专利名称：一种热固性塑料的造粒方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种塑料造粒方法及装置，特别涉及一种热固性塑料造粒方法及装置。
背景技术：
现有热固性塑料通过粉碎方法进行，其装置主要依赖于粉碎机，即通过粉碎机把 热固性塑料粉碎来造粒。通过粉碎方法及粉碎机造粒的缺点在于热固性塑料颗粒不均勻，且加工过程中 粉尘多，影响环境和工人健康。
发明内容
本发明目的是提供一种热固性塑料造粒方法及装置，以克服原先粉碎方法造粒所 带来的热固性塑料颗粒不均勻，且加工过程中粉尘多的缺点。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现本热固性塑料的造粒方法是 先加料，所加料为一种经过前道工序处理过的、类似挤出的、带有一定温度的软性团料；再 通过造粒滚筒外壁挤压进料；再在造粒滚筒内壁刀刮造粒成型；再风送出料。另外还可以 在造粒滚筒外壁设置外壁刮刀将粘附于造粒滚筒外壁上的残料刮下。本热固性塑料的造粒装置主要包括加料口、挤压辊、造粒滚筒、冷风吹风装置、内 壁刮刀、外壁刮刀等。首先，带孔的造粒滚筒和挤压辊圆周外切，两部件可以做相向旋转运动；在圆周外 切处正上方设置加料口 ；在造粒滚筒内壁设置一把刮刀；在造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷 风吹风装置，往造粒滚筒内壁料粒掉落处吹冷风，将造粒完成后的料粒吹出造粒滚筒外后 收集。其次，造粒滚筒外壁一侧和挤压辊接触，另一侧可以设置一把刮刀，用于刮落粘附 于造粒滚筒外壁的残料。再次，可以将造粒滚筒上的圆孔做成造粒滚筒外壁小、内壁大的圆锥孔，便于料的 挤出。本发明所述的热固性塑料造粒方法及装置的有益效果为所造热固性塑料颗粒均 勻，且大大减少了加工过程中的粉尘，有利于环境和工人健康。
图1是热固性塑料造粒装置立体结构示意图。图2是热固性塑料造粒装置侧面结构示意图。其中图1至图2的符号说明如下1、挤压辊，11、挤压辊轴芯，2、造粒滚筒，21、造粒 滚筒轴芯，3、加料口，4、冷风吹风装置、41、冷风，5、内壁刮刀，6、外壁刮刀，7、圆孔，8、料粒。
具体实施例方式如图1、图2所示，是热固性塑料造粒装置的结构示意图。该装置主要包括加料口 3、挤压辊1、造粒滚筒2、冷风吹风装置4、内壁刮刀5、外壁刮刀6等。首先，带孔的造粒滚筒2和挤压辊1圆周外切，挤压辊1和造粒滚筒2可以做相向 旋转运动；在圆周外切处正上方设置加料口 3 ；在造粒滚筒2内壁设置一把内壁刮刀5 ；在 造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷风吹风装置4，往造粒滚筒2内壁料粒掉落处吹冷风41，将造 粒完成后的料粒8吹出造粒滚筒2外后收集。其次，造粒滚筒2外壁一侧和挤压辊1接触的另一侧，可以设置一把外壁刮刀6，用 于刮落粘附于造粒滚筒2外壁的残料。再次，可以将造粒滚筒2上的圆孔7做成造粒滚筒2外壁小、内壁大的圆锥孔，便 于料的挤出。造粒的步骤为1、加料通过加料口 3将热固性塑料原料送到挤压辊1和造粒滚 筒2圆周外切处；2、挤压进料挤压辊1和造粒滚筒2作相向运动，将原料向造粒滚筒2的 圆孔7内挤压；3、刀刮造粒通过内壁刮刀5将挤压入造粒滚筒2内壁的料刮下，形成料粒 8 ；4、风送出料通过冷风吹风装置4向造粒滚筒内吹冷风41，将料粒8吹出来；5、去除残 料同时，造粒滚筒2外壁设置外壁刮刀6将粘附于造粒滚筒2外壁上的残料刮下。
权利要求
一种热固性塑料的造粒方法，其特征在于包括以下步骤1)加料通过加料口(3)将热固性塑料原料送到挤压辊(1)和造粒滚筒(2)圆周外切处；2)挤压进料挤压辊(1)和造粒滚筒(2)作相向运动，将原料向造粒滚筒(2)的圆孔(7)内挤压；3)刀刮造粒通过内壁刮刀(5)将挤压入造粒滚筒(2)内壁的料刮下，形成料粒(8)；4)风送出料通过冷风吹风装置(4)向造粒滚筒内吹冷风(41)，将料粒(8)吹出来。
2.如权利要求1所述的热固性塑料的造粒方法，其特征在于还包括去除残料步骤，即 在造粒滚筒(2)外壁设置外壁刮刀(6)将粘附于造粒滚筒(2)外壁上的残料刮下。
3.一种热固性塑料的造粒装置，其特征在于包括加料口(3)、挤压辊(1)、造粒滚筒 (2)、冷风吹风装置(4)、内壁刮刀(5)，其中带孔的造粒滚筒(2)和挤压辊(1)圆周外切，挤 压辊⑴和造粒滚筒⑵可以做相向旋转运动，在圆周外切处正上方设置加料口(3)，在造 粒滚筒(2)内壁设置一把内壁刮刀(5)，在造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷风吹风装置(4)， 往造粒滚筒(2)内壁料粒掉落处吹冷风(41)，将造粒完成后的料粒(8)吹出造粒滚筒(2) 外后收集。
4.如权利要求3所述的热固性塑料的造粒装置，其特征在于造粒滚筒(2)外壁一侧和 挤压辊(1)接触的另一侧，设置一把外壁刮刀(6)。
5.如权利要求3或4所述的热固性塑料的造粒装置，其特征在于造粒滚筒(2)上的圆 孔(7)做成造粒滚筒(2)外壁小、内壁大的圆锥孔。
全文摘要
本发明公开了一种热固性塑料的造粒方法及装置，造粒方法包括加料、挤压进料、刀刮造粒、风送出料等步骤。造粒装置包括加料口、挤压辊、造粒滚筒、冷风吹风装置、内壁刮刀、外壁刮刀等，其中造粒滚筒和挤压辊圆周外切，可以做相向旋转运动，冷风吹风装置往造粒滚筒内壁料粒掉落处吹冷风，将造粒完成后的料粒吹出造粒滚筒外后收集。本发明的优点在于所造热固性塑料颗粒均匀，且大大减少了加工过程中的粉尘，有利于环境和工人健康。
文档编号B29B9/16GK101941253SQ20101025365
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者张俊, 蒋志炎 申请人:无锡创达电子有限公司