专利名称：一种塑料管专用弯管器的利记博彩app
技术领域：
塑料管安装使用机械技术背景塑料管道以其卫生、不腐蚀、使用寿命长、安装方便、隔热、节能等优点， 在建筑领域的用途越来与广，深受广大用户的欢迎和市场的认可。在冬季取暖使用的室内管道从2003起在全国已经推广使用塑料管道，至今已经全部使用塑料管道。采暖用室内塑料管道有二种型式，其一是低温地板辐射采暖，其二是散热器采暖，这二种采暖用的塑料管道都是用聚烯烃塑料做成的直接埋入地坪使用的塑料管道，因此该管道的使用安全性就显得非常重要。为了提高直埋在地坪内管道的安全性，在国家及省市地方相关标准中规定“埋在地坪内的管道不允许有任何接头”，这就意味着埋在地坪内的塑料管道在散热器、分水器等器具下方必须以接近90度角从地坪下方直接弯曲出地坪后接入散热器或分水器，因埋在地坪内的塑料管道与地坪面只有50mm左右，用冷弯方式强行弯曲塑料管道要不45度角出地面弯曲半径太大不美观，要不以接近90度角出地面就会发生弯曲部位扁折现象，严重影响塑料管道的安装与使用。采用先加热后弯曲再冷却定型即本发明所指的塑料管道湾管器的办法就可以解决该施工难题使用问题。本发明是利用先加热塑料到一定温度后按一定弯曲半径弯曲塑料管冷却定型成接近90度角出地面，彻底解决安装中的难题。
发明内容
本发明所指的塑料管道弯管器是由以下部分组成支架、导杆、弯管模具与连接板、手摇螺纹摇杆推进器、电子控制的电加热系统等组成。其工艺是根据不同塑料管材质将管材先加热到70 110°C后，送进模具弯曲冷却定型成弯曲半径50mm左右接近于 90度角的塑料管。本发明所指的塑料管弯管器的工作原理并通过以下部件来实现。弯管器金属支架是起到支撑导杆、弯管模具、手摇螺纹摇杆推进器；金属导杆起到支撑弯管模具和导向作用，保证弯管模具向前后开启与闭合；弯管器模具为二块同心圆内外园模具，其弯曲半径为 50mm。内园模为120度左右的内园弧，其玄高为40mm，其外观呈凹形；外园为大于180度的外园弧，外观呈凸形。二块同心圆内外园模具以模具厚度中心点为圆心，被加工的塑料管材外径为直径，沿内外模弧线方向分别加工成180度半园，内外模合模后以呈管材直径大小孔径的内外模园形金属体。该内外模具与二块金属连接板用铝材浇铸成以减轻其自身的重量，内外模具分别与二块金属连接板用内六角螺丝连接组成塑料管专用弯管器模具部分。该连接板方面的与手摇螺纹摇杆推进器导杆丝扣连接，分别套定在导杆上呈来回活动状态并与推动器呈机械连接；手摇螺纹摇杆推进器与固定模具的二块金属连接板用螺纹连接，通过手摇螺纹摇杆的前进与倒退，实现弯管模具的开启与闭合，在推进器外力作用下继而实现被加热的塑料管材按弯管模具的弯曲半径呈接近90度角经冷却后定型；电子控制的电加热系统起到加热模板将热量传热于塑料管并使该管达到热变形温度点，该加热系统呈手提独立状态或与支架组装成整体，由导热模板、电加热棒、电子温控器、开关、导线、电源线等组成。本发明所指的塑料管弯管器的制作工艺控制如下1弯管器支架离地高度大约在150mm左右，呈长450、宽200左右的矩形形状，其四周用金属板6mm后焊接而成，在其下方也可以安装四个轮子，起到自由拖动作用。
2在支架上表面设有二根外径20mm左右的金属管道起到支撑弯管模具和导杆作用；该支撑导杆直接固定在支架上并与支架上表面呈略高状态。3手摇螺纹摇杆推进器固定在支架上与二根导杆中间平行，并与金属连接板用螺纹方式相连接，在导杆导向作用下，通过改变推进器的前后运动方向来带动弯管模具的开启与闭合。4用钢材加工其厚度为6mm左右，长度为200mm，宽度为150mm或用铝材融化后浇铸成厚度为12mm，长度为200mm，宽度为150mm的连接板二块，在连接板下方分别与二根导杆套洞连接和手摇螺纹摇杆推进器套丝连接。5内外园模具用内角螺丝分别固定在二块连接板上组成“弯管器模具”。该“弯管器模具”通过手摇螺纹摇杆推进器的作用强行弯曲受热的管材在模具中弯曲形成小于等于 90度角。6内外园模具可以用钢材等金属加工而成，也可以用铝材浇铸而成。内外园模具为二块同心圆模具，其弯曲半径为50 70mm，内园模为120度左右的内园弧，玄高为40mm 左右，其外观呈凹形；外园模为大于180度的大半园弧，外观呈凸形。二块同心圆内外园模具以模具厚度中心点为圆心，以被加工的塑料管材外径的1/2为半径，沿内外模弧线方向分别加工成180度的整半园，内外园模合模后沿弧线方向呈管材直径大小孔径空心的圆柱体，合模后的内外园模沿弧线外观上成直径为100 140mm的金属形体。7加热系统可以从市面上采购成熟的带有电子调节温度的手提PP-R热容器，将长度约150 200mm带有偏心孔径平底的铝棒固定在PP-R热容器上形成加热系统；也可以用预埋电加热棒铝材一次浇铸成型长度约150 200mm园孔径40mm的方形加热板，电子温控器、开关、导线和电源线组成加热系统；该加热系统呈手提自由移动状态或与支架组装成整体，其功率800 2000W。本发明制管工艺与工作步骤1事先将电加热系统按加工不同塑料管材的材质通过电子温控器设定温度并预热金属电加热板保温后，将要加工的塑料管材放进电加热板园孔内，塑料管材加热恒温5 8 分钟使塑料管材达到设定温度后取出放到开启的弯管模具中；如果要加工后包金属衬塑料管，其工艺是在施工现场蒋被加工塑料管段插入后带有涂胶水的铝合金管放进恒温后的电加热板园孔内，塑料管材加热恒温3 5分钟使塑料管材达到设定温度后取出放到开启的弯管模具中。2取出将已经加热到热变形温度的塑料管材用人工放在开启的二块内外园模具中，手摇推进器逐渐闭合弯管模具，在外力作用下实现塑料管道呈接近90度角弯曲变形， 经自然冷却定型后反向摇动推进器开启弯管模具并取出模具内的塑料成型管材。本发明所指的塑料管材为NF β PP-R、NFPP-RCT, PP-RCT, PP-R、PE-X、PE-RT, ΡΒ、 C-PVC以及铝塑管、稳态管、铝合金衬塑管等，其主要规格为dnl6、20、25、32等品种。本发明所指的热变形温度依据不同的管材质控制在80 100°C。本发明所指的“弯管器模具”为用铝材浇铸或其它金属加工成外园大于180度凸形、内园为120度凹形的二块金属模具，该模具用内角螺丝固定二块金属板上形成整体，组成“弯管器模具”。本发明所指内外园模具的弯曲半径为50 70mm。
本发明所指电加热板是用铝材浇铸制作，铝材为普通市售材料。
本发明所指的电加热棒为市售普通铜质电加热棒。本发明所指的手摇螺纹摇杆是用普通圆钢套丝后加装直径120 150mm左右的园轮制作而成。本发明通过以下实例加以说明实例1步骤一用6mm厚的钢板切成长400mm宽180mm与长220mm宽180mm各二块，用电焊机将四块钢板焊接成长400mm宽220mm高180mm的矩形金属体，其四角用螺丝固定四个尼龙小轮子，其中二个为转向轮子，组成弯管器支架。步骤二用两根直径为20mm长300mm的实心园钢棒磨光成光滑状态，将该钢棒二头加工成长度为6mm直径为12mm的导杆，该导杆在支架制作时一起内装于弯管器支架上， 导杆高度高于支架平面高度Imm左右，二根导杆与支架长方向平行布置其中心离支架内边 60mm左右。步骤三用直径30的实心钢棒长度400mm，在钢棒从中部套外丝长度约IOOmm二段， 其螺距离与深度依照国标要求；钢棒一头用轴承套装且支架外边一头平一头留出50mm， 平行等距离安装在二根导杆正下方并与支架形成整体后，在长出支架的钢棒上加装直径 150 180mm的手轮，形成手摇螺杆推进器起到推动弯管模具的作用，另一头与套内丝的二个螺母正反丝接，二个螺母分别与二块连接板反面用螺丝连接。步骤四用铝材浇铸成120mm厚、长200mm、宽150mm的二块铝板组成连接板，在连接
板的反面二头高出板厚的两边位置上预浇铸一定直径大小的孔洞，两边孔洞套进导杆，该二块连接板反面与套内丝螺母成反向丝接与推进器螺杆套丝机械连接，手摇螺杆推进器与二块连接板成前后反方向运动起到带动弯管模具的作用。步骤五用铝材一次浇铸成型内外园模具。其厚度为70mm左右，同心圆弯曲半径为 50mm,内园模弧为120度，外园模弧大于180度，其外观内圆模呈凹形、外园模呈凸形的二块内外园模具，沿内外圆模具弧线上分别以模具厚度中心为圆心、12. 5mm为半径加工制作成 25mm直径的整半园空心圆柱体，内园模与外园模沿弧线合并后呈直径为25mm的空心圆柱体，适当放大内外园模具弧线外尺寸并分别用内角螺丝固定在二块金属连接板上。步骤六磨光焊接点、除锈、上漆。步骤七用长200mm、直径为IOOmm的铝棒加工成直径为40mm的偏心圆柱体，并将该偏心圆柱体底部切平磨光后，底部固定在市面上购买的手提1200WPP-R电控热容器面板上形成加热器系统，形成与支架分离式的分体式塑料专用弯管器。步骤八加热PP-R热容器到90°C恒温控制5分钟后，将待加工的dn25NF β PP-R盘管送进恒温90°C加热器偏心圆柱体内，给塑料管材NF β PP-R加热5分钟后取出送到开启的弯曲模具中，摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐闭合，推动塑料管材沿模具弯曲方向逐渐形变直到模具完全闭合为止并保持闭合状态5 10分钟，经自然冷却后反方向摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐开启，取出已定型成接近90度弯头的塑料管道。实例2步骤一用6mm厚的钢板切成长400mm宽180mm与长220mm宽180mm各二块，用电焊机将四块钢板焊接成长400mm宽220mm高180mm的矩形金属体。
步骤二用两根直径为20mm长300mm的实心园钢棒磨光成光滑状态，将该钢棒二头加工成长度为6mm直径为12mm的导杆，该导杆在支架制作时一起内装于弯管器支架上， 导杆高度高于支架平面高度Imm左右，二根导杆与支架长方向平行布置其中心离支架内边 60mm左右。步骤三用直径30的实心钢棒长度450mm在钢棒半中间套丝长度约400mm 二段， 其螺距离与深度依照国标要求；钢棒二头用二个轴承分别套装且支架外边一头平一头留出 50mm，平行等距离安装在二根导杆正下方并与支架形成整体后，在长出支架的钢棒上加装直径150 180mm的手轮，形成手摇螺杆推进器起到推动弯管模具的作用。步骤四用金属制作成模具后，用铝材一次性浇铸成二块连接板与内外园模具形成整体“弯管器模具”。一次性浇铸成的整体“弯管器模具”要达到如下技术要求二块连接板的尺寸为12mm厚，长200mm，宽150mm ；内外园模具为同心圆，弯曲半径为60mm，内园为120 度园弧其外观呈凹形，外园弧为大于180度的圆弧外观呈凸形，沿内外圆模具弧线上以模具厚度中心为圆心、12. 5mm为半径成半园空心圆柱体，内园模与外园模弧线合并后呈直径为25mm的空心圆柱体。该二块连接板下方边缘与中间出分别带有三块突出块体分别与二根导杆与手摇螺杆推进器机械连接后起到推动弯管模具的作用。步骤五磨光焊接点、除锈、上漆。步骤六用铝材浇铸成长度为200mm、宽60mm、高60mm、内孔直径为40mm空心园的方形柱体并在宽高实心体部分预留加装电加热棒的孔洞形成加热板；将1500W电加热棒插进加热板预留空洞中用导线连接电子温控器，外接电源线，组装形成手提加热系统，形成与支架分离式的分体式塑料专用弯管器。步骤七加热热容器到85°C恒温控制5分钟后，将待加工的dn25NF β PP-R盘管送进恒温85°C加热器圆柱体内，给塑料管材NF β PP-R加热5分钟至管材达到近65°C后取出送到开启的弯曲模具中，摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐闭合，推动塑料管材沿模具弯曲方向逐渐形变直到模具完全闭合为止并保持闭合状态5 10分钟，经自然冷却后反方向摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐开启，取出已定型成接近90度弯头的塑料管道。实例3步骤一 五同实例1。步骤六用铝材浇铸成长度为200mm、宽60mm、高60mm、内孔直径为40mm空心园的方形柱体并在宽高实心体部分预留加装电加热棒的孔洞形成加热板；将1500W电加热棒插进加热板预留空洞中用导线连接电子温控器，外接电源线，并将该加热系统固定在支架上形成整体形的塑料管专用弯管器。步骤七加热热容器到70°C恒温控制5分钟后，将待加工的dn25PB盘管送进恒温 70°C加热器圆柱体内，给塑料管材PB加热5分钟至管材达到近60°C后取出送到开启的弯曲模具中，摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐闭合，推动塑料管材沿模具弯曲方向逐渐形变直到模具完全闭合为止并保持闭合状态5 10分钟，经自然冷却后反方向摇动手摇螺杆使弯曲模具逐渐开启，取出已定型成接近90度弯头的塑料管道。
权利要求
1.一种塑料管专用弯管器，其特征在于该弯管器由支架、导杆、手摇螺纹摇杆推进器、 连接板、内外园模具、电加热控制系统等组成，其制作工艺为先加热塑料管材后按一定的弯曲半径冷却定型塑料管材。
2.根据权利要求书1所述，其特征在于所指的塑料管为NFβ PP-R、PP-RCT、PP-R、 PE-RT, PB, C-PVC等热塑性塑料管以及铝塑复合管、稳态复合管、铝合金衬塑管等。
3.根据权利要求书1所述，其特征在于该塑料管特指外径为dnl6、20、25、32规格。
4.根据权利要求书1所述，其特征在于该加热温度根据塑料管不同材质控制在80 100°C。
5.根据权利要求书1所述，其特征在于所指的模具其内外圆弧的弯曲半径为50 70mmo
6.根据权利要求书1所述，其特征在于冷却后的塑料管材以近90度角定型。
7.根据权利要求书1所述，其特征在于该支架外观呈矩形由金属加工制作而成，高度约为150mm，四角也可以带滚动轮。
8.根据权利要求书1所述，其特征在于该导杆为二根金属园钢棒，直径为20mm左右，二根导杆呈光滑按一定的平面距离水平安装在支架的上部其表面比支架略高，起到导向、支撑连接板、模具等重量作用。
9.根据权利要求书1所述，其特征在于该推进器是手摇螺纹摇杆，该摇杆由一根实心园钢棒加装120 150mm园轮后制作而成，安装固定在支架上于二根导杆中间与导杆平行， 与二块金属连接板呈丝杆机械连接，起到推动弯管模具作用。
10.根据权利要求书1所述，其特征在于连接板是用钢材加工其厚度为6mm左右，长度为200mm，宽度为150mm或用铝材融化后浇铸成的连接板二块，在连接板下方分别与二根导杆套洞连接和手摇螺纹摇杆推进器套丝连接。
11.根据权利要求书1所述，其特征在于该内外园模具是按50 70mm弯曲半径，用金属加工制作成同心圆内外园二块模具，外园模具大于180度圆弧呈凸形，内园模具120度左右圆弧、玄高40 42mm呈凹形；在该二块模具沿弧线上以内外园模具厚度为中心，被加工塑料管材半径为半径，内外模同心圆加工成二个整半圆，内外模合模后成空心圆柱体，其外观沿弧线呈圆弧形，起到对塑料管道以接近于90度角弯曲定型的作用，该二块模具分别与二块金属连接板用内角螺丝连成整体。
12.根据权利要求书1所述，其特征在于该加热系统可以从市面上采购成熟的带有电子调节温度的PP-R手提式热容器，将长度约150 200mm带有偏心孔径35 40mm平底的空心铝棒固定在PP-R热容器加热面板上形成加热系统；也可以用铝材预埋电加热棒一次浇铸成型并带有长度约150 200mm，孔径为35 40mm的电加热用空心方形铝棒，用电子温控器、导线和电源线后组成加热系统。
13.根据权利要求书11所述，其特征在于所指的加热系统可以是手提式自由移动状态，其功率800 2000W ；
14.根据权利要求书11所述，其特征在于所指的加热系统可以是固定式直接安装支架上，与支架形成整体，其功率800 2000W。
全文摘要
一种塑料管专用弯管器，属于塑料管安装机械设备领域，主要用于热塑性塑料管材以接近90度角加工定型的塑料管材弯管器，该弯管器由支架、导杆、弯管模具、摇杆推进器、电加热系统等部分组成；采用先加热后弯曲再冷却定型的制作工艺加工塑料管道，用该设备加工弯曲的塑料管道安装后与地面成垂直状态，即不影响弯曲部分的流水量又保证了其耐热、耐压的性能要求，主要用于地下无接头直埋的塑料管道安装使用。
文档编号B29C53/08GK102189676SQ20101012579
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者林世平 申请人:林世平