专利名称：将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备，更具体地讲，涉及通过直接在多层玻璃面板上涂覆模塑材料(如高粘稠热塑性弹性体)将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备。
背景技术：
一般来讲，多层玻璃面板包括两块玻璃板以及置于所述两块玻璃板之间以在其间形成空气层的垫片。由于这样构造的多层玻璃面板具有优异的隔热性能，所以当与外壳和建筑物窗框联合使用时，它们可以起到节能器的作用。在现有的最典型的多层玻璃面板上使用的玻璃镶嵌条都具有连续槽型挤出结构， 该结构包括适于从窗框槽凸出的橡胶层和适于插入窗框槽的树脂层，橡胶层和树脂层彼此相连。将连续的玻璃镶嵌条切割成与多层玻璃面板的垂直和水平尺寸相配的长段。然后将玻璃镶嵌条长段安装到多层玻璃面板的垂直和水平边缘上，并将覆盖有玻璃镶嵌条长段的多层玻璃面板的垂直和水平边缘插入相应的窗框凹槽中。用这种方式将多层玻璃面板安装到窗框中。上述将玻璃镶嵌条安装到多层玻璃面板上的方法繁复而耗时并且生产效率低，因为要以手动方式将玻璃镶嵌条安装到多层玻璃面板的边缘上。为了提高产量，最近提出了一种将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法通过使用连接到挤出机和压射泵上的成型模具将模塑材料直接挤出到多层玻璃面板的周围边缘上，如W02006/046;349中所公开。所提出的方法将在下文中结合附图中的图12进行描述。首先，将多层玻璃面板1放置并保持在工作台2上，使其平面垂直取向。然后，用一对成型模具3a、!3b分别压住多层玻璃面板1的周围边缘的正面和背面。成型模具3a、!3b连接到模塑材料压射泵(未图示)和粘合剂压射泵(未图示)上。 从挤出机(未图示)向模塑材料压射泵输送预定量的熔融模塑材料，并将其暂时储存在模塑材料压射泵中。同时，从粘合剂输送泵(未图示)向粘合剂压射泵输送预定量的熔融热熔性粘合剂，并将其暂时储存在粘合剂输送泵中。然后，粘合剂输送泵在压力下向成型模具 3a,3b输送熔融的热熔性粘合剂，这两个成型模具将熔融的热熔性粘合剂排出到多层玻璃面板1的周围边缘的正面和背面上，从而在多层玻璃面板1的周围边缘的正面和背面上涂覆相应的熔融热熔性粘合剂层4。同时，模塑材料压射泵在压力下向成型模具3a、!3b输送熔融的模塑材料，这两个成型模具将熔融的模塑材料5排出到熔融热熔性粘合剂层4上，在其上形成相应的熔融模塑材料层5。成型模具3a、!3b和多层玻璃面板1这两者或其一可以通过进给机构(未图示)彼此相对地移动，使得成型模具3a、!3b可以沿着多层玻璃面板1的周围边缘连续移动。因此可以将熔融热熔性粘合剂层4和熔融模塑材料层5连续施加到多层玻璃面板1周围边缘的正面和背面上，在其上形成玻璃镶嵌条6。
发明公开本发明要解决的问题根据提出的将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法，将多层玻璃面板以竖立姿态垂直放置在工作台上。如果多层玻璃面板的尺寸为MOOmmX 1500mm或更大，那么竖立在工作台上的多层玻璃面板势必会显著弯曲。在将粘合剂和模塑材料以连续层形式施加到多层玻璃面板的周围边缘上时，如果多层玻璃面板发生弯曲，则成型模具无法随从多层玻璃面板的弯曲部分。因此，施加的模塑材料层不会被适当地粘合到多层玻璃面板上，并会具有厚度不均勻的现象。如果出现这些困难，则将无法将玻璃镶嵌条精确地模制到多层玻璃面板上。此外，需要大尺寸的支撑机构来保持垂直于多层玻璃面板的垂直平面的成型模具。支撑机构还很重，因为它包括使成型模具相对于多层玻璃面板的垂直表面前后移动的致动器和使成型模具围绕垂直于多层玻璃面板的垂直平面的轴线旋转的致动器。由于上述原因，所提出的方法不能以(例如)400毫米/秒的高速率在多层玻璃面板上涂覆粘合剂和模塑材料。如果试图以如此高的速度在多层玻璃面板上涂覆粘合剂和模塑材料，则粘合剂和模塑材料涂层不会高度精确，结果会产生有缺陷的产品。多层玻璃面板可按各种不同尺寸供货，尺寸差异以Imm为单位。如果用吸盘将多层玻璃面板要涂覆粘合剂和模塑材料的表面精确定位，那么就需要用许多不同尺寸的吸盘和这些吸盘的不同设置方案来处理不同尺寸的多层玻璃面板。本发明旨在提供一种将玻璃镶嵌条自动模制到多层玻璃面板上的方法和设备，其可高速且高度精确地在多层玻璃面板上涂覆模塑材料而不发生粘合剂粘结失效。解决问题的方法根据本发明的一个方面，提供了通过将模塑材料施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法，所述方法包括以下步骤将多层玻璃面板放置在第一工作台上，其中多层玻璃面板的一个表面朝上；在第一工作台上沿着多层玻璃面板的一个表面的周围边缘部分移动第一喷涂枪，并从第一喷涂枪喷射模塑材料， 以便在周围边缘部分的整个长度上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板一个表面的周围边缘部分上；倒转其上具有用第一喷涂枪模制的玻璃镶嵌条的多层玻璃面板，使得多层玻璃面板的无玻璃镶嵌条的另一个表面朝上；将倒转的多层玻璃面板放置在第二工作台上，其中多层玻璃面板的另一个表面朝上；在第二工作台上沿着多层玻璃面板的另一个表面的周围边缘部分移动第二喷涂枪，并从第二喷涂枪喷射模塑材料，以在周围边缘部分的整个长度上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制在多层玻璃面板另一个表面的周围边缘部分上。根据本发明的另一个方面，提供了通过将模塑材料施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的设备，所述设备包括用于在其上放置多层玻璃面板的第一工作台，其中多层玻璃面板的一个表面朝上；用于在其上放置多层玻璃面板的第二工作台，其中多层玻璃面板的另一个表面朝上；第一涂布机构，其用于在第一工作台上的多层玻璃面板的一个表面的周围边缘部分上涂布模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板的一个表面的周围边缘部分上；进给机构，其用于从第一工作台通过第一涂布机构进给其上模制有玻璃镶嵌条的多层玻璃面板，倒转多层玻璃面板，使得多层玻璃面板的无玻璃镶嵌条的另一个表面朝上，并将倒转的多层玻璃面板放置在第二工作台上；以及第二涂布机构，其用于在第二工作台上的多层玻璃面板的另一个表面的周围边缘部分上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板的另一个表面的周围边缘部分上。根据本发明的另一个方面，提供了成型模具，所述成型模具通过在相对于玻璃面板水平移动时将模塑材料施加到水平放置的玻璃面板的一个表面上，将玻璃镶嵌条模制到玻璃面板上，所述成型模具包括面向玻璃面板表面的底部表面；具有从底部表面上升的高度和垂直于高度的宽度的侧面；模塑材料输送通道；以及连接到模塑材料输送通道上的挤出口，挤出口包括第一开口和第二开口，其中第一开口以侧面的横向延伸并在与底部表面有一定间隔的侧面的一部分中打开，第二开口的长度在侧面的宽度方向上，它比第一开口的长度短，并在侧面和底部表面中打开，使得模塑材料输送通道靠近第一开口的一部分在第一开口下面的侧面和底部表面的相应部分中是打开的。根据本发明的另一个方面，提供了通过在相对于玻璃面板水平移动时将模塑材料施加到水平放置的玻璃面板的一个表面上，将玻璃镶嵌条模制到玻璃面板上的方法，玻璃镶嵌条包括水平延伸的基座，与基座连接并远离玻璃面板向上突出的突起部，以及沿着基座延伸并从基座的横向中部朝玻璃面板向下突出的下部条状物，所述方法包括以下步骤 设置用于模制玻璃镶嵌条的成型模具，所述成型模具具有用于经由其输送模塑材料的模塑材料输送通道和连接到模塑材料输送通道上的挤出口，成型模具包括面向玻璃面板表面的底部表面以及具有从底部表面上升的高度和垂直于高度的宽度的侧面，挤出口包括第一开口和第二开口，其中第一开口以侧面的横向延伸并在与底部表面有一定间隔的侧面的一部分中打开，第二开口的长度在侧面的宽度方向上，它比第一开口的长度短，并在侧面和底部表面中打开，使得模塑材料输送通道靠近第一开口的一部分在第一开口下面的侧面和底部表面的相应部分中是打开的；在玻璃面板的表面上水平移动成型模具；当成型模具在玻璃面板的表面上水平移动时，将模塑材料从第一开口在第一倾斜朝下方向上挤出到玻璃面板的表面上，同时从第二开口在第二倾斜朝下方向上将模塑材料挤出到玻璃面板的表面上， 其中第二倾斜朝下方向比第一倾斜朝下方向更朝下倾斜。使用根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到玻璃面板上的方法，沿着在第一工作台上水平放置的、一个表面朝上的多层玻璃面板的一个表面的周围边缘部分移动第一喷涂枪， 同时施加模塑材料，以在周围边缘部分的整个长度上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板一个表面的周围边缘部分上。然后，用倒转机构倒转其上模制有玻璃镶嵌条的多层玻璃面板，使得多层玻璃面板的另一个表面朝上，然后将其水平地放置在第二工作台上。沿着第二工作台上多层玻璃面板的另一个表面的周围边缘部分移动第二喷涂枪，同时施加模塑材料，以在周围边缘部分的整个长度上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板另一个表面的周围边缘部分上。根据本发明，可以通过将模塑材料施加到多层玻璃面板上而在其上自动模制玻璃镶嵌条。例如，模塑材料能够以400毫米/秒的高速率施加到多层玻璃面板上，而不会发生粘合剂粘结失效。使用用于模制玻璃镶嵌条的成型模具以及用成型模具模制玻璃镶嵌条的方法，即使当喷涂枪在玻璃面板上高速移动时，也可以将玻璃镶嵌条牢固地粘附在玻璃面板的表面上，防止其被不适当剥离的可能性。
图1为根据本发明实施例的玻璃镶嵌条模制设备的平面图，该设备实现根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法。图2为以图1中箭头A方向观看时玻璃镶嵌条模制设备的侧视图；图3为示出第一涂布机构与多层玻璃面板之间的位置关系的平面图，还示出了根据本发明实施例的用玻璃镶嵌条模制设备模制玻璃镶嵌条的方法；图4为图3中所示的第一涂布机构和多层玻璃面板的前视图；图5为示出第二涂布机构与多层玻璃面板之间的位置关系的平面图，还示出了根据本发明实施例的用玻璃镶嵌条模制设备模制玻璃镶嵌条的方法；图6为图5中所示的第二涂布机构与多层玻璃面板的前视图；图7为其上模制有玻璃镶嵌条的多层玻璃面板的平面图；图8为多层玻璃面板拐角处的部分剖切的局部放大视图；图9A为成型模具的平面图；图9B为成型模具的侧视图；图9C为沿图9A中的线9C-9C截取的剖视图；图10为喷涂枪和成型模具的放大剖视图，示出了用它们在多层玻璃面板上涂覆模塑材料的方法；图11为成型模具和模塑材料的透视图，示出了用成型模具在多层玻璃面板上涂覆模塑材料的方法；以及图12为局部透视图，示出了根据背景技术将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法
具体实施例方式下面将参考附图详细描述根据本发明实施例的玻璃镶嵌条模制设备，该设备实现根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法。本发明的原理不应被解释为限于本发明实施例中所述的玻璃镶嵌条模制设备以及用其实现的方法。如图1所示，玻璃镶嵌条模制设备通过在各个不同的工序中在多层玻璃面板100 的正面和背面的周围边缘部分100a、100b(参见图3和幻上涂覆模塑材料而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板100(使其平面成水平取向)上。如图1和2所示，玻璃镶嵌条模制设备通常包括第一工作台20、第二工作台30、第一涂布机构40、第二涂布机构50、倒转机构 60、第一转移机构70和第二转移机构80。倒转机构60、第一转移机构70和第二转移机构80共同用作如权利要求所述的进给机构。在以下说明中，箭头X11、X12、X21、X22指示的方向也称为X轴方向，箭头Y11、Y12、 Υ21、Υ22指示的方向也称为Y轴方向。如图1和2所示，第一工作台20水平地设于基座201上并在图1中箭头Yll所示方向上延伸。多层玻璃面板100水平地放置在第一工作台20上，多层玻璃面板100的一个表面朝上。第一工作台20装有进给机构203，该进给机构包括多个从第一工作台20的上表面向上突出并排列成点阵的可旋转进给球202。可以通过进给机构203在箭头Yll所示方向上水平地进给第一工作台20上的多层玻璃面板100。第一工作台20还装有可垂直移动的移动进给机构(未图示)，该机构包括多个用于在箭头Yll所示方向上移动第一工作台20上的多层玻璃面板100的可旋转进给球。第一工作台20上的多层玻璃面板100，可在箭头Yll所示方向上由被升高并启动的移动进给机构移动。进给机构203和移动进给机构可各自包括多个滚柱或多种已知进给构件中的任何一种。如图1和2所示，第二工作台30水平地设于基座301上并在图1中箭头Y21所示方向上延伸。多层玻璃面板100水平地放置在第二工作台30上，多层玻璃面板100的另一个表面朝上。第二工作台30装有进给机构303，该机构包括多个从第二工作台30的上表面向上突出并排列成点阵的可旋转进给球302。可以通过进给机构303在箭头Y21所示方向上水平地进给第二工作台30上的多层玻璃面板100。第二工作台30还装有可垂直移动的移动进给机构(未图示)，该机构包括多个用于在箭头Y21所示方向上移动第二工作台30上的多层玻璃面板100的可旋转进给球。第二工作台30上的多层玻璃面板100，可在箭头Y21所示方向上由被升高并启动的移动进给机构移动。进给机构303和移动进给机构可各自包括多个滚柱或各种已知结构中的任何一种。通过全部沿着多层玻璃面板100的一个表面的四边在其周围边缘部分IOOa上涂覆粘合剂和模塑材料，第一涂布机构40将玻璃镶嵌条110施加到水平地放置在第一工作台 20上的多层玻璃面板100上。如图1、3和4所示，第一涂布机构40包括一对导轨401，它们设于第一工作台20 相对侧上相互面对的位置并在箭头Yll所示方向上彼此平行地延伸，以及可移动地安装在导轨401上并在导轨401之间垂直延伸的第一 Y轴滑轨402，第一 Y轴滑轨402可在水平面内贴着并沿着导轨410在箭头Yll、Y12所示方向上移动。第一涂布机构40还包括可移动地安装在第一 Y轴滑轨402上并可在水平面内贴着并沿着第一 Y轴滑轨402在箭头XII、 X12所示方向上移动的第一 X轴滑轨403，其中箭头X11、X12所示的方向垂直于第一 Y轴滑轨402的移动方向；可移动地安装在第一 X轴滑轨403上并可在竖直平面内贴着并沿着第一 X轴滑轨403在箭头Zll、Z12所示方向上移动的第一 Z轴滑轨404，其中箭头Zll、Z12 所示的方向垂直于第一 X轴滑轨403的移动方向和第一 Y轴滑轨402的移动方向；以及可旋转地安装在第一 Z轴滑轨404上并可围绕第一 Z轴滑轨404的竖直的Z轴线旋转的第一喷涂枪405，其用于全部沿着多层玻璃面板100的四边在多层玻璃面板100的一个表面的周围边缘部分IOOa上涂覆粘合剂和模塑材料。第一涂布机构40具有所谓的四轴机械手。第一 Y轴滑轨402包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在控制器(未图示)控制下自动在箭头Y11、 Y12所示方向上移动第一 Y轴滑轨402的相关机构。类似地，第一 X轴滑轨403也包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在未图示的控制器控制下自动在箭头X11、X12所示方向上移动第一 X轴滑轨 403的相关机构，第一 Z轴滑轨404也包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在未图示的控制器控制下在箭头Z11、Z12所示方向上自动地移动第一 Z轴滑轨404的相关机构。第一喷涂枪405包括用于使第一喷涂枪405围绕Z轴转动的已知致动器(未图示)。第二涂布机构50通过全部沿着多层玻璃面板100的另一个表面的四边在其周围边缘部分IOOb上涂覆粘合剂和模塑材料，将玻璃镶嵌条110施加到水平地放置在第二工作台30上的多层玻璃面板100上。如图1、5和6所示，第二涂布机构50包括一对导轨501，它们设于第二工作台30 相对侧上相互面对的位置并在箭头Y21所示方向上彼此平行地延伸，以及可移动地安装在导轨501上并在导轨501之间垂直延伸的第二 Y轴滑轨502，第二 Y轴滑轨502可在水平面内贴着并沿着导轨510在箭头Y21、Y22所示方向上移动。第二涂布机构50还包括可移动地安装在第二 Y轴滑轨502上并可在水平面内贴着并沿着第二 Y轴滑轨502在箭头X21、 X22所示方向上移动的第二 X轴滑轨503，其中箭头X21、X22所示的方向垂直于第二 Y轴滑轨502的移动方向；可移动地安装在第二 X轴滑轨503上并可在竖直平面内贴着并沿着第二 X轴滑轨503在箭头Z21、Z22所示方向上移动的第二 Z轴滑轨504，其中箭头Z21、Z22所示的方向垂直于第二 X轴滑轨503的移动方向和第二 Y轴滑轨502的移动方向；以及可旋转地安装在第二 Z轴滑轨504上并可围绕第二 Z轴滑轨504的竖直的Z轴线旋转的第二喷涂枪505，其用于全部沿着多层玻璃面板100的四边在其另一个表面的周围边缘部分IOOb 上涂覆粘合剂和模塑材料。第二涂布机构50还包括所谓的四轴机械手。第二 Y轴滑轨502包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在控制器(未图示)控制下在箭头Y21、Y22 所示方向上自动地移动第二 Y轴滑轨502的相关机构。类似地，第二 X轴滑轨503也包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在未图示的控制器控制下在箭头Χ21、Χ22所示方向上自动地移动第二 X轴滑轨503的相关机构，第二 Z轴滑轨504也包括已知的致动器(未图示)，所述致动器包括进给螺杆和步进电机以及用于使进给螺杆围绕自身轴线旋转以在未图示的控制器控制下在箭头Ζ21、Ζ22所示方向上自动地移动第二 Z轴滑轨504的相关机构。第二喷涂枪505包括用于使第一喷涂枪405围绕Z轴转动的已知致动器(未图示)。倒转机构60从第一工作台20接受其上由第一涂布机构40施加了玻璃镶嵌条的多层玻璃面板100，并倒转多层玻璃面板100，使得无玻璃镶嵌条的表面朝上。如图1和2 所示，倒转机构60包括平行于第一和第二工作台20、30的延伸方向而延伸的旋转轴601，以及多个用于保持相应的多层玻璃面板100的保持器602。保持器602与旋转轴601相连，并从旋转轴601在径向上向外延伸。保持器602以相等的角度间隔(例如30度)隔开。旋转轴602通过已知的致动器(未图示)间歇地围绕自身轴线旋转，使得旋转轴 602在移过(例如)30度角之后被保持20秒的静止状态。保持器602各自包括沿着旋转轴602的轴线延伸的一对板604。每对板604包括多个可旋转地安装在其相对的表面上的进给球603。每个保持器602具有限定在远离旋转轴601的保持器径向外端中的开口 60 ，用于允许多层玻璃面板100通过开口 60 进出板604之间的空间。进给球603可被替换为多个滚柱或各种已知进给构件中的任何一种。第一进给机构70设置在第一工作台20与倒转机构60之间。第一进给机构70用于将由第一涂布机构40施加了玻璃镶嵌条的多层玻璃面板100从第一工作台20进给至倒转机构60。第二进给机构80设置在倒转机构60和第二工作台30之间。第二进给机构80用于将通过倒转机构60插入的多层玻璃面板100从倒转机构60进给至第二工作台30。第一进给机构70可以是各种已知结构中的任何一种。例如，第一进给机构70可以包括其上设置有多个可旋转进给球的进给台，以及用于将多层玻璃面板100从第一工作台20越过进给台而送进到保持器602之一的滑块。作为另外一种选择，第一进给机构70 可以包括多个在真空作用下吸住多层玻璃面板100并输送所吸住的多层玻璃面板100的真空吸盘。同样，第二进给机构80可以是各种已知结构中的任何一种。例如，第二进给机构 80可以包括其上设置有多个可旋转进给球的进给台，以及用于将多层玻璃面板100从保持器602之一越过进给台而送进到第二工作台30的滑块。作为另外一种选择，第二进给机构 80可以包括多个在真空作用下吸住多层玻璃面板100并输送所吸住的多层玻璃面板100的
真空吸盘。下面将描述用于将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的玻璃镶嵌条模制设备的操作。首先，通过第一工作台20的入口端将没有任何玻璃镶嵌条的多层玻璃面板100引入到第一工作台20上，其中多层玻璃面板的一个表面朝上。在第一工作台20上，通过第一工作台20上的已知定位机构(未图示)定位多层玻璃面板100并将其夹紧在第一工作台 20上。此时，已知定位机构抓紧多层玻璃面板100的侧边。然后，用未图示的控制器控制第一涂布机构40的第一 Y轴滑轨402和第一 X轴滑轨403，以将第一喷涂枪405放置在面向多层玻璃面板100周围边缘部分IOOa的开始位置。然后用未图示的控制器控制第一 Z轴滑轨404，使第一喷涂枪405的喷嘴端与多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa隔开一定距离。未图示的控制器还可以相对于第一喷涂枪405的移动方向转动第一喷涂枪405，从而改变第一喷涂枪405相对于多层玻璃面板 100的周围边缘部分IOOa的方向。然后，从已知的挤出机(未图示)向模塑材料喷射器(如已知的压射泵等)(未图示)输送预定量的熔融模塑材料，并暂时储存在模塑材料喷射器中。同时，从已知的粘合剂输送泵(未图示)向粘合剂喷射器(如已知的压射泵等)(未图示)输送预定量的熔融热熔性粘合剂，并暂时储存在粘合剂喷射器中。之后，粘合剂喷射器在压力下将粘合剂递送至第一喷涂枪405，第一喷涂枪向多层玻璃面板100的朝上表面的周围边缘部分IOOa上喷射粘合剂，从而在周围边缘部分IOOa 上涂覆粘合剂层111。同时，模塑材料喷射器在压力下将模塑材料递送至第一喷涂枪405， 第一喷涂枪向周围边缘部分IOOa喷射模塑材料，从而将模塑材料层112施加在周围边缘部分IOOa上的粘合剂层111上。粘合剂和模塑材料被同时以相应的层输送至第一喷涂枪 405。此时，第一 X轴滑轨403使第一喷涂枪405从开始位置在箭头Xll (图幻所示方向上移动，以开始沿着多层玻璃面板100的上侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板的周围边缘部分IOOa上，如图3所示。当第一喷涂枪405到达如图3所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa的右上角时，第一 X轴滑轨403停止在箭头Xll所示方向上移动第一喷涂枪405。将第一喷涂枪405转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的右侧边将粘合剂层111和模塑材料层 112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上，如图3所示。然后，第一 Y轴滑轨402在图3中箭头Yll所示方向上移动第一喷涂枪405，从而沿着多层玻璃面板100的右侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。 当第一喷涂枪405通过第一 Y轴滑轨402沿着箭头Yl 1所示方向的运动到达如图 3所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa的右下角时，第一 X轴滑轨403停止在箭头Yll所示方向上移动第一喷涂枪405。同时，将第一喷涂枪405转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的下侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上，如图3所示。然后，第一 Y轴滑轨402在图3中箭头X12所示方向上移动第一喷涂枪405，从而沿着多层玻璃面板100的下侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。当第一喷涂枪405通过第一 Y轴滑轨402沿着箭头X12所示方向的运动到达如图 3所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa的左下角时，第一 X轴滑轨403停止在箭头X12所示方向上移动第一喷涂枪405。同时，将第一喷涂枪405转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的左侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上，如图3所示。然后，第一 Y轴滑轨402在图3中箭头Y12所示方向上移动第一喷涂枪405，从而沿着多层玻璃面板100的左侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。这样通过第一涂布机构40沿着多层玻璃面板100的四边移动，使第一喷涂枪405 在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上移动成正方图形，因此可以沿着多层玻璃面板 100的四边将玻璃镶嵌条110模制到周围边缘部分IOOa上。例如，可以400毫米/秒的速度在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上的直条区域模制玻璃镶嵌条110。能够使第一喷涂枪405以(例如)士0. Imm的位置精度在所需位置重复停止。当第一喷涂枪405围绕多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa的转角移动时，以低于400毫米/秒的速度模制玻璃镶嵌条110。当在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOa上完全沿着其整个长度(即沿着多层玻璃面板100的四边)模制了玻璃镶嵌条110时，用安装在第一涂布机构40上的已知切割机构(未图示)将第一喷涂枪405喷射的粘合剂和模塑材料从第一喷涂枪405的喷嘴端切断。从而使第一喷涂枪405准备进行下一循环的涂布操作。在第一工作台20上用第一涂布机构40将玻璃镶嵌条110模制到多层玻璃面板 100的表面上的过程完成时，多层玻璃面板100由第一工作台20上的进给机构203送进，在箭头Yll所示方向上离开第一工作台20入口端。当多层玻璃面板100到达与第一转移机构70对齐的位置时，将多层玻璃面板100从第一工作台20转移到倒转机构60上，并存放于保持器602之一中。
多层玻璃面板100每次用第一工作台20上的第一涂布机构40进行涂覆后都被放入倒转机构60中，倒转机构60以20秒的时间间隔转过30度。当倒转机构60在箭头Rl (见图幻所示方向上转过180度时，存放在保持器602 之一中的多层玻璃面板100上的模制玻璃镶嵌条110就会固化，并且多层玻璃面板100被倒转，使得无模制玻璃镶嵌条110的另一个表面朝上。用第二转移机构80将多层玻璃面板100从倒转机构60转移到第二工作台30上。在第二工作台30上，用进给机构303将多层玻璃面板100送进到第二涂布机构 50。然后用第二工作台20上的已知定位机构(未图示)定位多层玻璃面板100并将其夹紧在第二工作台20上。此时，已知定位机构抓紧多层玻璃面板100的侧边。然后，用未图示的控制器控制第二涂布机构50的第二 Y轴滑轨502和第二 X轴滑轨503，以将第二喷涂枪505设置于面向多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb的开始位置。然后用未图示的控制器控制第二 Z轴滑轨504，使第二喷涂枪505的喷嘴端与多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb隔开一定距离。未图示的控制器还可以相对于第二喷涂枪505的移动方向转动第二喷涂枪505，从而改变第二喷涂枪505相对于多层玻璃面板 100的周围边缘部分IOOb的取向。然后，从已知的挤出机(未图示)向模塑材料喷射器(如已知的压射泵等)(未图示)输送预定量的熔融模塑材料，并暂时储存在模塑材料喷射器中。同时，从已知的粘合剂输送泵(未图示)向粘合剂喷射器(如已知的压射泵等)(未图示)输送预定量的熔融热熔性粘合剂，并暂时储存在粘合剂喷射器中。之后，粘合剂喷射器在压力下将粘合剂递送至第二喷涂枪505，第二喷涂枪向多层玻璃面板100的朝上表面的周围边缘部分IOOb上喷射粘合剂，从而在周围边缘部分IOOb 上涂覆粘合剂层111。同时，模塑材料喷射器在压力下将模塑材料递送至第二喷涂枪505， 第二喷涂枪朝周围边缘部分IOOb喷射模塑材料，从而将模塑材料层112施加在周围边缘部分IOOb上已施加的粘合剂层111上。粘合剂和模塑材料被同时以相应的层输送至第二喷涂枪505。此时，第二 X轴滑轨503使第二喷涂枪505从开始位置在箭头X21 (图幻所示方向上移动，从而开始沿着多层玻璃面板100的上侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上，如图5所示。当第二喷涂枪505到达如图5所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb的右上角时，第二 X轴滑轨503停止在箭头X21所示方向上移动第二喷涂枪505。将第二喷涂枪505转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的右侧边将粘合剂层111和模塑材料层 112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上，如图3所示。然后，第二 Y轴滑轨502在图5中箭头Y21所示方向上移动第二喷涂枪505，从而沿着多层玻璃面板100的右侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。当第二喷涂枪505通过第二 Y轴滑轨502沿着箭头Y21所示方向的运动到达如图 5所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb的右下角时，第二 X轴滑轨503停止在箭头Y21所示方向上移动第二喷涂枪505。同时，将第二喷涂枪505转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的下侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上，如图5所示。然后，第二 Y轴滑轨502在图5中箭头X22所示方向上移动第二喷涂枪505，从而沿着多层玻璃面板100的下侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。当第二喷涂枪505通过第二 Y轴滑轨502沿着箭头X22所示方向的运动到达如图 5所示的多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb的左下角时，第二 X轴滑轨503停止在箭头X22所示方向上移动第二喷涂枪505。同时，将第二喷涂枪505转到角度位置，以便沿着多层玻璃面板100的左侧边将粘合剂层111和模塑材料层112施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上，如图5所示。然后，第二 Y轴滑轨502在图5中箭头Y22所示方向上移动第二喷涂枪505，从而沿着多层玻璃面板100的左侧边在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上涂覆粘合剂层111和模塑材料层112。这样通过第二涂布机构50沿着多层玻璃面板100的四边移动，使第二喷涂枪505 多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上移动成正方图形，因此可以沿着多层玻璃面板 100的四边将玻璃镶嵌条110模制到周围边缘部分IOOb上。可以400毫米/秒的速度在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上的直条区域中模制玻璃镶嵌条110。能够使第二喷涂枪505以士0. Imm的位置精度在所需位置重复停止。当第二喷涂枪505围绕多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb的转角移动时，以低于400毫米/秒的速度模制玻璃镶嵌条 110。当在多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOb上完全沿着其整个长度(即沿着多层玻璃面板100的四边)模制玻璃镶嵌条110时，用安装在第二涂布机构50上的已知切割机构(未图示)将第二喷涂枪505喷射的粘合剂和模塑材料从第二喷涂枪505的喷嘴端切断。从而使第二喷涂枪505准备进行下一循环的涂布操作。玻璃镶嵌条110分别模制到多层玻璃面板100正面和背面的周围边缘部分上后，通过第二工作台30的出口端将多层玻璃面板100从第二工作台30上卸下。在本发明实施例中，如上所述，用第一涂布机构40使第一喷涂枪405沿着水平地放置在第一工作台20上的多层玻璃面板100的一个表面的周围边缘部分IOOa移动，同时连续沿着多层玻璃面板100的四边将粘合剂和模塑材料施加到周围边缘部分IOOa上，从而将玻璃镶嵌条110模制在上面。然后，用第一转移机构70将表面上模制有玻璃镶嵌条110 的多层玻璃面板100从第一工作台20转移至倒转机构60。倒转机构60倒转多层玻璃面板100，直到无玻璃镶嵌条的另一个表面朝上。用第二转移机构80将倒转的多层玻璃面板 100从倒转机构60转移至第二工作台30，并水平地放置在第二工作台30上。在第二工作台30上，用第二涂布机构50使第一喷涂枪405沿着多层玻璃面板100的另一个表面的周围边缘部分IOOb移动，同时连续沿着多层玻璃面板100的四边将粘合剂和模塑材料施加到周围边缘部分IOOb上，从而将玻璃镶嵌条110模制在上面。可以通过使多层玻璃面板100保持静止并移动第一和第二喷涂枪405、505，或通过使第一和第二喷涂枪405、505保持静止并移动多层玻璃面板100，或通过仅在X轴和Y 轴中的一个方向上移动第一和第二喷涂枪405、505并仅在X轴和Y轴中的另一方向上移动多层玻璃面板100而将粘合剂和模塑材料施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分100a、 IOOb 上。
由于多层玻璃面板100水平地放置在第一工作台20或第二工作台30上，因此多层玻璃面板100的整个面积从下面支承。因此，即使多层玻璃面板100具有MOOmmX 1500mm 或更大的尺寸，多层玻璃面板100也不会在第一工作台20或第二工作台30上因重力而弯曲ο在多层玻璃面板100被水平地支承在工作台上时，用喷涂枪在多层玻璃面板100 上涂覆粘合剂和模塑材料，每次一个面。因此，可以防止当粘合剂和模塑材料层施加到多层玻璃面板100的周围边缘部分上时多层玻璃面板100不适当地弯曲和损坏。这样能够在多层玻璃面板100上施加厚度均勻的粘合剂和模塑材料层而不发生粘合剂粘结失效，从而可以高度精确地将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板100上。能够以 (例如)400毫米/秒的高速率在多层玻璃面板100上涂覆粘合剂和模塑材料。可以通过施加模塑材料将玻璃镶嵌条自动模制到多层玻璃面板100上。当多层玻璃面板100被倒转机构60倒转而将无玻璃镶嵌条的表面朝上时，已模制于多层玻璃面板100另一个表面上的玻璃镶嵌条被暴露于大气中。在倒转多层玻璃面板 100的同时，所模制的玻璃镶嵌条被充分固化。因此，可防止随后从倒转机构60转移至第二工作台30时所模制的玻璃镶嵌条遭受塌陷或损坏。下面将描述第一喷涂枪405和第二喷涂枪505的结构细节。如图7和8所示，玻璃镶嵌条110被模制在多层玻璃面板100的每个表面上。在多层玻璃面板100的每个表面上，玻璃镶嵌条110沿着多层玻璃面板100的周围边缘部分 IOOa或IOOb延伸为如矩形框架那样。如图8所示，玻璃镶嵌条110具有以垂直于玻璃镶嵌条110延伸方向截取的横截面形状，其包括水平延伸的基座110A、与基座IlOA连接并远离多层玻璃面板100向上突出的突出部110B，以及沿着基座IlOA延伸并从基座IlOA的横向中部朝多层玻璃面板100向下突出的下部条状物110C。用下部条状物IlOC下表面上的粘合剂层IlOD将玻璃镶嵌条110粘结到多层玻璃面板100上。如图10所示，第一喷涂枪405和第二喷涂枪505各自包括枪体82和安装在枪体 82上用于模制玻璃镶嵌条的成型模具84。枪体82和成型模具84具有限定于其中的、用来输送熔融模塑材料的模塑材料输送通道86。模塑材料输送通道86与限定在成型模具84中的挤出口 88相连。当模塑材料通过模塑材料输送通道86向挤出口 88输送时，粘合剂也在模塑材料输送通道86输送的模塑材料下方通过模塑材料输送通道86的导向第二开口 8804(参见图 9A、9B、9C)的部分输送(下文描述)。换句话讲，模塑材料和粘合剂以两个相应的层通过挤出口 88输送。当枪体82和成型模具84在水平放置的多层玻璃面板100的朝上表面的上方水平移动时，从挤出口 88将模塑材料和粘合剂挤出到多层玻璃面板100的表面上，从而将玻璃镶嵌条110模制在上面。如图9A、9B、9C所示，成型模具84具有面向多层玻璃面板100表面的底部表面8402以及具有从底部表面8402升起的高度和于该高度垂直的宽度的侧面 8404。在第一模制枪405和第二模制枪505沿着多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOaUOOb移动时，侧面8404充当成型模具84的后端面。挤出口 88包括第一开口 8802和第二开口 8804。第一开口 8802在侧面8404的宽度方向上延伸，并在与底部表面8402隔开的侧面 8404的一部分中打开。更具体地讲，第一开口 8802具有在侧面8404的宽度方向上延伸的基座部分8802A 和与基座部分8802A的末端连接并向上弯曲而离开底部表面8804的弯曲部分8802B。第二开口 8804具有沿着侧面8404宽度方向的长度，其短于第一开口 8802的长度，并在侧面8404和底部表面8402中打开，使得模塑材料输送通道86靠近第一开口 8802 的一部分在第一开口 8802下面的侧面8404和底部表面8402的相应部分中打开。更具体地讲，第二开口 8804在侧面8404和底部表面8402中打开，使得模塑材料输送通道86靠近第一开口 8802的部分在基座部分8802A的纵向中部下面的侧面8404和底部表面8402的相应部分中打开。成型模具84通过一对插入限定于成型模具84中的螺栓孔8810的螺栓固定在枪体82上。当成型模具84在多层玻璃面板100的朝上表面的上方水平移动时，模塑材料在箭头A所示的第一倾斜朝下方向上从第一开口 8802挤出到多层玻璃面板100的表面上。同时，模塑材料还在箭头B所示的第二倾斜朝下方向上从第二开口 8804挤出到多层玻璃面板 100的表面上，其中箭头B所示的方向比箭头A所示的第一倾斜朝下方向更朝下倾斜。由于在压力下将模塑材料从第二开口 8804挤出到多层玻璃面板100的表面上，因此玻璃镶嵌条110通过下部条状物IlOC上的粘合剂层IlOD牢固地粘结在多层玻璃面板 100的表面上。即使当第一喷涂枪405和第二喷涂枪505在多层玻璃面板100的转角处转动90度角同时沿着多层玻璃面板100的周围边缘部分IOOaUOOb高速移动时，玻璃镶嵌条110也能牢固地粘结在多层玻璃面板100的表面上，而不会不适当地剥离。因此，当将其上模制有玻璃镶嵌条110的多层玻璃面板100安装到窗框中时，可以防止玻璃镶嵌条110被窗框钩住，从而也可以防止因此导致的剥离。这样可以高效地将具有玻璃镶嵌条110的多层玻璃面板100安装到窗框中。在上述实施例中，将粘合剂和模塑材料以相应的层的同时输送给成型模具84。然而，也可先将粘合剂施加到多层玻璃面板100上，随后将模塑材料在所施加的粘合剂上面施加到多层玻璃面板100上。
权利要求
1.一种通过将模塑材料施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板上的方法，所述方法包括以下步骤将所述多层玻璃面板放置在第一工作台上，其中所述多层玻璃面板的一个表面朝上；在所述第一工作台上沿着所述多层玻璃面板的所述一个表面的周围边缘部分移动第一喷涂枪，并从所述第一喷涂枪喷射所述模塑材料，以在所述周围边缘部分的整个长度上涂覆所述模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述一个表面的所述周围边缘部分上；倒转其上有用所述第一喷涂枪模制的所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板，使得无所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板的另一个表面朝上；将所倒转的多层玻璃面板放置在第二工作台上，其中所述多层玻璃面板的所述另一个表面朝上；以及在所述第二工作台上沿着所述多层玻璃面板的所述另一个表面的周围边缘部分移动第二喷涂枪，并从所述第二喷涂枪喷射所述模塑材料，以在所述周围边缘部分的整个长度上涂覆所述模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述另一个表面的所述周围边缘部分上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述多层玻璃面板倒转时，所述多层玻璃面板的所述一个表面的所述周围边缘部分上模制的所述玻璃镶嵌条被固化。
3.—种通过将模塑材料施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板上的设备，所述设备包括用于在其上放置所述多层玻璃面板的第一工作台，其中所述多层玻璃面板的一个表面朝上；用于在其上放置所述多层玻璃面板的第二工作台，其中所述多层玻璃面板的另一个表面朝上；第一涂布机构，所述第一涂布机构用于在所述第一工作台上在所述多层玻璃面板的所述一个表面的周围边缘部分上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述一个表面的所述周围边缘部分上；进给机构，所述进给机构用于从所述第一工作台进给其上具有用所述第一涂布机构模制的所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板，倒转所述多层玻璃面板，使得无所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板的所述另一个表面朝上，并将所倒转的多层玻璃面板放置在第二工作台上；以及第二涂布机构，所述第二涂布机构用于在所述第二工作台上在所述多层玻璃面板的所述另一个表面的周围边缘部分上涂覆模塑材料，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述另一个表面的所述周围边缘部分上。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述进给机构包括倒转机构，所述倒转机构用于倒转其上具有用所述第一涂布机构模制的所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板，使得无所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板的所述另一个表面朝上；第一进给机构，所述第一进给机构用于从所述第一工作台将其上具有用所述第一涂布机构模制的所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板进给至所述倒转机构；以及第二进给机构，所述第二进给机构用于将通过所述倒转机构倒转的所述多层玻璃面板从所述倒转机构进给至所述第二工作台。
5.根据权利要求4所述的设备，其中所述倒转机构包括 旋转轴；以及多个用于保持相应的多层玻璃面板的保持器，所述保持器从所述旋转轴在径向上向外延伸，并以相等的角度间距隔开角度。
6.根据权利要求3所述的设备，其中所述多层玻璃面板水平地放置在所述第一工作台上；所述第一工作台能够使其上放置的所述多层玻璃面板在沿着所述多层玻璃面板平面的方向上移动；并且所述第一涂布机构包括第一 Y轴滑轨，所述第一 Y轴滑轨可在所述第一工作台上的所述多层玻璃面板上方、在沿着所述多层玻璃面板可移动方向的方向上移动；第一 X轴滑轨，所述第一 X轴滑轨可移动地安装在所述第一 Y轴滑轨上，并可在水平面内贴着并沿着所述第一 Y轴滑轨在垂直于所述第一 Y轴滑轨可移动方向的方向上移动；第一 Z轴滑轨，所述第一 Z轴滑轨可移动地安装在所述第一 X轴滑轨上，并可在竖直平面内贴着并沿着所述第一 X轴滑轨在垂直于所述第一 X轴滑轨可移动方向和所述第一 Y轴滑轨可移动方向的方向上移动；以及第一喷涂枪，所述第一喷涂枪可旋转地安装在所述第一Z轴滑轨上并可以围绕所述第一Z轴滑轨的竖直的Z轴线旋转，以在所述多层玻璃面板的所述一个表面的所述周围边缘部分的整个长度上涂覆所述模塑材料。
7.根据权利要求3所述的设备，其中所述多层玻璃面板水平地放置在所述第二工作台上；所述第二工作台能够使其上放置的所述多层玻璃面板在沿着所述多层玻璃面板平面的方向上移动；并且所述第二涂布机构包括第二 Y轴滑轨，所述第二 Y轴滑轨可在所述第二工作台上的所述多层玻璃面板上方、在沿着所述多层玻璃面板可移动方向的方向上移动；第二 X轴滑轨，所述第二 X轴滑轨可移动地安装在所述第二 Y轴滑轨上，并可在水平面内贴着并沿着所述第二 Y轴滑轨在垂直于所述第二 Y轴滑轨可移动方向的方向上移动；第二 Z轴滑轨，所述第二 Z轴滑轨可移动地安装在所述第二 X轴滑轨上，并可在竖直平面内贴着并沿着所述第二 X轴滑轨在垂直于所述第二 X轴滑轨可移动方向和所述第二 Y轴滑轨可移动方向的方向上移动；以及第二喷涂枪，所述第二喷涂枪可旋转地安装在所述第二Z轴滑轨上并可以围绕所述第二Z轴滑轨的竖直的Z轴线旋转，以在所述多层玻璃面板的所述另一个表面的所述周围边缘部分的整个长度上涂覆所述模塑材料。
8.—种通过在相对于玻璃面板水平移动时将模塑材料施加到水平放置的所述玻璃面板的表面上而将玻璃镶嵌条模制到所述玻璃面板上的成型模具，所述成型模具包括底部表面，所述底部表面用来面对所述玻璃面板的表面；侧面，所述侧面具有从所述底部表面升起的高度和垂直于所述高度的宽度； 模塑材料输送通道；以及与所述模塑材料输送通道相连的挤出口 ； 所述挤出口包括第一开口，所述第一开口在所述侧面的宽度方向上延伸并在与所述底部表面隔开的所述侧面的一部分中打开；以及第二开口，所述第二开口具有在所述侧面的宽度方向上的长度，其短于所述第一开口的长度，并在所述侧面和所述底部表面中打开，使得所述模塑材料输送通道靠近所述第一开口的部分在所述第一开口下面的所述侧面和所述底部表面的相应部分中打开。
9.根据权利要求8所述的成型模具，其中所述第一开口包括在所述侧面的宽度方向上延伸的基座部分，以及与所述基座部分的末端连接并向上弯曲而离开所述底部表面的弯曲部分；其中所述第二开口在所述侧面和所述底部表面中打开，使得所述模塑材料输送通道靠近所述第一开口的所述部分在所述基座部分的纵向中部下面的所述侧面和所述底部表面的相应部分中打开。
10.一种通过在相对于玻璃面板水平移动时将模塑材料施加到水平放置的所述玻璃面板上而将玻璃镶嵌条模制到所述玻璃面板上的方法，所述玻璃镶嵌条包括水平延伸的基座、与所述基座连接并向上突出而离开所述玻璃面板的突出部，以及沿着所述基座延伸并从所述基座的横向中部朝所述玻璃面板向下突出的下部条状物，所述方法包括以下步骤提供用于模制所述玻璃镶嵌条的成型模具，所述成型模具具有用于经由其输送所述模塑材料的模塑材料输送通道和与所述模塑材料输送通道相连的挤出口 ；所述成型模具包括面向所述玻璃面板的底部表面，以及具有从所述底部表面升起的高度和垂直于所述高度的宽度的侧面；所述挤出口包括第一开口和第二开口，所述第一开口在所述侧面的宽度方向上延伸并在与所述底部表面隔开的所述侧面的一部分中打开，所述第二开口具有在所述侧面的宽度方向上的长度，其短于所述第一开口的长度，并在所述侧面和所述底部表面中打开，使得所述模塑材料输送通道靠近所述第一开口的部分在所述第一开口下面的所述侧面和所述底部表面的相应部分中打开；在所述玻璃面板的所述表面上方水平地移动所述成型模具；当所述成型模具在所述玻璃面板的所述表面上方水平地移动时，在第一倾斜朝下方向上将所述模塑材料从所述第一开口挤出到所述玻璃面板的所述表面上，同时在第二倾斜朝下方向上将所述模塑材料从所述第二开口挤出到所述玻璃面板的所述表面上，其中所述第二倾斜朝下方向比所述第一倾斜朝下方向更朝下倾斜。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤通过所述模塑材料输送通道通向所述第二开口的一部分在通过所述模塑材料输送通道输送的所述模塑材料的下方输送粘合剂，以便所述模塑材料和所述粘合剂以两个相应的层通过所述挤出口挤出。
12.—种将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板的第一和第二表面各自的周围边缘部分上的方法，所述方法包括以下步骤将所述多层玻璃面板水平地放置在第一工作台上，其中所述多层玻璃面板的所述第一表面朝上；沿着所述周围边缘部分的整个长度将模塑材料施加到所述多层玻璃面板的所述第一表面的所述周围边缘部分上，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述第一表面的所述周围边缘部分上；倒转其上模制有所述玻璃镶嵌条的所述多层玻璃面板，直到所述多层玻璃面板没有所述玻璃镶嵌条的所述第二表面朝上；将所倒转的多层玻璃面板水平地放置在第二工作台上，其中所述多层玻璃面板的所述第二表面朝上；以及沿着所述周围边缘部分的整个长度将模塑材料施加到所述多层玻璃面板的所述第二表面的所述周围边缘部分上，从而将玻璃镶嵌条模制到所述多层玻璃面板的所述第二表面的所述周围边缘部分上。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括以下步骤在所述第一工作台上沿着所述周围边缘部分的整个长度将粘合剂施加到所述多层玻璃面板的所述第一表面的周围边缘部分上，以在施加到所述多层玻璃面板的所述第一表面的所述周围边缘部分上的所述模塑材料下面提供粘合剂层；以及在所述第二工作台上沿着所述周围边缘部分的整个长度将粘合剂施加到所述多层玻璃面板的所述第二表面的周围边缘部分上，以在施加到所述多层玻璃面板的所述第二表面的所述周围边缘部分上的所述模塑材料下面提供粘合剂层。
全文摘要
当第一涂布枪(405)沿着水平放置在第一工作台(20)上的多层玻璃面板(100)的一个表面的周边边缘部分(100a)移动时，所述第一涂布枪(405)喷射模塑材料，以在所述周边边缘部分(100a)的整个长度上涂覆所述模塑材料，从而将玻璃镶嵌条(110)模制到其上面。倒转机构(60)可以使具有所述模制的玻璃镶嵌条(110)的所述多层玻璃面板倒转，使得所述多层玻璃面板(100)的另一个表面面向上。然后，使第二涂布枪(505)沿着水平放置在第二工作台(30)上的所述多层玻璃面板(100)的所述另一个表面的周边边缘部分(100b)移动，并同时喷射模塑材料，以在所述周边边缘部分(100b)的整个长度上涂覆所述模塑材料，从而将玻璃镶嵌条(110)模制到其上面。
文档编号B29C47/02GK102458796SQ20098015980
公开日2012年5月16日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者浜地容佑, 鸟海修一 申请人:横滨橡胶株式会社