专利名称：一种平衡流道板结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种平衡流道板结构。
背景技术：
作为一种塑料注塑成型模具，热流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提 高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有的平衡流道 板结构存在设计缺陷，如，流道设计不均衡，容易发生液体偏载的情况，由于上述情况不易 察觉，偏载的液体在流道板中容易造成撑模溢料的现象，给生产带来了不稳定因素。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种平衡流道板结构，有效防 止了热流道注塑系统中流体在构件内流动发生的偏载情况，从根本上杜绝了撑模溢料问题。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种平衡流道板结构，用于热 流道注塑系统中流体在构件内流动提供通路，包括可无缝对接相贴合设置的上流道板和下 流道板，所述上流道板和下流道板通过定位销卡固连接，所述上流道板和所述下流道板贴 合相对的侧壁上分别开设可防止流体偏载的平衡流道。所述平衡流道在所述上流道板和所述下流道板的形态分别呈对称的半槽体。所述半槽体可在所述上流道板和所述下流道板无缝对接卡固相贴合后对接成完 整的流体通路。所述上流道板和所述下流道板分别开设用于容置发热管的上嵌入槽和下嵌入槽， 所述发热管分别嵌入固定在所述上嵌入槽和所述下嵌入槽中对所述上流道板和所述下流 道板进行加热。所述发热管表面分别覆盖导热用铜板。所述铜板覆盖在所述上嵌入槽和所述下嵌入槽的开口端。 所述发热管与所述上嵌入槽和所述下嵌入槽的侧壁以及底壁分别相接触。实施本实用新型实施例的平衡流道板结构，流道板设置平衡流道，有效防止了热 流道注塑系统中流体在构件内流动发生的偏载情况，从根本上杜绝了撑模溢料问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例平衡流道板结构的的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。参见图1，本实用新型实施例的平衡流道板结构，用于热流道注塑系统中流体在构 件内流动提供通路，包括可无缝对接相贴合设置的上流道板1和下流道板2，所述上流道板 1和下流道板2通过定位销3卡固连接，所述上流道板1和所述下流道板2贴合相对的侧壁 上分别开设可防止流体偏载的平衡流道4。上流道板1和下流道板2大致呈扁平板状，两者形态、尺寸大致相同，两者可通过 定位销3卡固实现无缝对接，上流道板1和下流道板2相对贴合的侧壁(图示定位销3用 于固定连接上流道板1和下流道板2的两相临侧壁)上对称开设平衡流道4。平衡流道4是热流道注塑系统中流体在构件内进行流动的通路，具体实施时，平 衡流道4的形态、尺寸并不限定，只要满足其对称的设置在上流道板1和下流道板2无缝对 接卡固相贴合的两相临侧壁即可，当上流道板1和下流道板2通过定位销3无缝对接卡固 时，分别将设在上流道板1和下流道板2上相对称的平衡流道4相对接。平衡流道4在上流道板1和下流道板2的形态分别呈对称的半槽体，需要说明的 是，平衡流道4在上流道板1或下流道板2的形态对称是指在每片流道板上，呈半槽体的平 衡流道4均呈对称分布，当然，上流道板1或下流道板2无缝对接卡固相贴合后，呈半槽体 的平衡流道对接成完整的流体通路。上流道板1和下流道板2相贴合侧壁相对的另一侧壁(即上下流道板相对接后整 体相对的两侧壁)上分别开设用于容置发热管的上嵌入槽12和下嵌入槽22，发热管14和 发热管24分别嵌入固定在上嵌入槽12和下嵌入槽22中对所述上流道板1和下流道板2 进行加热，同时，发热管14和发热管24的表面分别覆盖导热用铜板16和铜板26。具体实施时，上流道板1和下流道板2开设上嵌入槽12和下嵌入槽22的形态、尺 寸并不限定，以发热管14和发热管24嵌入其中可满足对上流道板1和下流道板2的加热 即可；发热管14和发热管24是可对应匹配嵌入在嵌入槽12和下嵌入槽22的任意形状，尾 端设置连接电缆。优选的，发热管14和发热管24与上嵌入槽12和下嵌入槽22侧壁以及底壁分别 相接触。铜板16和铜板26使用红铜材料制成，其呈扁平板状，其形态分别对应上嵌入槽12 和下嵌入槽22开口形状，并可设置在上嵌入槽12和下嵌入槽22的开口端，具体实施中，铜 板16和铜板26可以起到进一步固定发热管14和发热管24、传递发热管热量，使上流道板 1和下流道板2受热均勻的构件。本实用新型实施例的平衡流道板结构在装配时，先将发热管14和发热管24分别 对应匹配嵌入在上嵌入槽12和下嵌入槽22中，再将铜板16和铜板26覆盖在上嵌入槽12 和下嵌入槽22的开口端即可。本实用新型实施例的平衡流道板结构在具体实施时，上流道板1和下流道板2通 过定位销3卡固连接，设在上流道板1和下流道板2上相对称的平衡流道4相对接形成完 整的流体通路，通过电缆对发热管14和发热管24进行通电，由于发热管14和发热管24与上嵌入槽12和下嵌入槽22侧壁以及底壁分别相接触，使上流道板1和下流道板2热利用 率更高，设置的铜板16和铜板26可以使流道板受热更加均勻；同时，由于流道板上分别平 衡流道4，有效防止了热流道注塑系统中流体在构件内流动发生偏载情况的发生，从根本上 杜绝了流体在流道板中撑模溢料现象。本实用新型实施例的平衡流道板结构，流道板设置平衡流道，有效防止了热流道 注塑系统中流体在构件内流动发生的偏载情况，从根本上杜绝了撑模溢料问题。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求1.一种平衡流道板结构，用于热流道注塑系统中流体在构件内流动提供通路，特征在 于，包括可无缝对接相贴合设置的上流道板和下流道板，所述上流道板和下流道板通过定 位销卡固连接，所述上流道板和所述下流道板贴合相对的侧壁上分别开设可防止流体偏载 的平衡流道。
2.如权利要求1所述的平衡流道板结构，其特征在于，所述平衡流道在所述上流道板 和所述下流道板的形态分别呈对称的半槽体。
3.如权利要求2所述的平衡流道板结构，其特征在于，所述半槽体可在所述上流道板 和所述下流道板无缝对接卡固相贴合后对接成完整的流体通路。
4.如权利要求1所述的平衡流道板结构，其特征在于，所述上流道板和所述下流道板 分别开设用于容置发热管的上嵌入槽和下嵌入槽，所述发热管分别嵌入固定在所述上嵌入 槽和所述下嵌入槽中对所述上流道板和所述下流道板进行加热。
5.如权利要求4所述的平衡流道板结构，其特征在于所述发热管表面分别覆盖导热 用铜板。
6.如权利要求5所述的平衡流道板结构，其特征在于所述铜板覆盖在所述上嵌入槽 和所述下嵌入槽的开口端。
7.如权利要求4所述的平衡流道板结构，其特征在于所述发热管与所述上嵌入槽和 所述下嵌入槽的侧壁以及底壁分别相接触。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种平衡流道板结构，用于热流道注塑系统中流体在构件内流动提供通路，包括可无缝对接相贴合设置的上流道板和下流道板，所述上流道板和下流道板通过定位销卡固连接，所述上流道板和所述下流道板贴合相对的侧壁上分别开设可防止流体偏载的平衡流道。采用本实用新型实施例的平衡流道板结构，流道板设置平衡流道，有效防止了热流道注塑系统中流体在构件内流动发生的偏载情况，从根本上杜绝了撑模溢料问题。
文档编号B29C45/27GK201784144SQ20102027575
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者杨正清 申请人:深圳市精控机电有限公司