专利名称：用于吹塑成型塑料容器的装置和方法
技术领域：
本发明涉及用于吹塑成型塑料容器的装置，该装置具有如下特征所述装置包括 可打开和闭合的吹塑模，所述吹塑模用于通过将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被 调温的塑料预制体转变成塑料容器。本发明还涉及用于吹塑成型塑料容器的方法。
背景技术：
在用以灌装饮用液体的塑料容器的生产过程中，利用高温使预制体在吹塑模或拉 伸吹塑装置中被重新成型。为吹塑成型，使用由若干部件制成的适当的吹塑模。通常，这样 的吹塑模由能够彼此相对地枢转的两个部件和抵靠闭合的吹塑模件(blow mold pieces) 滑动的基部制成。吹塑成型或拉伸吹塑过程中的温度变化由被引导通过吹塑成型件中的流 体管的冷却流体来完成。该至少一个冷却流体管能够被限制到特定的区域或者其能够延伸 吹塑模的大致整个长度。通常，冷却流体管包括连接部(connection)，所述连接部被配置于 吹塑模的外侧并且能够通过适当的联接装置联接到冷却流体管。如果要生产另一种容器形式，则必须更换吹塑模。在更换过程中，必须拆卸用于冷 却流体管的联接装置，并且在安装了新的吹塑模(blow molds)后必须再安装该联接装置。 分离之后，连接管通常不处于固定的位置并且能够自由移动。这会对管和/或它们的联接 装置造成不希望的损伤或混淆(confusion)，由此造成吹塑模的冷却不良。WO 2008/009808 Al描述了一种用于通过吹塑成型生产容器的系统。吹塑模包括 流体冷却系统和冷却流体管，其中冷却流体管具有能够通过可装卸的联接系统联接到供给 线的入口管和出口管。所述供给线被集中(pool in)到模块化联接系统(modular coupling system)中，但供给线在与吹塑模分离后未空间固定。DE 203 18 583 Ul示出了用于电流和流体的传送的插接式连接器，所述连接器例 如用于叉车。该插接式流体连接器也没有对拆卸的连接器进行空间固定。
发明内容
本发明的一个任务是提供用于吹塑成型容器的装置，该装置包括可更换的吹塑成 型件，所述吹塑成型件具有一直能够被保护免受损伤和/或与不正确的连接器连接的、易 于连接和拆卸的流体连接器。本发明的另一个任务是提供用于更换吹塑成型装置的吹塑成 型件的改进的方法。本发明包括用于吹塑成型塑料容器的装置，所述装置可打开和闭合的吹塑模，所 述吹塑模用于通过将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被调温的塑料预制体转变成 塑料容器。该吹塑模包括至少两个以可更换的方式配置于吹塑模承载器的壳状的吹塑成型 件，其中所述两个吹塑成型件均包括作为冷却流体用管道的冷却流体管，冷却流体管在吹 塑成型件中延伸以在塑料容器的吹塑成型期间和/或吹塑成型之后对吹塑模进行调温。吹 塑模中的冷却流体管被连接到吹塑装置的中央冷却流体供给部。根据本发明，被与吹塑模 承载器关联的联接模块被配置在中央冷却流体供给部和在吹塑成型件中延伸的冷却流体管之间。联接模块和吹塑模承载器彼此空间关联和/或结构关联，因此，尤其当流体管被拆 卸或者吹塑成型件被移除时，不会出现在插入新的吹塑模时会被夹住或被损伤和/或会被 误连接到新的吹塑模的松散的管。因为联接模块在限定的位置被固定到吹塑模承载器，因 此能够可靠地防止这些故障。根据本发明的联接模块尤其地可以包括可手动操作的用于冷却流体管的分隔装 置。优选地，联接模块被紧紧地固定到吹塑模承载器，并且能够产生连接至对应的吹塑成型 件的可装卸的管连接部。可选地，分隔装置是可控的。这可以例如通过电磁部件或者使用 其他马达驱动的致动器来实现。因此，可以以遥控和/或自动的方式实现流体连接部的联 接或分离。根据本发明的优选实施方式，为每个单个吹塑成型件分配单独的联接模块。一个 吹塑模可以包括基部和至少两个吹塑成型件或吹塑成型件半体(halves)，由此为该三个吹 塑成型件(基部和两个吹塑成型件)中的每一个分配单独的联接模块。另外，各联接模块能够均包括可手动操作的操作元件以用于冷却流体管与各个吹 塑成型件的连接和/或脱离，例如滑动件、致动杆、按钮等。因此，各联接模块的各滑动件或 致动杆能够与两个以上的平行管连接部相互作用，根据本发明的一个实施方式，用于冷却 流体管与各个吹塑成型件的连接和/或脱离的元件是可控的。因此，可以实现自动的联接 或分离。本发明还涉及用于更换可打开和闭合的吹塑模的吹塑模件的方法，所述吹塑模用 于通过将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被调温的塑料预制体转变成塑料容器，该 吹塑模包括至少两个以可更换的方式配置于吹塑模承载器的壳状的吹塑成型件，所述两个 吹塑成型件均包括作为冷却流体用管道的冷却流体管，冷却流体管在吹塑成型件中延伸以 在塑料容器的吹塑成型期间和/或吹塑成型之后对吹塑模进行调温，吹塑模中的冷却流体 管被连接到中央冷却流体供给部，其特征在于，在所述吹塑成型件与所述吹塑模承载器分 离的过程中和在更换所述吹塑成型件的过程中，位于中央冷却流体供给部和吹塑成型件中 的冷却流体管之间的连接部能够通过所分配的联接模块而被安装和/或被拆卸。总结上述的说明，本发明的特征如下。本发明是基于带有移动的或可移动的元件 的紧紧地固定的联接盒。根据本发明一个方面，用于冷却颈部环(neck ring)的盒位于模 具承载器的上部并且用于基部的调温的盒位于基部单元的下部。各盒均包括紧紧地安装和 两个在空间上彼此分离的滑动元件。利用所述盒，元件能够进入闭锁位置，并且借助于例如 按钮等的操作元件，能够释放所述元件。联接元件位于元件的端部处的一侧。联接元件能 够与各自的对应元件紧密接触。另一端将与冷却流体的供给管结合。另外，所述元件包括 关于移位方向(shifting direction)成大致90°布置并被用作移位用操作元件的螺栓。 当由机械张力(例如，由压缩弹簧预张紧)保持的可移位元件进入闭锁位置时，形成连接。 然后冷却剂回路封闭。当通过按按钮而释放闭锁位置时，连接部分离。由于压缩弹簧的机 械张力，所述元件将被自动移动到打开位置并且冷却剂回路将被中断。尤其是冷却流体管 的结合和分离的操作通过非常短的移位距离而实现。因此，暂时(temporally)优化了该操 作。与已知的流体连接部相比，极大地改进了该操作。另外，几乎不可能出现供给管的错误 接合或混淆供给管。其他的实施方式能够包括作为流体连接部的部分的电互连部。这些电互连部能够例如用于传感器信号的信号传递。吹塑模件能够例如包括温度传感器，从而通过所测量到 的温度信号实现改进的实时调温和/或温度控制。在下文中，附图进一步说明了本发明的示例性实施方式和它们的优点。附图中的 单个元件的尺寸比例不一定反映真实的尺寸比例。应理解，在一些示例中，将以夸张的或者 放大的方式示出本发明的多个方面，以便于理解本发明。
图1示出了用于吹塑成型塑料容器的装置的基部的示意性立体图，其中所述装置 结合有流体连接部以向基部供给冷却流体。图2示出了根据图1的流体连接部被拆卸下的基部。图3示出了闭合的吹塑模承载器的示意性立体图，其中在承载器中包含有吹塑模 并且承载器结合有流体连接部以向吹塑模供给冷却流体。图4示出了根据图3的流体连接部被拆卸下的吹塑模承载器。
附图标记说明
10基部
12流体连接部
14底部形状
16冷却剂供给部
18基部承载器
20联接模块
22冷却流体管/入口
24冷却流体管/出口
26滑动件
28按钮
30遮断/解除遮断杆
32吹塑模承载器
34吹塑模件
36流体连接部
38吹塑模承载器半体
40联接模块
42冷却流体管/入口
44冷却流体管/出口
46滑动件
48按钮
具体实施例方式借助于图1至图4中的示意性图示说明用于吹塑成型饮料容器或塑料瓶的装置的 功能和用于更换单个吹塑模的方法。图1和图2中的示意性立体图示出了仅被部分地示出的用于吹塑成型塑料容器的装置的基部10。图3和图4示出了吹塑模的半壳(half shell)。所述半壳可横向打开，并 且基部10的底部形状14能够被压向半壳的下部前侧。同时，图1中的图示示出了流体连 接部12被结合到基部10以向基部10供给冷却流体的情况，图2示出了流体连接部12被 拆卸的情况。底部形状14包括集成的流体管(未示出)，该流体管用于在塑料容器的吹塑 成型或拉伸吹塑期间对底部形状14进行调温(tempering)。底部形状14中的冷却剂流体 管被结合到吹塑模装置的中央冷却剂供应部16。安装到基部承载器18的联接模块20位于中央冷却剂供应部16和被集成在底部 形状14中的冷却剂流体管之间。联接模块20包括作为入口和出口的两个冷却流体管22 和24。能够通过可手动操作的滑动件26分别遮断这些流体管，或者通过推位于滑动件26 下方的按钮28来解除对这些流体管的遮断和将这些流体管分开(见图2)。根据图2，当流体连接部12被解除遮断和拆卸时，则整个模块化基部10能够通过 遮断/解除遮断杆30的转动而从基部承载器18分离。基部10然后能够被更换为另一基 部10。同时，联接模块20和安装的流体连接部12仍紧紧地固定到基部承载器18。图3和图4中的示意性立体图示出了吹塑模承载器32，在吹塑模承载器32中布置 有吹塑模件34并且带有被接合的(图3)或被拆卸的(图4)流体连接部36，其中流体连接 部36用于向吹塑模件34供给冷却流体。吹塑模承载器32包括两个吹塑模承载器半体38。 在图示中，这些吹塑模承载器半体38和配置在其中的吹塑模件34 —起被锁定并准备用于 吹塑成型的容器(未示出)的生产。单独的联接模块40被分配到各个吹塑模件34。各联 接模块40被定位于并且紧固于各个吹塑模承载器半体38。各联接模块40包括用作流体入 口和出口的两个冷却流体管42和44，其中两个冷却流体管42和44能够利用可手动操作的 滑动件46同时锁定或者能够通过推位于滑动件46旁边的按钮48解除遮断并分开(见图 4)。如图4所示，当流体连接部被解除遮断并分开时，则吹塑模承载器半体38的一通过枢 转被打开，构造成模块的吹塑模件34就能够被从吹塑模承载器半体38中取出并且用其他 的吹塑成型件34更换。联接模块40和安装的流体连接部36保持紧紧地联接到各个吹塑 模承载器半体38的上侧。已经参考优选实施方式说明了本发明。但是，对于本领域的技术人员来说，能够想 象到在不偏离所附权利要求的保护范围的情况下进行改变和修改。
权利要求
一种用于吹塑成型塑料容器的装置，所述装置包括能够打开和闭合的吹塑模，用于通过将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被调温的塑料预制体转变成塑料容器，其中，所述吹塑模包括至少两个以能够更换的方式配置于吹塑模承载器(32、18)的壳状的吹塑成型件(34)，其中每个所述吹塑成型件(34)均包括作为冷却流体用管道的冷却流体管，所述冷却流体管在所述吹塑成型件中延伸以在所述塑料容器的吹塑成型期间和/或吹塑成型之后对所述吹塑模进行调温，所述吹塑模中的所述冷却流体管被连接到所述装置的中央冷却流体供给部(16)，联接模块(20、40)被配置在所述中央冷却流体供给部(16)和在所述吹塑成型件(34)中延伸的所述冷却流体管之间，所述装置的特征在于，所述联接模块(20、40)和所述吹塑模承载器(32、18)彼此空间关联和/或结构关联。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述联接模块(20、40)在规定的位置被固 定到所述吹塑模承载器(32、18)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述联接模块(20、40)被紧紧地安装 到所述吹塑模承载器(32、18)，所述联接模块(20、40)形成关于对应的吹塑成型件(34)能 够装卸的连接部(12、36)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述联接模块(20、40)包 括用于分离所述冷却流体管(22、24、42、44)的能够手动操作的分隔装置。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的装置，其特征在于，为每个单个吹塑成型件 (34)分配单独的联接模块(20、40)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹塑模包括基部(10)和至少两个吹 塑成型件(34)，其中，为这两个吹塑成型件(34)中的每一个和基部(10)分配单独的联接模 块(20、40)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其特征在于，每个联接模块(20、40)均 包括能够手动操作的操作元件，用于各个所述吹塑成型件(34、14)的所述冷却流体管(22、 24、42、44)的连接和/或断开。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其特征在于，每个联接模块(20、40)均 包括能够控制的操作元件，用于各个所述吹塑成型件(34、14)的所述冷却流体管(22、24、 42,44)的连接和/或断开。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述联接模块(20、40)的各操作元件 均与两个以上的平行管连接部相互作用。
10.一种用于更换能够打开和闭合的吹塑模的吹塑模件的方法，所述吹塑模用于通过 将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被调温的塑料预制体转变成塑料容器，其中，所 述吹塑模包括至少两个以能够更换的方式配置于吹塑模承载器(32、18)的壳状的吹塑成 型件(34)，其中每个所述吹塑成型件(34)均包括作为冷却流体用管道的冷却流体管，所 述冷却流体管在所述吹塑成型件中延伸以在所述塑料容器的吹塑成型期间和/或吹塑成 型之后对所述吹塑模进行调温，所述吹塑模中的所述冷却流体管被连接到吹塑成型装置的 中央冷却流体供给部(16)，所述方法的特征在于，在所述吹塑成型件(34、14)与所述吹塑 模承载器(32、18)分离的过程中和在更换所述吹塑成型件(34、14)的过程中，位于所述中 央冷却流体供给部(16)和在所述吹塑成型件(34、14)中延伸的冷却流体管之间的连接部 (12)能够通过所分配的联接模块(20、40)而被安装和/或被拆卸。
全文摘要
本发明涉及用于吹塑成型塑料容器的装置和方法，其中所述装置包括可打开和闭合的吹塑模，所述吹塑模用于通过将内部吹塑压力施加到塑料预制体从而将被调温的塑料预制体转变成塑料容器。吹塑模包括至少两个以可更换的方式配置于吹塑模承载器的壳状的吹塑成型件，并且每个吹塑成型件均包括作为冷却流体用管道的冷却流体管，所述冷却流体管在吹塑成型件中延伸以在塑料容器的吹塑成型期间和/或吹塑成型之后对吹塑模进行调温。所述吹塑模中的冷却流体管被连接到中央冷却流体供给部。根据本发明，与吹塑模承载器关联的联接模块被配置在中央冷却流体供给部和在吹塑成型件中延伸的冷却流体管之间。联接模块和吹塑模承载器彼此空间关联和/或结构关联。
文档编号B29C33/04GK101987507SQ20101024073
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月27日 优先权日2009年7月31日
发明者克里斯汀·斯多波, 托马斯·菲利普 申请人:克罗内斯股份公司