专利名称：一种改进的密封圈模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种改进的密封圈模具。
背景技术：
密封圈通常具有形状十分简单、制造容易、成本低廉、截面尺寸很小、重量轻、消耗 材料少、使用方法简单、安装方便等特点，更为突出的优点还在于密封圈具有良好的密封能 力，使用范围很宽。但现有国内同行业普遍采用的密封圈结构为两模板式模压生产，由于胶 料直接放置在模板上面进行硫化生产，造成产品单耗大、耗材量大、经济效益低下等弊端。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种采用三板式注压结构、提高加工效 率、可减少产品单耗的改进的密封圈模具，以解决现有技术的诸多缺陷。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种改进的密封圈模具，包括由上模板、注塞板及下模板注压组成，所述上模板内 部设有注塞板，上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面，该腔内圆角弧面两侧开 设撕边槽。本实用新型所述改进的密封圈模具的有益效果为通过采用三板式注压模具组成 而替换传统两板式模压结构，提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效 益；直接在上模板加工料杯，在保证模具强度的前提下，减化了模具结构，减少的模具制造 费用；采用纯净钢质材料组成，具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的剖视图；图3是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具型腔注料点部分示意图。图中1、导套；2、导柱；3、注塞板；4、上模板；5、注塞；6、下模板；7、型腔面；8、腔内圆角 弧面；9、撕边槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所述的改进的密封圈模具，包括由注塞板3、注塞5、上 模板4、下模板6组成三模板式结构，其中的上模板4正、反两面分别设置料杯与密封圈上 型腔面，下模板4设置密封圈下型腔面，所述上模板4与下模板6之间通过导套1与导柱2 固定连接，所述上模板4内部设有注塞板3，上模板4中心位置设置由数控车床加工并镶配 的注塞5及其组件；所述型腔面7拐角位置处设置腔内圆角弧面8，该腔内圆角弧面8两侧开设撕边槽9，型腔四周设有余料槽，所述撕边槽9低于型 腔0. 03mm-0. 05mm以确保均勻快 速进料。可将胶料放入料杯，通过注塞板3的注压，胶料通过进料孔及流道进入型腔成型产 品；模体材料采用牌号718钢板组成。
权利要求1.一种改进的密封圈模具，其特征在于包括由上模板G)、注塞板C3)及下模板(6) 注压组成，所述上模板内部设有注塞板(3)，上模板内的型腔面(7)拐角位置处设 置腔内圆角弧面(8)。
2.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具，其特征在于所述上模板中心位置 设置注塞(5)。
3.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具，其特征在于所述型腔面(7)拐角位置 处的腔内圆角弧面(8)两侧开设撕边槽(9)。
4.根据权利要求3所述的改进的密封圈模具，其特征在于所述撕边槽(9)低于型腔 0. 03mm-0. 05mmo
专利摘要一种改进的密封圈模具，包括由上模板、注塞板及下模板组成，所述上模板内部设有注塞板，上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面，该腔内圆角弧面两侧开设撕边槽。本实用新型有益效果为通过采用三板式注压模具组成而替换传统两板式模压结构，提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效益；直接在上模板加工料杯，在保证模具强度的前提下，减化了模具结构，减少的模具制造费用；采用纯净钢质材料组成，具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。
文档编号B29C45/26GK201848964SQ201020234228
公开日2011年6月1日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者俞家程, 陈增宝, 韩双轮 申请人:安徽宁国中鼎模具制造有限公司