专利名称：一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于精控热流道的内嵌加热式 热咀结构。
背景技术：
作为一种塑料注塑成型模具，热流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提 高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有的用于精控 热流道的内嵌加热式热咀结构的发热丝旋转缠绕在热咀上的结构存在设计缺陷，如，由于 发热丝只有单一接触面与热咀接触，虽然发热丝在工作时有多个发热面，但对热咀进行加 热的只有上述与热咀相接触的面，造成胶口热量不稳定，发热丝利用率不高。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于精控热流道的内嵌加 热式热咀结构，发热丝旋转螺旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，内嵌槽的三个壁面均被加热丝 所加热，确保了胶口热量的稳定，提高了效率。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了 一种用于精控热流道的内嵌加 热式热咀结构，熔融状态的塑料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括连接 座、延展设置在所述连接座一端部的热咀本体以及发热丝，所述发热丝呈螺旋状，所述发热 丝可嵌入固定的旋转缠绕在所述热咀本体上。所述热咀本体在其外侧壁上旋转开设内嵌槽，所述内嵌槽的螺旋旋转中心为所述 热咀本体的中心轴线。优选的，所述热咀本体自所述连接座表面延展方向与所述连接座的中心轴线方向 相平行。优选的，所述热咀本体与所述连接座连接一端相对的另一端上设置用于套设咀心 和换色隔热帽的腔体。优选的，所述热咀本体为圆柱体，其外径尺寸小于所述连接座的直径尺寸。优选的，所述发热丝为四面体。 优选的，所述发热丝与所述内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触。优选的，所述发热丝设置三个可对所述热咀本体进行加热的发热面。实施本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，由于发热丝旋 转螺旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，发热丝与内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触，内嵌槽的三 个壁面均被加热丝所加热，确保了胶口热量的稳定，使得每批的效果一致，确保做高温加玻 纤工程塑料的出胶稳定性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的热咀本体的 结构示意图；图2是本实用新型实施例用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的发热丝的结 构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。参见图1，本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，熔融状态 的塑料可经由所述热咀结构注入型腔，包括连接座2、延展设置在所述连接座2 —端部的 热咀本体4以及发热丝6，所述发热丝6呈螺旋状，所述发热丝6可嵌入固定的旋转缠绕在 所述热咀本体6上。连接座2与热咀本体4相连接设置，其中，连接座2呈圆柱状，热咀本体4延展设 置在连接座的一端，相对连接热咀本体4 一端的另一端的连接座2上开设若干用于与热流 道其他构件相匹配的连接孔(未图示)。热咀本体4呈圆柱体，其外径尺寸略小于连接座2的直径尺寸，热咀本体4在其外 侧壁上旋转开设内嵌槽42，内嵌槽42在热咀本体4外壁上为旋转螺旋走向，且旋转中心为 热咀本体4的中心轴线，内嵌槽42嵌入热咀本体4的深度并不限定，取决于嵌入内嵌槽42 中发热丝的尺寸。优选的，热咀本体4延展方向与连接座2中心轴线方向相平行。热咀本体4与连接座2连接一端相对的另一端上设置用于套设咀心和换色隔热帽 的腔体(未图示)。发热丝6是可对应匹配嵌入热咀本体4内嵌槽42中的任意形状，其截面形状与沿 热咀本体4中心轴线整体剖切所述热咀本体4所得内嵌槽42截面形状大致相同，的尾端设 置连接电缆。优选的，所述发热丝为四面体。可以理解的是，热咀本体4内嵌槽42旋转开设的旋向、旋转的间距以及嵌入热咀 本体4的深度并不限定，内嵌槽42可以采用图示方向右低左高、螺旋间距先增后减，嵌如深 度均勻一致的方式设置，也可以采用其他旋向、旋转间距以及嵌入深度的方式，并不影响热 咀结构的实施，只要满足发热丝6可对应匹配嵌入热咀本体4内嵌槽42中即可。本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构在装配时，首先，将 发热丝6嵌入热咀本体4内嵌槽42中，可以采用旋转螺旋缠绕的方式进行操作，当然，发热 丝6要尽量使用可整体全部填充与沿热咀本体4中心轴线整体剖切所述热咀本体4所得内 嵌槽42截面的形状，沿内嵌槽42的旋向及间距进行缠绕。本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构在具体实施时，通过 电缆对发热丝6通电，与传统的发热丝6旋转缠绕在未开设内嵌槽的热咀结构在加热时只 有单接触面加热的情况相比，由于发热丝6旋转螺旋缠绕在热咀本体4内嵌槽42中，发热丝6与内嵌槽42的两侧壁以及底壁相接触，这样，发热丝6的四个发热面中有三个与内嵌 槽42相接触的面对热咀本体4进行加热，确保了胶口热量的稳定，使得每批的效果一致。本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构的其他实施方式中， 发热丝的形状可以是常见的多面体结构，主要满足发热丝可与内嵌槽42的两侧壁以及底 壁完全接触即可。本实用新型实施例的用于精 控热流道的内嵌加热式热咀结构，由于发热丝旋转螺 旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，发热丝与内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触，内嵌槽的三个壁 面均被加热丝所加热，确保了胶口热量的稳定，使得每批的效果一致，确保做高温加玻纤工 程塑料的出胶稳定性。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求1.一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，熔融状态的塑料可经由所述热咀结构 注入型腔，其特征在于，所述热咀结构包括连接座、延展设置在所述连接座一端部的热咀 本体以及发热丝，所述发热丝呈螺旋状，所述发热丝可嵌入固定的旋转缠绕在所述热咀本 体上。
2.如权利要求1所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于，所述热 咀本体在其外侧壁上旋转开设内嵌槽，所述内嵌槽的螺旋旋转中心为所述热咀本体的中心 轴线。
3.如权利要求2所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于，所述热 咀本体自所述连接座表面延展方向与所述连接座的中心轴线方向相平行。
4.如权利要求3所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于，所述热 咀本体与所述连接座连接一端相对的另一端上设置用于套设咀心和换色隔热帽的腔体。
5.如权利要求4所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于所述热 咀本体为圆柱体，其外径尺寸小于所述连接座的直径尺寸。
6.如权利要求2所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于所述发 热丝为四面体。
7.如权利要求2所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于所述发 热丝与所述内嵌槽的两侧壁以及底壁相接触。
8.如权利要求2所述的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，其特征在于，所述发 热丝设置三个可对所述热咀本体进行加热的发热面。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，熔融状态的塑料可经由所述热咀结构注入型腔，所述热咀结构包括连接座、延展设置在所述连接座一端部的热咀本体以及发热丝，所述发热丝呈螺旋状，所述发热丝可嵌入固定的旋转缠绕在所述热咀本体上。采用本实用新型实施例的用于精控热流道的内嵌加热式热咀结构，发热丝旋转螺旋缠绕在热咀本体内嵌槽中，内嵌槽的三个壁面均被加热丝所加热，确保了胶口热量的稳定，提高了效率。
文档编号B29C45/74GK201895389SQ20102027576
公开日2011年7月13日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者杨正清 申请人:深圳市精控机电有限公司