专利名称：模制和安装系统的利记博彩app
模制和安装系统本发明涉及两个部件的模制和安装系统。装有液体制品例如洗发液、护发素、餐具洗涤剂等的瓶子的瓶盖类型的盖子一般具有盖体和封盖。盖体用于安装在瓶子上，封盖用于从关闭位置向开启位置以及从开启位置向关闭位置进行操纵，以便保持瓶中制品或从瓶子排出制品。这种盖子也可用于其它领域，例如汽车或医疗领域。这种盖子的制造包括盖体模制阶段和封盖模制阶段。因此，盖体和封盖送往安装工位，盖体和封盖在此彼此安装，再安装到瓶子的颈部上。由两个安装的模制部件构成的组件例如盖子的制造需要第一部件(封盖)的模制工位、第二部件(盖体)的模制工位以及第一部件和第二部件的安装工位。这些工位的成本往往较高，步骤的增多会增加制造时间。本发明旨在提出两个部件的模制和安装系统，其不具有现有技术中的缺陷。为此，提出例如盖子的封盖和盖体类型的第一部件和第二部件的模制和安装系统，所述模制和安装系统包括-至少两个平行的导轨，-对于每个导轨来说，滑动架，其在导轨上平移活动地安装在下游止动件和上游止动件之间，-至少一组第一型腔，每个第一型腔用于模制第一部件之一，每组第一型腔由装配杆支承，-对于所述或每个装配杆和每个滑动架来说，操纵齿轮机构，其安装在所述滑动架上，且围绕与滑动架的移动方向垂直的旋转轴进行转动，所述装配杆安装在每个操纵齿轮机构上，-对于所述或每组第一型腔来说，一组第二型腔，每个第二型腔用于模制第二部件之一，-每个装配杆在第一位置和第二位置之间进行转动，在第一位置，每个第一组型腔不面对相应的第二型腔组，在第二位置，每个第一组型腔面对相应的第二型腔组，并且每组第二型腔活动地安装在低位和高位之间，在低位，第一部件和第二部件不安装，在高位，第一部件和第二部件进行安装，-对于每个滑动架来说，齿条用于所述导轨的平行移动，且用于所述一个或多个操纵齿轮机构与所述滑动架的啮合，-对于每个滑动架来说，锁紧装置用于所述滑动架分别与齿条和导轨的锁定，-对于每个齿条来说，驱动装置用于使所述齿条移动。有利地，锁紧装置具有一个卡锁、一个开在齿条上的第一锁槽以及一个开在导轨上的第二锁槽，卡锁用于分别啮合在第一锁槽或第二锁槽中。有利地，卡锁为长形构件，当第一放射状端部与第一锁槽配合时，第二放射状端部支承在导轨的表面上，当第二放射状端部与第二锁槽配合时，第一放射状端部支承在齿条的表面上。
有利地，每个驱动装置是气压作动筒。有利地，第一部件或第二部件是盖子的封盖，相应地，第二部件或第一部件是盖子的盖体。根据下面参照附图对实施例的说明，上述本发明的特征以及其它特征将得到更好的理解，附图如下
图1示出本发明的两个部件的模制和安装系统；图2至9示出本发明的两个部件的模制和安装系统的不同的工作阶段；图10示出盖子的型腔的实施方式；以及图11示出根据本发明的另一实施方式的两个部件的模制和安装系统。本发明尤其用由盖体和封盖构成的盖子予以说明。图1示出第一部件和第二部件的模制和安装系统100，所述第一部件和第二部件例如为盖子的封盖204(图2)和盖体206(图2)。模制和安装系统100包括底部，其主要由两个平行的导轨102构成。每个导轨102 这里安装在两个连接杆130上，所述连接杆130可使模制和安装系统100与注塑模压装置进行连接。在附图所示的本发明的实施方式中，有两个导轨，而如果是尺寸大的待模制部件， 则可采用辅助导轨。对于每个导轨102来说，模制和安装系统100具有滑动架108。每个滑动架108在下游止动件122和上游止动件112之间沿所述导轨102纵向平移活动。每个滑动架108用任何适当的装置在所述导轨102上进行平移导向，止动件112和122布置成允许每个滑动架108在适当的距离上移动，这将在后面得到更好的理解。两个滑动架108彼此面对地布置，其间用一个或多个装配杆110进行连接。每个装配杆Iio具有一直梁的形状，其在两个滑动架108之间与滑动架108的移动方向垂直地延伸。装配杆110的数量随盖子生产线的数量而变化，盖子由注塑压模机同时模制。这里， 图1示出四个装配杆110，图2至9示出两个装配杆110。每个装配杆110承载一组第一型腔120，且与之形成刚性装置。每个第一型腔120 用于模制封盖204。对于每组第一型腔120来说，模制和安装系统100具有一组第二型腔116，其布置在两个滑动架108之间，每个第二型腔116用于模制盖体206。对于每个盖子来说，第一型腔120与第二型腔116关联。每个装配杆110围绕着与装配杆110的纵向方向平行的旋转轴转动地安装。换句话说，旋转轴垂直于滑动架108的移动方向。如图2至9所示，对于每组第一型腔120来说，在每个滑动架108上，操纵齿轮机构214围绕旋转轴转动地安装。每个装配杆110的每个端部，因而每个第一型腔120，固定在所述操纵齿轮机构214上。每个操纵齿轮机构214围绕其轴转动，其轴构成旋转轴。因此，每个装配杆110围绕着支承它的操纵齿轮机构214的轴进行旋转运动。如后所述，每个装配杆110，因而每个操纵齿轮机构214以及每组第一型腔120，在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，每个第一组型腔120不面对相应的第二型腔组116，在第二位置，每个第一组型腔120面对相应的第二型腔组116。也就是说，在第一位置，每个封盖204不面对相应的盖体206，在第二位置，每个封盖204面对相应的盖体206。
如后所述，每个滑动架108由齿条208移动，齿条208的端部标为118。每个齿条 208由驱动装置驱动，所述驱动装置下面作为气压作动筒104予以说明，但是，其可以是一液压作动筒、电动作动筒或电动机等。每个齿条与导轨102平行地移动。每个导轨102具有锁紧装置106，其与锁槽相配合，其工作情况在后面予以说明。 每个锁紧装置106用于滑动架108分别与齿条208和导轨102的锁定。图10示出盖子的型腔的实施方式。封盖204由第一型腔120和另一型腔即第三型腔90 制成，第一型腔120使封盖 204的外部部分成形，第三型腔90 使封盖204的内部部分成形，所述内部部分即以后安装在盖体206上的部分。盖体206由第二型腔116和另一型腔即第四型腔902b模制，第二型腔116模制盖体206的下部，即用于以后安装在瓶子上的部分，第四型腔902b模制盖体206的上部，其上安装封盖204。第一型腔组120是由装配杆110支承的型腔组。第三型腔90 和第四型腔902b
可形成一整体装置。四个型腔120、116、90加和902b与向它们供给成型材料的注塑压模机相关联。在盖子模制之后，每个第三型腔90 和每个第四型腔902b沿箭头908的方向移动，以腾出空间，使封盖204移动，以便安装在盖体206上。因此，每个封盖204置于第一型腔120上，每个盖体置于第二型腔116上。图2至9示出模制和安装系统100的不同的工作阶段。图3、4、7和8示出处于第一位置的装配杆110，图5和6示出处于第二位置的装配杆110。图2和9示出分别处于盖体206与封盖204的模制位置以及处于盖子推出位置的模制和安装系统100。图2示出盖体206和封盖204模制后以及第三型腔90 和第四型腔902b脱模后的模制和安装系统100。气压作动筒104具有第一进气口 210和第二进气口 212。每个进气口 210、212用于连接于增压空气源，以驱动气压作动筒104。使用空气而不使用油，以避免油在泄漏的情况下污染工位。气压作动筒104与齿条208相配合。第一进气口 210中的进气驱动齿条沿第一方向移动，第二进气口 212中的进气驱动齿条沿第二方向移动。导向齿轮218安装在导轨102上，与齿条208的齿啮合。每个操纵齿轮机构214与齿条208的齿啮合。锁紧装置106具有卡锁202、开在齿条208上的第一锁槽216以及开在导轨102上的第二锁槽114。卡锁202分别插入第一锁槽216和第二锁槽114中，以使滑动架108分别与齿条208和导轨102进行锁定。在图2所示的阶段，卡锁202与第一锁槽216锁紧，使齿条208和滑动架108连接。 卡锁202具有一长形构件的形状，其每个放射状端部与锁槽114、216之一相配合。当第一放射状端部与第一锁槽216配合时，第二放射状端部在导轨102的表面上滑动。当第二放射状端部与第二锁槽114配合时，第一放射状端部在齿条208的表面上滑动。在图3所示的阶段，空气进入(箭头30 气压作动筒104的第一进气口 210，从而推动齿条208 (箭头304)。因为卡锁202通过第二放射状端部支承在导轨102的表面上，与第一锁槽216进行锁紧，所以滑动架108在导轨102上平移移动(箭头306)，且支靠在上游止动件112上。支承封盖204的每个第一型腔120和每个装配杆110随滑动架108移动。 因此，装配杆110到达第一位置，即封盖204不面对盖体206的位置。在图4所示的阶段，空气进入(箭头30 气压作动筒104的第一进气口 210，从而继续推动齿条208 (箭头304)。卡锁202从第一锁槽216解锁，并通过第一放射状端部支承在齿条208的表面上，与第二锁槽114锁紧(箭头402)。在图5所示的阶段，空气进入(30 气压作动筒104的第一进气口 210，从而继续推动齿条208(箭头304)。因为卡锁202从第一锁槽216解锁，所以齿条208继续前送。因为卡锁202与第二锁槽114进行锁紧，所以滑动架108保持固定。齿条208继续运动，驱动操纵齿轮机构214 转动，从而驱动装配杆110和第一型腔120转动(箭头50幻。因此，装配杆110到达第二位置，封盖204在此面对盖体206。因此，上游止动件112的位置设计成，在装配杆110转动的瞬间，封盖204面对着其应安装在其上的盖体206。在图6所示的阶段，支承盖体206的第二型腔116朝封盖204的方向移动，即朝第一型腔120的方向移动(箭头506)。这种基本上垂直的平移可使封盖204安装在盖体206 上。为此，第二型腔116活动地安装在低位和高位之间，在低位，封盖204和盖体206不安装(图2、3和4)，在高位，封盖204和盖体206进行安装(图6、7、8和9)。在图7所示的阶段，空气进入(箭头60 气压作动筒104的第二进气口 212，从而拉动齿条208(箭头604)。因为卡锁202与第二锁槽114锁紧，所以滑动架108保持固定， 齿条208移动，而不移动滑动架108。齿条208的运动驱动操纵齿轮机构214转动，因而驱动装配杆110和第一型腔120 转动(箭头608)，因此，其返回到第一位置。每个封盖204脱离在这种转动过程中支承它的第一型腔120。在图8所示的阶段，空气进入(箭头60 气压作动筒104的第二进气口 212，从而继续拉动齿条208 (箭头604)。卡锁202从第二锁槽114解锁，并与第一锁槽216锁紧(箭头 702)。在图9所示的阶段，空气进入(箭头60 气压作动筒104的第二进气口 212，从而拉动齿条208 (箭头604)。因为卡锁202与第一锁槽216锁紧，所以滑动架108在导轨 102上平移移动(箭头606)，且支靠在下游止动件122上。每个第一型腔120和每个装配杆110随滑动架108移动，且返回到图2所示的起始位置。如此制成的每个盖子可从第二型腔116推出，第二型腔116返回到图2所示的起始位置。新一轮注塑/模制、安装和推出周期可进行。模制和安装系统100的制造特别简单，其工作易于控制，因为每个导轨102仅有一个控制件，其为气压作动筒104。第二型腔116的移动由任何适当的部件控制。因此，对于每个齿条208来说，驱动装置104 —方面沿第一方向304移动齿条208， 以便当锁紧装置106使滑动架108与齿条208锁紧时，使每个滑动架108支靠在其上游止动件112上，然后，当锁紧装置106使滑动架108与导轨102锁紧时，使每个操纵齿轮机构214进行转动，使每组第一型腔120从第一位置进入第二位置，在运动过程中，每个第一型腔120向面对着盖体206的位置驱动封盖204，另一方面，驱动装置104沿第二方向604移动齿条208，以便当锁紧装置106使滑动架108与导轨102锁紧时，使每个操纵齿轮机构214 进行转动，使每组第一型腔120从其第二位置进入其第一位置，然后，当锁紧装置使滑动架 108与齿条208锁紧时，使每个滑动架108支靠在其下游止动件122上。在盖子204、206模制之后，且在第三型腔90 和第四型腔902b脱模之后，盖体 206和封盖204的安装方法包括-滑动架108和与之连接的第一型腔120平移至第一位置的步骤，-移动停止步骤，当第一型腔120正常定位时，即当每个第一型腔120位于相关的第二型腔116附近时，移动停止，该位置相应于滑动架108支靠在上游止动件112上，-使进入第二位置的第一型腔120转动的步骤，-转动停止步骤，当第一型腔120充分转动以使每个封盖204面对着相应的盖体 206时，转动停止，-第二型腔116的升高步骤，以便盖体206和封盖204彼此安装，-使第一型腔120沿相反的旋转方向转动的步骤，-反向转动停止步骤，当第一型腔120返回到第一位置时，停止反向转动，-平移步骤，滑动架108和第一型腔120沿着与第一移动步骤相反的方向进行平移移动，-移动停止步骤，当滑动架108支靠在下游止动件122上时，停止移动，以及-每个第二型腔116的下降步骤。因此，如此制成的每个盖子从第二型腔116推出。显然，本发明不局限于所述和所示的实施例和实施方式，而可以有现有技术人员所能实施的许多其他实施例。例如，本发明特别述及盖子的情况，但同样适用于具有两个在装配在一起前进行模制的部件的任何构件，特别是，如果盖体的位置和封盖的位置倒置，本发明同样适用。本发明尤其述及两个导轨的情况，但是，如果有两个以上的导轨，同样也适用，每个导轨承载一滑动架，滑动架其由驱动装置驱动。因此，对于每组第一型腔120和每个滑动架108来说，操纵齿轮机构214安装在所述滑动架108上，且围绕与滑动架102的移动方向垂直的旋转轴转动，第一型腔组120安装在与所述第一型腔组120相连接的滑动架108的每个操纵齿轮机构214上。本发明尤其述及滑动架108的平移在操纵齿轮机构214转动之前预先进行的情况。但是，在图11所示的另一实施方式中，操纵齿轮机构214的转动在滑动架108平移之前预先进行。图11所示的实施方式与前述附图所示的实施方式之间的差别在于，第一锁紧槽216在齿条208上的位置，以及第二锁紧槽114在导轨102上的位置。起初，锁紧装置106通过同第二锁紧槽114相啮合的卡锁202，使所述滑动架108 与导轨102锁紧。因此，齿条208的平移驱动滑动架108和第一型腔120转动，第一型腔120处于第一位置，在此翻转，而不面对第二型腔116。当转动结束、第一型腔120处于该第一位置时， 锁紧装置106翻转，卡锁202从第二锁槽114解锁，并与第一锁槽216锁紧。
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齿条208继续平移，驱动滑动架108和第一型腔120平移，第一型腔120处于面对着第二型腔116的第二位置，即处于与图5所示的位置相同的位置，即在滑动架108支靠在上游止动件112上时的位置。因此，由于支承盖体206的第二型腔116朝封盖204的方向、即朝第一型腔120的方向移动，程序继续进行。第一型腔120反向返回到初始位置。因此，对于每个齿条208来说，驱动装置104用于一方面沿第一方向移动齿条208， 以便当锁紧装置106使滑动架108与导轨102锁紧时，使每组第一型腔120转动到其第一翻转位置，但不面对着相应的第二型腔组116，然后，当锁紧装置106使滑动架108与齿条 208锁紧时，使每个滑动架108支靠在其上游止动件112上，以使每组第一型腔120面对着相应的第二型腔组116，另一方面，驱动装置104用于沿第二方向移动齿条208，以便当锁紧装置106使滑动架108与齿条208锁紧时，使每个滑动架108支靠在其下游止动件122上， 然后，当锁紧装置106使滑动架108与导轨102锁紧时，使每个操纵齿轮机构214转动，使每组第一型腔120从其第一翻转位置返回其初始位置。
权利要求
1.模制和安装系统(100)，其为第一部件(204)和第二部件006)、例如盖子的封盖和盖体的模制和安装系统，其特征在于，所述模制和安装系统(100)包括-至少两个平行的导轨(102)，-对于每个导轨(10 来说，滑动架(108)，其在导轨(10 上平移活动地安装在下游止动件(122)和上游止动件(112)之间，-至少一组第一型腔(120)，每个第一型腔(120)用于模制第一部件(204)之一，每组第一型腔(120)由装配杆(110)支承，-对于所述或每个装配杆(110)来说，以及对于每个滑动架(108)来说，操纵齿轮机构 014)，其安装在所述滑动架(108)上且围绕与滑动架(10 的移动方向垂直的旋转轴转动，所述装配杆(110)安装在每个操纵齿轮机构(214)上，-对于所述或每组第一型腔(120)来说，一组第二型腔(116)，每个第二型腔(116)用于模制第二部件(206)之一，-每个装配杆(110)在第一位置和第二位置之间进行转动，在所述第一位置，每个第一组型腔(120)不面对着相应的第二型腔组(116)，在所述第二位置，每个第一组型腔(120) 面对着相应的第二型腔组(116)，每组第二型腔(116)活动地安装在低位和高位之间，在所述低位，第一部件(204)和第二部件(206)不安装，在所述高位，第一部件(204)和第二部件(206)进行安装，-对于每个滑动架(108)来说，齿条008)，其用于与所述导轨(102)平行地移动，且用于与所述滑动架(108)的所述一个或多个操纵齿轮机构(214)啮合，-对于每个滑动架(108)来说，锁紧装置(106)，其用于使所述滑动架(108)分别与齿条(208)和导轨(102)锁紧，-对于每个齿条(208)来说，驱动装置(104)，其用于移动所述齿条008)。
2.根据权利要求1所述的模制和安装系统(100)，其特征在于，锁紧装置(106)具有卡锁002)、开在齿条(208)上的第一锁槽016)以及开在导轨(102)上的第二锁槽(114)， 其特征还在于，卡锁(202)用于分别啮合在第一锁槽(216)或第二锁槽(114)中。
3.根据权利要求2所述的模制和安装系统(100)，其特征在于，卡锁(202)具有长形构件的形状，其特征还在于，当第一放射状端部与第一锁槽(216)配合时，第二放射状端部支承在导轨(10 的表面上，其特征还在于，当第二放射状端部与第二锁槽(114)配合时，第一放射状端部支承在齿条O08)的表面上。
4.根据权利要求1至3之一所述的模制和安装系统(100)，其特征在于，每个驱动装置 (104)是气压作动筒。
5.根据权利要求1至3之一所述的模制和安装系统(100)，其特征在于，第一部件或第二部件是盖子的封盖004)，其特征还在于，第二部件或第一部件是盖子的盖体006)。
全文摘要
本发明涉及第一部件和第二部件的模制和安装系统(100)，其包括两个导轨(102)，滑动架(108)，其在导轨(102)上平移活动，一组第一型腔(120)，操纵齿轮机构，其安装在滑动架(108)上，且围绕与滑动架(102)的移动方向垂直的一轴进行转动，一组第二型腔(116)，其活动地安装在低位和高位之间，齿条，其用于与导轨(102)平行地移动，且用于啮合滑动架(108)的操纵齿轮机构，锁紧装置(106)，其用于使所述滑动架(108)分别与齿条和导轨锁紧，-驱动装置(104)，其用于移动齿条。
文档编号B29C45/26GK102245364SQ200980149863
公开日2011年11月16日 申请日期2009年12月2日 优先权日2008年12月12日
发明者杰克·穆兰 申请人:穆兰工业公司