专利名称：轮胎硫化机整体式热板的利记博彩app
技术领域：
轮胎硫化机整体式热板(-)技术领域[0001]本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，具体为一种轮胎硫化机整体式热板。背景技术：
[0002]硫化机热板是硫化机模具加热的重要部件，传统的硫化机热板是由上主板、下 主板、筋板、槽型块、内环、外环、圆块等零部件组焊而成，焊接加工工序工艺复杂， 因焊接点较多，很难保证热板的密封性。热板一旦泄漏，高温高压蒸汽遇冷会形成冷凝 水，影响模具温度的均勻性，导致轮胎在硫化过程中出现局部欠硫，产生废品。(三)实用新型内容[0003]本实用新型的目的设计一种轮胎硫化机整体式热板，其下主板为具有凹槽和筋 板的整体式板，与上主板组对后形成热板的内腔，确保硫化机在轮胎硫化时，热板不产 生泄漏。[0004]本实用新型设计的轮胎硫化机整体式热板包括上主板、下主板、接管和垫环， 上、下主板为直径相同的圆环形板，所述下主板内面有高度相同的、与上主板相配合环 形的外凸缘、内凸缘、筋板和凸台。外凸缘、内凸缘、各筋板和凸台的高度相同。下主 板与上主板配对，经筋板、凸台与上主板固定连接，2个接管位于上下主板之间、与上下 主板固定连接，垫环卡于上下主板的内环孔内、并与上下主板固定连接。[0005]下主板内面有4个径向凸台与外凸缘相连接，凸台的中心线为下主板的2条相互 垂直的直径，凸台的外表面上有凹槽。另有与外凸缘连接的4条筋板，4条筋板的中心线 也为下主板的2条相互垂直的直径，且位于凸台之间，与外凸缘连接的4条筋板中的一条 为连接至内凸缘的长筋板，其它3条筋板顶端与内凸缘有距离。在与外凸缘连接的凸台 与筋板之间还有径向筋板，这些位于与外凸缘连接的凸台与筋板之间的筋板中、与长筋 板左右相邻的2条筋板的两端与内外凸缘均有距离，其它筋板的一端与内凸缘相连接。2 个接管位于连接内外凸缘的长筋板左右两侧。[0006]本实用新型的轮胎硫化机整体式热板的优点为1、只有上下主板、接管和垫环 数个部件，组装工序简单；2、上下主板配对后，上下主板在各凸台与筋板之间形成弯曲 的蒸汽通道，保证蒸汽热量的良好传递；3、下主板的内外凸缘、各凸台与筋板均可通过 铣削或其它机械加式方式整体成形，加工精度远高于传统的多块筋板、槽型块、内环、 外环、圆块等零部件组焊成形，因此，本整体式热板密封性能好，避免轮胎在硫化过程 中因热板蒸汽泄漏产生欠硫的问题，有利于提高轮胎硫化的质量。
[0007]图1为本轮胎硫化机整体式热板的结构示意图；[0008]图2为图1的A-A向剖面图；[0009]图3为图1的B-B向剖面图；[0010]图4为本轮胎硫化机整体式热板下主板内面的结构示意图；[0011]图5为图4的C-C向剖面图；[0012]图6为图4的D-D向剖面图；[0013]图7为图4的E-E向剖面图。[0014]图内标号为1、接管，2、下主板，21、外凸缘，22、内凸缘，23、筋板，24、凸台，3、垫环，4、上主板。
具体实施方式
[0015]本轮胎硫化机整体式热板实施例如图1至图3所示，包括上主板4、下主板2、 接管1和垫环3，上主板4、下主板2为直径相同的圆环形板，所述下主板2内面有高度相 同的、与上主板4相配合环形的外凸缘21、内凸缘22、筋板23和凸台M。外凸缘21、 内凸缘22、各筋板23和凸台M的高度相同。下主板4与上主板2配对，经筋板23、凸 台21与上主板4焊接固连，2个接管1位于上下主板4、2之间、与上下主板4、2焊接固 连，垫环3卡于上下主板4、2的内环孔内、并与上下主板焊接固连。[0016]如图4至图7所示下主板2内面有4个径向凸台M与外凸缘21相连接，凸台M 的中心线为下主板2的2条相互垂直的直径，凸台M的外表面上有凹槽。另有与外凸缘 21连接的4条筋板23，4条筋板23的中心线也为下主板2的2条相互垂直的直径，且位 于凸台M之间，4条筋板23中的一条为连接至内凸缘22的长筋板，其它3条筋板23顶 端与内凸缘22有距离。在与外凸缘21连接的凸台M与筋板23之间还有径向筋板23， 这些位于与外凸缘21连接的凸台M与筋板23之间的筋板23中、与长筋板左右相邻的2 条筋板23的两端与内外凸缘4、2均有距离，其它筋板23的一端与内凸缘22相连接。2 个接管1位于连接内外凸缘22、21的长筋板23左右两侧。[0017]上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明 的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何 修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.轮胎硫化机整体式热板，包括上主板(4)、下主板(2)、接管(1)和垫环(3)，上下 主板(4、2)为直径相同的圆环形板，其特征在于所述下主板(2)内面有高度相同的、与上主板(4)相配合环形的外凸缘(21)、内凸缘 (22)、筋板(23)和凸台(24)；外凸缘(21)、内凸缘(22)、各筋板(23)和凸台(24)的 高度相同；下主板(4)与上主板(2)配对，经筋板(23)、凸台(21)与上主板(4)焊接固 连，2个接管(1)位于上下主板(4、2)之间、与上下主板(4、2)焊接固连，垫环(3)卡 于上下主板(4、2)的内环孔内、并与上下主板(4、2)焊接固连。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机整体式热板，其特征在于所述下主板⑵内面有4个径向凸台(24)与外凸缘(21)相连接，凸台(24)的中心线 为下主板⑵的2条相互垂直的直径，凸台(24)的外表面上有凹槽；另有与外凸缘(21) 连接的4条筋板(23)，4条筋板(23)的中心线也为下主板(2)的2条相互垂直的直径， 且位于凸台(24)之间；4条筋板(23)中的一条为连接至内凸缘(22)的长筋板，其它3条 筋板(23)顶端与内凸缘(22)有距离；在与外凸缘(21)连接的凸台(24)与筋板(23)之 间还有径向筋板(23)。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机整体式热板，其特征在于所述的位于与外凸缘(21)连接的凸台(24)与筋板(23)之间的筋板(23)中，与连接 内外凸缘(22、21)的长筋板(23)左右相邻的2条筋板(23)的两端与内外凸缘(4、2)均 有距离，其它筋板(23)的一端与内凸缘(22)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的轮胎硫化机整体式热板，其特征在于所述2个接管(1)位于连接内外凸缘(22、21)的长筋板(23)左右两侧。
专利摘要本实用新型为轮胎硫化机整体式热板包括上主板、下主板、接管和垫环，上、下主板为直径相同的圆环形板，所述下主板内面有高度相同的、与上主板相配合环形的外凸缘、内凸缘、筋板和凸台。外凸缘、内凸缘、各筋板和凸台的高度相同。下主板与上主板配对，经筋板、凸台与上主板固定连接，2个接管位于上下主板之间、与上下主板固定连接，垫环卡于上下主板的内环孔内、并与上下主板固定连接。本整体式热板部件少，组装工序简单；上下主板在各凸台与筋板之间形成弯曲的蒸汽通道，保证蒸汽热量的良好传递；下主板通过铣削等整体成形，加工精度高，热板密封性能好，有利于提高轮胎硫化的质量。
文档编号B29C35/04GK201800174SQ20102027608
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者李剑, 韦承巧 申请人:桂林橡胶机械厂