专利名称：玻璃钢锚杆成型模头和成型设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型主要涉及用于对玻璃钢锚杆进行成型的成型模头和成型设备。
背景技术：
锚杆主要用于煤矿巷道和半煤岩巷道的支护、隧道的支护、围岩面锚固、边坡锚 固、以及各类地下工程支护、深基坑锚固等。其中，玻璃钢锚杆因其具有可切割、防静电、阻 燃的非金属化特点，强度高，耐久性好，重量轻，能满足工业安全生产的要求，已逐渐代替传 统金属锚杆，得到广泛应用。图1示出了玻璃钢锚杆的制造流程。如图所示，在牵引机36的牵引下，纱架30上 的玻纤纱31在浸入树脂容器32浸渍树脂之后，进入成型设备，通过其中的成型模头33将 玻纤纱成型为锚杆35，并且通过缠绕带(未示出)对挤出成型模头33的锚杆进行螺纹缠 绕，在其表面上形成螺纹。随后，成型的锚杆通过烘道34干燥后，穿过牵引机36进入切割 机37，由切割机37将其切割成预定长度的玻璃钢锚杆。在玻璃钢锚杆的拉挤成型过程中，成型模头对锚杆几何尺寸的控制起着关键作 用。目前各拉挤成型机所配的模头均为光孔，这种模头起着控制锚杆外圆尺寸的作用，螺纹 的成型是靠旋转的安装盘上的柔性缠绕带，通过旋转，将缠绕带紧紧缠绕在径向相对静止 的未固化锚杆杆体上，由于未固化杆体径向相对静止，但轴向在牵引机牵引力的作用下一 直向前移动，这样就在未固化锚杆上勒出螺纹。图2示出了常规成型设备及其中的成型模头的结构。如图2所示，光孔模头336 安装在轴承座332上，缠绕有缠绕带333的线盘337固定在安装盘334上，并能够随安装盘 334 —起在轴承座332上旋转，玻纤纱31在牵引机的牵引下进入光孔模头聚积为杆状，形成 为未固化的锚杆杆体，并在被拉出模头后，由旋转的缠绕带在未固化的锚杆杆体上拉出螺纹。但是，这种光孔模头存在下述缺点光孔模头只能控制杆体的外径尺寸，螺纹的牙距和螺纹的深浅都得不到控制，且 杆体出模头后，在缠绕带拉紧力的作用下，拉出一定深度螺纹的同时，杆体也在未缠绕缠绕 带的区域向径向方向膨胀，从而不仅牙距、牙深控制不好，外径也存在很大的问题；光孔模头是安装在轴承座上的，工作时不能随安装盘旋转，这样安装盘和模头间 形成相对运动，这种相对运动使进入模头的玻纤纱产生一捻向，这种捻向有利于杆体强度 的提高，然而，这种捻向在形成过程中缺少一个力对它进行约束，一出模头就被牵引机的拉 力解散，因此看似形成了捻向却没能发挥作用。为此，存在改善玻璃钢锚杆成型效果的需求。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型采用在模头型腔内形成螺纹的 方式来成型玻璃钢锚杆。[0011]因此，本实用新型的目标是提供一种用于对玻璃钢锚杆进行成型的成型模头和成 型设备，其能够在模头型腔内在锚杆杆体上形成螺纹。根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃钢锚杆成型模头，包括模头出口端 和位于模头出口端内的型腔，所述模头出口端具有模头出口，以使由玻纤纱形成的未固化 的锚杆杆体沿第一方向从所述型腔中穿过，并使成型之后的锚杆杆体从模头出口引出，其 中，在所述模头出口端上在沿与所述第一方向垂直的第二方向上设置有与所述型腔贯通的 进线穿孔，以使缠绕带穿过所述进线穿孔对在所述型腔中穿过的未固化的锚杆杆体进行螺 纹缠绕。在上述玻璃钢锚杆成型模头中，在所述型腔中，在模头出口端的内壁上可以形成 有用于对锚杆杆体进行整形的弧形螺纹。在上述玻璃钢锚杆成型模头中，所述弧形螺纹可以形成在所述进线穿孔和所述模 头出口之间的内壁上。在上述玻璃钢锚杆成型模头中，所述弧形螺纹的形状可以与成型后的锚杆杆体外
形一致。在上述玻璃钢锚杆成型模头中，所述成型模头可以沿与锚杆杆体上的螺纹旋向一 致的方向旋转。根据本实用新型的第二方面，提供了一种玻璃钢锚杆成型设备，包括轴承座；能 够在轴承座上旋转的安装盘；前述玻璃钢锚杆成型模头，所述成型模头安装在所述安装盘 上并随所述安装盘一起旋转，用于将进入的多根玻纤纱成型为玻璃钢锚杆；以及线盘，所述 线盘安装在所述安装盘上且随所述安装盘一起旋转，并适于提供穿过所述进线穿孔提供对 未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕的缠绕带。
通过
以下结合附图对本实用新型各具体实施方式
的详细描述，本实用新型的上述 特征和优点将变得更加明显，在附图中相同的附图标记表示相同的部件，其中图1示出了玻璃钢锚杆的制造流程；图2示出了常规成型设备及其中的成型模头的结构；图3示出了根据本实用新型的成型设备的结构；以及图4示出了根据本实用新型的设置在图3中示出的成型设备中的成型模头的结 构。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式
，仅以举例的方式对本实用新型做进一步的说 明。图3示出了根据本实用新型的成型设备的示例性结构。如图3所示，该成型设备 包括安装盘4和安装在安装盘4上的成型模头6。安装盘4能够在固定在工作台8上的轴 承座2上旋转，并带动安装在其上的成型模头6 —起旋转。根据优选的实施方式，这种旋转 与锚杆杆体上的螺纹旋向一致。安装盘4的旋转使进入成型模头6的浸渍有树脂的玻纤纱 1产生一捻向，这种捻向作用使玻纤纱1在成型模头6的型腔内聚积成杆状，形成未固化的锚杆杆体。如图所示，在成型模头6上设置有进线穿孔，缠绕带3穿过该进线穿孔对从成型 模头6中穿过的未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕，在锚杆杆体上勒出螺纹形状。随后，成型 后的锚杆5在牵引机(未示出)的牵引力作用下离开成型模头6。图4示出了设置在图3中示出的成型设备中的成型模头的示例性结构。如图4所 示，成型模头6安装在安装盘4上，并包括模头出口端61、位于模头出口端61内的型腔62 和设置在模头出口端61上的进线穿孔63。缠绕带3穿过进线穿孔63，进入型腔62，对型腔 中穿过的未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕，并随着模头出口端61随着安装盘4的旋转，在 由牵引机的牵引而不断移动前进的锚杆杆体上勒出螺纹形状。在模头出口端61的内壁上，还形成有与杆体外形一致的弧形螺纹形状。在未固化 的锚杆杆体由缠绕带缠绕之后，通过弧形螺纹形状对杆体进行整形，把缠绕带挤进螺纹杆 体的几何形状之中。在牵引机的牵引力作用下，锚杆杆体通过模头出口端61的模头出口离 开成型模头6。如图所示，模头出口形成在模头出口端61沿玻纤纱运动方向的前端。在根 据本实用新型的示例性实施方式中，弧形螺纹形状形成在进线穿孔63和模头出口之间的 内壁上。在一些实施方式中，进线穿孔63和模头出口之间的距离可以为模头出口端61长度 的一半，但不限于此。在根据本实用新型的示例性实施方式中，在锚杆杆体出模头出口后， 包括缠绕带在内的表面一同被整形为标准的弧形螺纹。如图4所示，该成型模头6还可以包括将模头出口端61安装并固定在安装盘4上 的模头压板64。模头压板64可以与模头出口端61 —体地形成，并可以通过螺钉、焊接、铆 接等连接方式安装在安装盘4上。在可替换实施方式中，模头压板64可以与模头出口端61 分开形成，并可以通过粘合剂、螺钉、焊接、铆接或型面配合等方式结合在一起。在可替换实 施方式中，模头出口端61可以直接安装在安装盘4上，也可以采用不同于模头压板64的结 构安装在安装盘4上。再次参照图3，在根据本实用新型的示例性结构中，该成型设备还可以包括用于提 供缠绕带3的线盘7，缠绕带3可以缠绕在线盘7上。线盘7可以固定在安装盘4，随安装 盘4 一起旋转，并且能够自转。当成型模头6随安装盘4 一起围绕浸透树脂的玻纤纱为圆 心旋转时，缠绕带将不断的缠住玻纤纱，由于线盘7能够自转，也就可以不断释放缠绕带， 这就使得缠绕带在杆体表面上缠出螺纹，并能够根据需要控制螺纹深度和螺距。在成型的锚杆5离开成型模头之后，还可以顺序进行其它后续工序。例如，对成型 的锚杆进行固化。在一些实施方式中，还可以包括抗静电液喷涂步骤，其中将抗静电液喷涂 在已经形成有弧形螺纹的锚杆杆体表面上，形成抗静电层，以满足井下产生所要求的防静 电等安全性需求。随后，可以对锚杆进行切割，形成预定长度的玻璃钢锚杆。根据本实用新 型的示例性实施方式，由于缠绕带的缠绕是在成型模头内进行的，缠绕后，弧形螺纹形状对 锚杆进行整形，把缠绕带挤进螺纹杆体的几何形状之中，出型腔后，包括缠绕带在内一同被 整形为标准的弧形螺纹。因此，根据本实用新型的示例性实施方式，在杆体固化、切割后无 需拆除缠绕带，进而能够实现先喷抗静电液后切割的工艺流程，形成从原材料投进到产成 品结束的一条龙全自动工艺流程。此外，光孔模头的螺纹缠绕，是在杆体出了模头后进行的，这样模头的型腔无法对 缠绕变形后的杆体进行整型，螺纹不规则，螺帽选配很困难。相比之下，根据本实用新型的 成型模头的示例性结构，其型腔不再是光孔，在模头出口端的内壁上形成为弧形螺纹状，与杆体外形一致；在模头出口端上还设置有引导缠绕带进入型腔的进线穿孔，柔性缠绕带通 过该穿孔在型腔内对杆体进行螺纹缠绕，在缠绕后还通过弧形螺纹状对杆体进行整形，杆 体出型腔后由于柔性带以螺旋状紧紧缠绕着杆体，牵引力无法使它变形，从而保证了杆体 外形几何尺寸的稳定性。进一步，根据本实用新型的示例性实施方式，改变了光孔模头安装在轴承座上的 方式，将成型模头安装在安装盘上，这样安装盘的旋转对玻纤纱形成的捻向，被与之同步旋 转的模头上的缠绕带同时紧紧缠绕住，这样，经过固化后的杆体上玻纤纱的捻向与螺纹旋 向一致，从而明显地提高了锚杆的扭矩。虽然以上已经参照一些示例性实施方式描述了本实用新型，但本领域技术人员将 会认识到，在不偏离本实用新型的精髓和范围的前提下，可在形式和细节上进行各种改变。
权利要求一种玻璃钢锚杆成型模头，其特征在于，包括模头出口端和位于模头出口端内的型腔，所述模头出口端具有模头出口，以使由玻纤纱形成的未固化的锚杆杆体沿第一方向从所述型腔中穿过，并使成型之后的锚杆杆体从模头出口引出，其中，在所述模头出口端上在沿与所述第一方向垂直的第二方向上设置有与所述型腔贯通的进线穿孔，以使缠绕带穿过所述进线穿孔对在所述型腔中穿过的未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆成型模头，其中，在所述型腔中，在模头出口端的 内壁上形成有用于对锚杆杆体进行整形的弧形螺纹。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢锚杆成型模头，其中，所述弧形螺纹形成在所述进线穿孔和所述模头出口之间的内壁上。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃钢锚杆成型模头，其中所述弧形螺纹的形状与成型后的锚杆杆体外形一致。
5.根据权利要求2或3所述的玻璃钢锚杆成型模头，其中所述成型模头能够沿与锚杆杆体上的螺纹旋向一致的方向旋转。
6.一种玻璃钢锚杆成型设备，其特征在于，包括轴承座；能够在轴承座上旋转的安装盘；权利要求1-5中任一项所述的玻璃钢锚杆成型模头，所述成型模头安装在所述安装盘 上并随所述安装盘一起旋转，用于将进入的多根玻纤纱成型为玻璃钢锚杆；以及线盘，所述线盘安装在所述安装盘上且随所述安装盘一起旋转，并适于提供穿过所述 进线穿孔提供对未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕的缠绕带。
专利摘要公开了一种玻璃钢锚杆成型模头，包括模头出口端和位于模头出口端内的型腔，所述模头出口端具有模头出口，以使由玻纤纱形成的未固化的锚杆杆体沿第一方向从所述型腔中穿过，并使成型之后的锚杆杆体从模头出口引出，其中，在所述模头出口端上在沿与所述第一方向垂直的第二方向上设置有与所述型腔贯通的进线穿孔，以使缠绕带穿过所述进线穿孔对在所述型腔中穿过的未固化的锚杆杆体进行螺纹缠绕。
文档编号B29C47/54GK201677495SQ201020297819
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者邵钦蓉 申请人:邵钦蓉