放大图图中11斜顶一81固定座[0041]12斜顶座一82轴[0042]D倒扣结构83轴孔[0043]21斜顶84槽[0044]22斜顶座85轴承孔[0045]23直线轴承AA部放大区域[0046]24限位轴BB部放大区域[0047]d被截部分高度CC部放大区域[0048]r轴径差EE部放大区域[0049]31螺丝FF部放大区域[0050]32顶针板GG部放大区域[0051]33辅助导向斜孔HH部放大区域
具体实施方式以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说 明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而 应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原 则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想， 因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。如图2-1、图2-2、图2-3所示，本实用新型的斜顶组件包括斜顶21、斜顶座22、直 线轴承23(本实施例中的直线导向部件采用了直线轴承，采用直线导轨、导轴导套的实施 例与其类似，不多赘述)、限位轴24，在本实施方式中斜顶21与限位轴24之间采取了相配 合的方式(相枢接的实施方式见图7-1、图7-2)，斜顶座22是一台阶形结构，在台阶面平台 上方的凸起中开有用于固定直线轴承23的轴承孔，该轴承孔的轴线方向与台阶面平行并 与台阶立面垂直，直线轴承23固定在斜顶座22的轴承孔内(通常情况下对轴承孔的轴线 方向没有限制，实施中做出的这种限定是最佳的实施方式)；如图2-41、图2-42、图2-43、图 2-44所示，限位轴24是一阶梯轴(限位轴可以是光轴、等径轴或阶梯轴，本实施例中采用了 限位轴是阶梯轴的最优方式)，轴径小的一端与直线轴承23相配合，轴径大的一端与斜顶 21的底部相配合，且轴径大的一端的截面是截圆，被截部分的高度d小于限位轴24两端的 轴径差r，截圆的底平面与斜顶座22的台阶面相接触以增加限位轴24的受力面积提高其 强度(图中所示的限位轴24是阶梯轴，且在轴径大的部分具有经截圆后的平面，但是，如果 限位轴是等径轴或者没有截圆后平面的情况下也可以实现本实用新型的斜顶易脱出的效 果，图中采用阶梯轴的方式本实用新型的最优实施方式；限位轴是等径轴的实施方式见图 6-1、图6-2，其中图6-2是图6-1中的E部放大图)；限位轴24的一端与固定于轴承孔内 的直线轴承23相配合(限位轴24的两端均与直线轴承23相配合的情况见图5-1、图5_2)， 并能沿轴线方向滑动，另一端通过凹陷或凸起与斜顶21底部的凸起或凹陷相配合(斜顶21 底部与限位轴24中部相配合的情况见图5-1、图5-2)；如图3-1、图3-2所示，斜顶座22底部开有螺丝孔，通过螺丝31与模具上的顶针板 32相连接。在模芯下面的支撑板件上可加工出辅助导向斜孔33，以改善斜顶的导向性，增 加支撑部位，减少斜顶变形，提高抗弯、抗剪强度。在顶出过程中，顶针板32通过斜顶座22上的限位轴24将斜顶21向上顶动，由于 斜度的作用，斜顶21 —边向上移动，一边向右移动，以脱开倒扣结构D，并使限位轴24在直 线轴承23内向右移动，如图4-1、图4-2所示。在复位时，顶针板32通过斜顶座22上的限位轴24将斜顶21向下拉动，由于斜度 的作用，斜顶21 —边向下移动，一边向左移动，并使限位轴24在直线轴承23内向左移动， 如图3-1、图3-2所示。此外，本实用新型的直线轴承23作为导向零件，可以是一个，也可以是沿轴线方 向上的多个组合，特别是对于斜顶21运动的横向方向较长或者受力较大的情况下，应配置 多个直线轴承23以增加结构的强度、提高其稳定性。如图5-1、图5-2所示，是采用在限位 轴24与斜顶21相配合的位置(此实施方式中斜顶21与限位轴24的中部相配合，限位轴 24是一阶梯轴，轴径大的部分两端均与直线轴承23相配合)左右各设置一个直线轴承23 的方式。如图6-1、图6-2所示，是限位轴24为等径轴的实施方式，其中图6_2是图6_1中 的E部放大图。如图7-1、图7-2所示，是限位轴24与斜顶采用相枢接的实施方式，其中图7_2是 图7-1中的F部放大图，在该实施方式中，采用了限位轴24末端与斜顶21底部二者皆具有孔，并由一个贯穿于两孔的枢轴构成的活动铰链的枢接方式。如图8-1、图8-2所示，是本实用新型的另一种斜顶组件的实施方式，其中的斜顶 组件包括斜顶21、斜顶座22、固定座81、轴82，在固定座81上开有轴孔83，在斜顶座22内 开有轴承孔85，直线轴承23固定在轴承孔85内，轴82的一端固定在轴孔83内，另一端与 直线轴承23相配合。斜顶21与斜顶座22采用了凸起与凹陷(或者可以将其当作是一种 槽84的配合)相配合的方式(相枢接的方式类似于图7-1、图7-2中斜顶21与限位轴24 的枢接方式，不再给出附图)。此外，固定座81底部开有螺丝孔，并通过螺丝31与模具上的 顶针板32相连接。如图9-1、图9-2所示，是采用图8-1、图8-2中的另一种斜顶组件的实施方式，其 中图9-2是图9-1中的G部放大图。在本实施方式中斜顶座22通过直线轴承23与固定座 81上的轴82导向并滑动，从而实现斜顶21的往复运动。如
图10-1、
图10-2所示，该实施方式中的轴82的中间固定在轴孔83内，两端分别 与一个斜顶座22内的直线轴承23相配合，使得固定座上的轴82可以为多个斜顶座22导 向，从而简化结构，适用于类似本实施方式中的空间比较狭小(图8-1、图8-2中的斜顶组 件与图2-1、图2-2、图2-3中的斜顶组件相比，斜顶座的体积明显减小，增加的固定座大部 分占用的是顶针板的空间，总体上节约了空间，适于空间比较狭小的场合)的设计方案，同 时可以增加结构的强度、提高其稳定性。需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和举例说明，并且 给出了本实用新型斜顶的具体结构及优选实施例。但是并不意味着本实用新型限于这些描 述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用 新型权利要求的真实精神和范围中。
权利要求1.一种斜顶组件，包括斜顶(21)、斜顶座(22)、直线导向部件，其特征在于在斜顶座(22)上设置有用于固定直线导向部件的装置。
2.根据权利要求1所述的斜顶组件，还包括限位轴(24)，其特征在于斜顶(21)的底 部与限位轴(24)的中部或末端相枢接或相配合，其中限位轴(24)可以是光轴、等径轴或阶 梯轴。
3.根据权利要求2所述的斜顶组件，其特征在于斜顶座(22)底部开有螺丝孔，通过 螺丝(31)与模具上的顶针板(32)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的斜顶组件，其特征在于当斜顶(21)的底部与限位轴 (24)的中部或末端是相枢接时，斜顶(21)的底部与限位轴(24)的中部或末端可以是一者 为孔一者为轴的枢接，或者是二者皆为孔并由一个贯穿于两孔的枢轴构成的活动铰链的枢 接；且限位轴(24)的一端或两端与直线导向部件相配合。
5.根据权利要求4所述的斜顶组件，其特征在于限位轴(24)是一阶梯轴，轴径小的 一端或两端与直线导向部件相配合，轴径大的部分与斜顶(21)的底部相枢接。
6.根据权利要求5所述的斜顶组件，其特征在于限位轴(24)轴径大的部分的截面是 截圆，且被截部分的高度小于限位轴(24)两端的轴径差，截圆的平面与斜顶座(22)的台阶 面相接触。
7.根据权利要求2或3所述的斜顶组件，其特征在于当斜顶(21)的底部与限位轴 (24)的中部或末端是相配合时，斜顶(21)底部有凸起或凹陷，该凸起或凹陷与限位轴(24) 上的凹陷或凸起相配合；且限位轴(24)的一端或两端与直线导向部件相配合。
8.根据权利要求7所述的斜顶组件，其特征在于限位轴(24)是一阶梯轴，轴径小的 一端或两端与直线导向部件相配合，轴径大的部分与斜顶(21)的底部相配合。
9.根据权利要求8所述的斜顶组件，其特征在于限位轴(24)轴径大的部分的截面是 截圆，且被截部分的高度小于限位轴(24)两端的轴径差，截圆的平面与斜顶座(22)的台阶 面相接触。
10.根据权利要求5、6、8、9之一所述的斜顶组件，其特征在于直线导向部件可以是一 个，也可以是沿轴线方向上的两个或多个的组合，且该直线导向部件布置于限位轴(24)轴 径大的部分的一端或两端。
11.根据权利要求10所述的斜顶组件，其特征在于所述直线导向部件可以是直线轴 承(23)、直线导轨、导轴导套中的一种或几种的组合。
12.根据权利要求11所述的斜顶组件，其特征在于所述直线导向部件是直线轴承(23)；斜顶座(22)是一台阶形结构，在台阶面平台上方的凸起中开有用于固定直线轴承 (23)的轴承孔，直线轴承(23)固定在斜顶座(22)的轴承孔内。
13.根据权利要求12所述的斜顶组件，其特征在于该轴承孔的轴线方向与台阶面平 行并与台阶立面垂直。
14.根据权利要求1所述的斜顶组件，还包括固定座(81)、轴(82)，其特征在于其中 的直线导向部件是直线轴承(23)，斜顶(21)的底部与斜顶座(22)相枢接或相配合；在斜 顶座(22)内开有轴承孔(85)，轴承孔(85)内固定有直线轴承(23)，在固定座(81)上开有 轴孔(83)；轴(82)的一端固定在轴孔(83)内，另一端与斜顶座(22)内的直线轴承(23)相 配合，或者是轴(82)的中间固定在轴孔(83)内，两端分别与一个斜顶座(22)内的直线轴承(23)相配合。
15.根据权利要求14所述的斜顶组件，其特征在于固定座(81)底部开有螺丝孔，通 过螺丝(31)与模具上的顶针板(32)相连接。
16.根据权利要求14或15所述的斜顶组件，其特征在于当斜顶(21)的底部与斜顶 座(22)相枢接时，斜顶(21)的底部与斜顶座(22)之间可以是一者为孔一者为轴的枢接， 或者是二者皆为孔并由一个贯穿于两孔的枢轴构成的活动铰链的枢接。
17.根据权利要求14或15所述的斜顶组件，其特征在于当斜顶(21)的底部与斜顶 座(22)相配合时，斜顶(21)底部有凸起或凹陷，该凸起或凹陷与斜顶座(22)上设置的凹 陷或凸起相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种用于注塑模、压铸模及冲压模具等的便于脱出的斜顶组件。该组件包括斜顶、限位轴、斜顶座、直线轴承，斜顶底部与限位轴的中部或末端相枢接或相配合；直线轴承固定在斜顶座的轴承孔内。限位轴是一阶梯轴，轴径大的部分的截面是截圆，截圆的底平面与斜顶座相接触增加受力面积提高强度，轴径小的一端或两端与直线轴承相配合。此外，直线轴承作为导向零件，可以是一个，也可以是沿轴线方向上的多个组合。由于采用滚动的磨擦方式，大大降低了磨擦阻力。同时，即使斜顶有弯曲变形，也不会改变轴承的配合间隙，改善了其受力状况，保证了质量，提高了生产较率，减少模具损坏的机率，使得注塑过程中的稳定性也大大提高。
文档编号B29C45/40GK201776887SQ201020506488
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年7月7日
发明者王朝誉 申请人:王朝誉