专利名称：轮胎成型装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种具有能将帘布带(carcass band)翻折到胎圈周围的翻折机构的 轮胎成型装置。
背景技术：
在利用轮胎成型装置成型生胎(green tire)的情况下，在成型为圆筒状的帘布带 的两端部的外周安装胎圈，利用1对可动体自帘布带的内周侧支承胎圈，该可动体能沿构 成成型鼓的主轴的轴向(作为成型对象的轮胎的宽度方向)彼此接近以及彼此分开。这 里，在2个可动体之间安装了由橡胶等弹性材料构成的气囊(bladder)，帘布带配置在气囊 的外周侧。然后，向气囊的内侧供给压缩空气而使气囊与帘布层的内周面紧密贴合，一边借 助气囊使帘布带的鼓(drum)主轴方向中间部鼓出、扩径，一边利用2个可动体使帘布带的2 个胎圈部沿彼此接近的方向移动，并且使安装在2个可动体上的翻折机构自闭合位置向扩 开位置摆动，从而利用被设置在翻折机构的顶端的翻折辊将帘布带的两端部(2个胎圈部 的轴向外侧)翻折到胎圈部的周围，上述闭合位置是翻折机构的顶端朝向上述轴向内侧的 位置，上述扩开位置是翻折机构的顶端朝向远离上述主轴的方向(轮胎径向外侧)的位置。 然后，使预先贴合而形成为环状的带束层-环形胎面与帘布带的外表面嵌合，制成生胎。图3是以往的轮胎成型装置(参照专利文献1)的正面剖视图，图4是图3的轮胎 成型装置中的胎圈支承件(bead-lock segment)附近的结构的正面剖视图。在图3中，上 半部分表示翻折机构位于闭合位置的状态，下半部分表示翻折机构位于扩开位置的状态。在图3以及图4中，在成型胎胚时所使用的轮胎成型鼓21具有水平的圆筒状的鼓 主轴22。该鼓主轴22与轮胎成型装置的未图示的驱动部相连结，利用该驱动部能使该鼓主 轴22绕轴线旋转。与鼓主轴22同轴的螺旋轴23以能旋转的方式插入到上述鼓主轴22内，在该螺旋 轴23的轴向两侧部的外周形成有互为反螺纹的外螺纹部24、25。另外，在与上述外螺纹部 24,25重合的部位上的鼓主轴22上分别沿轴向延伸设有多个狭缝26、27。上述狭缝26、27 沿周向间隔等距离地分别配置有多个。螺母28、29是分别与上述外螺纹部24、25螺纹配合 的螺母，贯穿上述狭缝26、27的连结块30、31分别固定在该螺母28、29上。在上述鼓主轴22的轴向两侧部设有包围该鼓主轴22的、大致圆筒状的滑动体35、 36，这些滑动体35、36以分别能沿轴向移动的方式被上述鼓主轴22支承，上述连结块30、 31分别与上述滑动体35、36的轴向内端部相连结。上述连结块30、31、滑动体35、36整体 构成以分别能沿轴向移动的方式被支承在鼓主轴22的轴向两端部的1对可动体37、38。在利用轮胎成型装置的驱动部驱动上述螺旋轴23旋转时，上述可动体37、38在反 螺纹即外螺纹部24、25的作用下向相反的方向移动相等的距离，彼此接近或彼此分开。上 述螺旋轴23、螺母28、29整体构成接近/分离部件40，该接近/分离部件40使可动体37、 38向相反的方向移动相等的距离，从而使可动体37、38彼此接近或彼此分开。在上述滑动体35、36的轴向内端部分别沿滑动体35、36的径向延伸设有多个收纳
3孔42、43，上述收纳孔42、43分别沿滑动体35、36的周向间隔等距离地配置。在各滑动体 35、36(可动体37、38)的收纳孔42、43内以分别能沿上述径向移动的方式插入支承有胎圈 支承件44、45，在上述胎圈支承件44、45的上述径向的外端部分别形成有朝向轴向外侧突 出的指状(finger)部支承件46、47。在上述指状部支承件46、47上载置有后述的翻折指状 部件的顶端部、详细而言是翻折辊，此时翻折辊的上述径向的外端位于与胎圈支承件44、45 的上述径向的外端大致相同的径向位置上。在滑动体35、36内形成有环状的缸室48、49，在各缸室48、49内以能沿轴向移动的 方式收纳有环状的活塞50、51，该活塞50、51将上述缸室48、49分隔成内侧室48a、49a和外 侧室48b、49b。在上述活塞50、51上一体地形成有贯穿缸室48、49的轴向内侧壁而向轴向 内侧延伸的延伸部50a、51a。连杆53、54是一端能转动地与胎圈支承件44、45相连结、另一 端能转动地与延伸部50a、51a的轴向内端部相连结的多个连杆，上述连杆53、54以朝向轴 向内侧打开的方式倾斜。在自未图示的流体源将高压流体供给到上述缸室48、49的内侧室48a、49a中时， 活塞50、51向轴向外侧移动而使胎圈支承件44、45向径向内侧移动。另一方面，在将高压 流体供给到外侧室48b、49b中时，活塞50、51向轴向内侧移动而使胎圈支承件44、45向径 向外侧移动。上述活塞50、51以及连杆53、54整体构成扩径/缩径部件55，该扩径/缩径 部件55使胎圈支承件44、45沿径向同步移动而使胎圈支承件44、45扩径或缩径。密封构件58、59是由涂胶帘布构成的1对密封构件，在利用被上述扩径/缩径部 件55扩径了的胎圈支承件44、45自径向内侧支承后述的帘布带K时，上述密封构件58、59 将可动体37、38、胎圈支承件44、45和帘布带K之间密封起来。密封构件58、59具有基端部58a、59a，该基端部58a、59a被气密地固定在可动体 37、38(滑动体35、36)的、比胎圈支承件44、45靠轴向内侧的部分的上端部，自上述基端部 58a、59a的径向外端朝向轴向内侧地延伸设有呈圆筒状的内侧延伸部58b、59b。另外，在上 述内侧延伸部58b、59b的轴向内端连接有宽度比内侧延伸部58b、59b宽的圆筒状的外侧延 伸部58c、59c，上述外侧延伸部58c、59c以与内侧延伸部58b、59b的径向外侧重合的状态朝 向轴向外侧地延伸设置。在各可动体37、38、详细而言是滑动体35、36的轴向中央部的外表面上形成有凸 缘61、62，在上述凸缘61、62的外侧以能沿轴向移动的方式嵌合有圆筒体63、64。在圆筒体 63、64的轴向外端部的内表面上一体地形成有凸缘65、66，在上述凸缘65、66上以能以摆动 轴107、117为支点(摆动中心)进行摆动的方式连结有在周向上分别间隔相等角度的多个 翻折指状部件101、111的基端部(轴向外端部)。翻折指状部件101、111形成为由水平指状部102、112和支承指状部103、113构 成的从正面看为大致L字形的形状，在翻折机构位于闭合位置时上述水平指状部102、112 的顶端朝向鼓主轴22的轴向内侧(轴向中央侧)，上述支承指状部103、113自水平指状部 102,112的基端部沿实质上与上述轴向正交的方向延伸。另外，在水平指状部102、112的 顶端安装有能旋转的翻折辊104、114。此外，在水平指状部102、112的中央部以自外周侧 包围水平指状部102、112的方式安装有由橡皮带(rubber band)等弹性材料构成的复位构 件105、106、115、116。由于该翻折机构沿鼓主轴22的外周方向以等角度的间隔配置有多个 (例如40个)，因此复位构件105、106、115、116以使上述翻折机构的水平指状部聚拢的方
4式约束上述翻折机构的水平指状部。在相对于翻折指状部件101、111的轮胎径向外侧配置 有帘布带K，在该帘布带K的外侧配置有由胎圈芯和填充胶条构成的带填充胶条的胎圈B。在上述圆筒体63、64的轴向内侧端部的内表面上设有一体地形成的环状的凸缘 71、72。上述凸缘71、72与滑动体35、36的、比凸缘61、62靠轴向内侧的部位滑动连接。于 是，在自未图示的流体源将高压流体供给到形成在上述凸缘61、62与凸缘71、72之间的内 侧缸室73、74中时，圆筒体63、64向轴向内侧移动。此时，翻折指状部件101、111 一边与圆 筒体63、64—起向轴向内侧移动一边扩开，从而将比带填充胶条的胎圈B靠轴向外侧的帘 布带K翻折到带填充胶条的胎圈B的附近。止挡体77、78是与滑动体35、36的、比凸缘61、62靠轴向外侧的部位的外表面嵌 合的圆筒状的止挡体，上述止挡体77、78的外周上能滑动地卡合有上述凸缘65、66。在自流 体源将高压流体供给到形成在上述凸缘61、62与凸缘65、66之间的外侧缸室79、80中时， 翻折指状部件101、111 一边与圆筒体63、64 —起闭合一边向轴向外侧移动。在上述止挡体77、78的轴向内端一体地形成有朝向各自的径向外侧突出的凸缘 状的止挡件85、86，在凸缘65、66向主轴的轴向内侧移动而与上述止挡件85、86抵接时，上 述止挡件85、86限定使上述圆筒体63、64停止移动的内侧移动界限。接下来，说明具有上述结构的轮胎成型装置的动作。在使用上述轮胎成型鼓21成 型胎胚的情况下，首先利用输送装置将使用其他成型鼓成型为圆筒状的、由内衬垫、帘布层 等构成帘布带K、带填充胶条的胎圈B、带束层-环形胎面(tread band) T搬入到轮胎成型 鼓21的外侧而与轮胎成型鼓21嵌合。然后，将高压流体供给到缸室48、49的外侧室48b、49b中而使活塞50、51向轴向 内侧移动。此时，由于胎圈支承件44、45借助连杆53、54与活塞50、51相连结，因此胎圈支 承件44、45 —边在收纳孔42、43中被引导一边向轮胎径向的外侧移动而扩径，从而借助密 封构件58、59的外侧延伸部58c、59c自轮胎径向内侧支承帘布带K以及带填充胶条的胎圈 B0此时，由于翻折指状部件101、111的翻折辊104、114被载置在胎圈支承件44、45 的指状部支承件46、47上，因此翻折辊104、114与胎圈支承件44、45同时向径向外侧移动 相等的距离，使翻折指状部件101、111向扩开方向稍微摆动。结果，比带填充胶条的胎圈B 靠轴向外侧的帘布带K始终被翻折辊104、114自径向内侧支承，不会沿胎圈支承件44、45 的轴向外端面下落而产生高度差。然后，一边将空气供给到由滑动体35、36和位于带填充胶条的胎圈B之间的帘布 带K围成的空间S中一边使螺旋轴23旋转，从而利用外螺纹部24、25使可动体37、38、胎圈 支承件44、45以及翻折指状部件101、111 一体地向轴向内侧移动而彼此接近。由此，使位 于带填充胶条的胎圈B之间的帘布带K逐渐变形成环(troidal)状。然后，在可动体37、38 向轴向内侧移动至规定位置时，使螺旋轴23停止旋转，但在螺旋轴23停止旋转后仍继续向 上述空间S内供给空气。由此，正在变形成环状的中途的帘布带K与带束层-环形胎面T 接触，该帘布带K的轴向中央部与带束层-环形胎面T的内周紧密贴合。此时的空间S的 内压由密封构件58、59保持。然后，将高压流体供给到内侧缸室73、74中而使圆筒体63、64、翻折指状部件101、 111向轴向内侧移动。此时，由于翻折辊104、114碰到大致沿径向延伸的带填充胶条的胎圈B，因此翻折辊104、114沿该带填充胶条的胎圈B的轴向外侧面向大致径向的外侧移动， 从而将比带填充胶条的胎圈B靠轴向外侧的帘布带K沿带填充胶条的胎圈B翻折到径向外 侧。通过使翻折辊104、114如上所述地向径向外侧移动，能够使翻折指状部件101、111与 翻折辊104、114的移动同步地向扩开方向摆动。然后，在利用向扩开方向摆动的翻折指状部件101、111的翻折辊104、114将比带 填充胶条的胎圈B靠轴向外侧的帘布带K完全翻折时，圆筒体63、64的凸缘65、66与止挡 体77、78的止挡件85、86抵接，圆筒体63、64停止向轴向内侧移动。图3的下半部分表示 此时的状态。然后，将高压流体供给到外侧缸室79、80中而使圆筒体63、64以及翻折指状部件 101,111向轴向外侧移动至凸缘71、72与凸缘61、62抵接。此时，翻折指状部件101、111在 复位构件105、106、115、116的弹性复位力的作用下向闭合方向摆动至翻折辊104、114被载 置在指状部支承件46、47上。然后，一边使鼓主轴22旋转一边利用未图示的滚压(stitching)装置对带束 层_环形胎面T进行滚压，从而将该带束层_环形胎面T压接到帘布带K上，形成胎胚。然 后，在利用未图示的输送装置自径向外侧把持胎胚后，自空间S排出空气，并且将高压流体 供给到缸室48、49的内侧室48a、49a中而使胎圈支承件44、45向径向内侧移动，将胎胚自 胎圈支承件44、45交接到上述输送装置上。此时，由于对外侧延伸部58c、59c的顶端部外侧 面实施了防粘合处理，因此容易自帘布带K (胎胚)拉离密封构件58、59的外侧延伸部58c、 59c。然后，利用输送装置自轮胎成型鼓21搬出胎胚，并且使螺旋轴23向与之前所述的 旋转方向相反的方向旋转，从而使可动体37、38、胎圈支承件44、45以及翻折指状部件101、 111复位到初始位置。但是，在该翻折机构中，在翻折辊104、114与帘布带K接触的部分和翻折辊104、 114不与帘布带K接触的部分上，对帘布带K的按压状态不同，因此有时在成品轮胎上产生 凹凸。于是，虽然并未在文献中记载，但研发出如下翻折机构，如图5所示，该翻折机构 在各翻折指状部件201上设有2个翻折辊203、204，使翻折辊在帘布带K的周向上的按压位 置重叠，从而能够在均勻的按压状态下进行翻折。如图5的(a)所示，在翻折指状部件201上借助摆动轴205安装有摆动构件202， 在摆动构件202的两端安装有能旋转的翻折辊203、204。翻折辊203相当于以往装置中的 翻折辊104、114。如图5的(b)所示，翻折辊204配置在沿鼓主轴的轴向(前后方向)以及 周向(左右方向)相对于翻折辊203错位的位置上，从而在帘布带K的子午线方向上，翻折 辊203先与帘布带K接触，在帘布带K的周向上，翻折辊203、204与帘布带K彼此接触的部 位的一部分重叠。另外，安装在相邻的翻折指状部件201上的翻折辊的与帘布带K接触的 部位的一部分也重叠。配置在摆动轴205后方的翻折辊204的直径小于配置在摆动轴205 前方的翻折辊203的直径。这里，帘布带K的胎圈部借助胎圈支承件44、45被固定在轮胎成型鼓21上，但在 胎圈支承件44、45与帘布带K的边界处存在高度差。由于填充有内压的帘布带K的形状依 据要制造的轮胎的尺寸、构造的不同而不同，因此翻折指状部件必须能够不因帘布带K的形状、高度差的影响而减速或停止地与帘布带K随动。但是，在该翻折机构中，摆动构件202会依据帘布带K的形状、高度差的影响而大 幅摆动，因此根据帘布带K的形状的不同、所设定的翻折指状部件201的挤压压力的不同， 翻折辊203有时会抬起(日语々< U —)(浮起)，从而使挤压压力的在翻折辊203的旋 转方向上的成分变小。结果，发生挤压不良。另外，在制造胎圈宽度较窄的轮胎的情况下， 由于胎圈支承件与胎圈的边界处存在间隙，因此小径的翻折辊204嵌入该间隙，导致翻折 指状部件减速或停止移动。专利文献1 日本特开2001-293793号公报
发明内容
本发明是为了解决上述问题而做成的，其第1目的在于提供具有如下翻折机构的 轮胎成型装置，该翻折机构具有2个翻折辊，该2个翻折辊以能摆动的方式安装在翻折指状 部件上，以便按压帘布带的沿周向以及子午线方向偏离了的位置，该装置能够防止被安装 在摆动轴前方的翻折辊抬起，本发明的第2目的在于提供一种能够防止被安装在摆动轴的 后方的翻折辊嵌入胎圈支承件与胎圈的边界处的间隙中的轮胎成型装置。技术方案1的发明提供一种轮胎成型装置，其包括鼓主轴；以设置在该鼓主轴上 的摆动轴为支点而在闭合位置与扩开位置之间摆动的翻折指状部件，与上述翻折指状部件 自上述闭合位置向扩开位置摆动的动作相应地利用翻折辊翻折帘布带的端部，上述翻折辊 安装在上述翻折指状部件的顶端部，上述帘布带被配置在上述鼓主轴外周的外侧且被变形 成环状，其特征在于，上述翻折辊安装在摆动构件上的、左右错开以及分别位于摆动轴的前 后方向而前后错开的位置上，以使该翻折辊与上述帘布带的端部在子午线方向以及轴向上 的接触位置不同，上述摆动构件以能摆动的方式支承在上述翻折指状部件上，在上述摆动 构件或翻折指状部件上设有摆动角度限制构件，该摆动角度限制构件将安装在上述摆动轴 前方的翻折辊的向离开帘布带的端部表面的方向的摆动限制在规定角度以下。技术方案2的发明在技术方案1所述的轮胎成形装置的基础上，其特征在于，安装 在上述摆动轴后方的翻折辊的直径比安装在上述摆动轴前方的翻折辊的直径小，上述摆动 构件向使安装在上述摆动轴后方的翻折辊的外周面靠近上述帘布带的端部表面的方向弯 曲o技术方案3的发明在技术方案1所述的轮胎成形装置的基础上，其特征在于，将上 述摆动角度限制构件安装在上述摆动构件上，以便在上述摆动构件旋转了规定角度时，使 上述摆动构件与上述翻折指状部件的顶端抵接，从而使上述摆动构件停止摆动。鍾在利用翻折辊对被变形成环状的帘布带的端部进行翻折时，在帘布带的子午线方 向上安装在摆动轴后方的翻折辊继安装在摆动轴前方的翻折辊之后按压帘布带的端部。此 时，将安装在摆动轴前方的翻折辊的向离开帘布带的端部表面的方向的摆动限制在规定角 度以下，由此能够将安装在摆动轴后方的翻折辊的向靠近帘布带的端部表面的方向的摆动 限制在规定角度以下。采用本发明，通过将安装在摆动轴前方的翻折辊的向离开帘布带的端部表面的方 向的摆动限制在规定角度以下，能够防止该翻折辊抬起，且能够防止安装在摆动轴后方的翻折辊嵌入胎圈支承件与胎圈的边界的间隙中。
图1是本发明的实施方式的轮胎成型装置中的翻折机构的顶端部的主视图。图2是表示图1的翻折指状部件自闭合位置开始扩开时的翻折辊的移动路径的 图。图3是以往的轮胎成型装置的正面剖视图。图4是图3的轮胎成型装置中的左侧的胎圈支承件附近的结构的正面剖视图。图5是表示通过使按压位置重叠而能够在均勻的按压状态下进行翻折的以往的 翻折机构的图。附图标记说明22、鼓主轴；107、117、支点；301、翻折指状部件；302、摆动构件；303、304、翻折辊； 305、摆动轴；306、第1摆动角度限制构件；K、帘布带。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。图1是本发明的实施方式的轮胎成型装置中的翻折机构的顶端部的主视图。包括 翻折机构的基端侧在内的成形鼓的整体构造与以往的装置相同。即，该翻折机构具有以设 置在未图示的鼓主轴上的摆动轴为支点而在闭合位置和扩开位置之间摆动的翻折指状部 件301，随着翻折指状部件301自闭合位置向扩开位置摆动，利用翻折辊303、304翻折帘布 带的端部，上述翻折辊303、304安装在翻折指状部件301的顶端部，上述帘布带被配置在上 述鼓主轴外周的外侧且被变形成环状。本实施方式的翻折机构具有朝向鼓主轴的大致轴向内侧延伸设置的翻折指状部 件301，在翻折指状部件301的顶端部利用摆动轴305能摆动地支承有摆动构件302。摆动 构件302正面看为大致呈“日文 ”字形，在摆动构件302的大致中央部设有由摆动销等构 成的摆动轴305。并且，在摆动构件302的两端部以能旋转的方式支承有翻折辊303、304。 安装在摆动轴305后方的翻折辊304的直径小于安装在摆动轴305前方的翻折辊303的直 径。以分别与图5的翻折辊203、204相同的位置关系夹着摆动轴305地安装翻折辊 303、304。因而，在翻折指状部件301自闭合位置摆动到扩开位置而利用翻折辊303、304翻 折帘布带K的端部时，在帘布带K的子午线方向上，翻折辊303先与帘布带K接触，在帘布 带K的周向上，翻折辊303、304与帘布带K彼此接触的部位的一部分重叠。在摆动构件302的大致中央部的背面(配置有翻折指状部件301的顶端部以及翻 折辊303的一侧的面)设有由线状突起构成的第1摆动角度限制构件306以及第2摆动角 度限制构件307。这里，第1摆动角度限制构件306、第2摆动角度限制构件307具有分别 将摆动构件302的沿图中逆时针方向的摆动角度、沿图中顺时针方向的摆动角度限制为规 定值(规定角度)以下的功能。S卩，在摆动构件302沿图中逆时针方向旋转规定角度时，第1摆动角度限制构件 306的旋转方向前表面306a与翻折指状部件301的顶端面301a抵接，从而阻止摆动构件
8302进一步摆动，在摆动构件302沿图中顺时针方向旋转规定角度时，第2摆动角度限制构 件307的旋转方向前表面307a与翻折指状部件301的顶端部的下表面301b抵接，从而阻 止摆动构件302进一步摆动。这里，图中的逆时针方向是指，翻折辊303远离翻折对象即帘布带K的端部表面而 翻折辊304靠近该表面的方向。另外，相反顺时针方向是指，翻折辊303靠近帘布带K的端 部表面而翻折辊304远离该表面的方向。接下来，参照图2说明具有上述结构的翻折机构的动作。图2是表示翻折指状部 件301自闭合位置开始扩开时的翻折辊303、304的移动路径的图。这里，为了便于图示，针 对自闭合位置到扩开过程中的位置的7个阶段，在闭合位置以及第7个位置处表示翻折机 构的整个顶端部，在第2个位置 第6个位置处仅表示翻折辊。另外，将相当于上述阶段的 编号(-1 -7)添加表示为参照附图标记。在翻折指状部件301处于闭合位置时，翻折辊303、304与胎圈支承件45的指状部 支承件47的表面抵接(303-1、304-1)。在翻折指状部件301自该位置沿顺时针方向摆动 时，翻折辊303爬上指状部支承件47的斜面、然后越过胎圈支承件45与带填充胶条的胎圈 B之间的间隙D而持续翻折帘布带K的端部(303-2 303-7)。此时，由于上述第1摆动角 度限制构件306(图1)将翻折辊303的向顺时针方向的摆动角度限制为规定角度以下，因 此无论帘布带K是何种形状、翻折指状部件301的按压压力是大是小，均能防止翻折辊303 抬起以及旋转力减小，从而能够防止发生挤压不良。这里，说明上述规定角度、即翻折辊303的向顺时针方向的摆动角度的最大值。在 图2中，当翻折辊303按压胎圈支承件45的上端部45a时，翻折辊303的向顺时针方向的 摆动角度最大。因此，将上述规定角度设定为翻折辊303按压胎圈支承件45的上端部45a 时的摆动角度。另外，此时翻折辊304以追赶翻折辊303的方式爬上指状部支承件47的斜面、然 后越过胎圈支承件45与带填充胶条的胎圈B之间的间隙D而欲翻折帘布带K的端部。但 是，由于上述第1摆动角度限制构件306(图1)限制摆动构件302的向顺时针方向的摆动 角度，因此翻折辊304不接触指状部支承件47的斜面以及胎圈支承件45与带填充胶条的 胎圈B之间的间隙D而直接到达帘布带K的端部(304-2 304-6)。因而，翻折辊304不会 嵌入间隙D。此时，若未设置第1摆动角度限制构件306而使翻折辊304能够自由旋转，则在翻 折辊304上无节制地作用有图2中顺时针方向的旋转力。在该状态下，若在被翻折辊304按 压的面上存在间隙，则翻折辊304欲进入该间隙中，因此翻折辊304有可能嵌入该间隙中。 但是，通过设置第1摆动角度限制构件306，能够抑制图2中顺时针方向的旋转力，因此即使 在被翻折辊304按压的面上存在间隙，翻折辊304也不易嵌入该间隙。如上所述，摆动构件302正面看弯曲成大致“日文 ”字形。因而，与形成为图5的 摆动构件202那样笔直的形状的情况相比，能够使小径的翻折辊304的外周面靠近帘布带 K的端部表面(沿顺时针方向位移)，因此即使摆动构件302的向瞬时针方向的摆动角度受 到限制，也仍能利用翻折辊304按压帘布带K的端部(304-7)。第2摆动角度限制构件307在收纳翻折指状部件301、或使翻折指状部件301返回 到闭合位置而再利用该翻折指状部件301时发挥作用。即、在本实施方式中，从装置的收纳
9性方面出发，使2个翻折辊中的一方的直径小于另一方的直径。并且，与大径的翻折辊303 相匹配地设定翻折辊的按压力、第1摆动角度限制构件306的摆动角度的最大值，因此必 须将大径的翻折辊303配置在前方，将小径的翻折辊304配置在后方。但是，若不设置第2 摆动角度限制构件307，则摆动构件302沿图1的顺时针方向旋转大致180°，可能颠倒翻 折辊303、304的前后关系。但是，通过设置第2摆动角度限制构件307，能够限制摆动构件 302的摆动角度，从而能够防止翻折辊303、304的前后关系被颠倒，因此能够防止在连续地 进行翻折操作时发生不良。 另外，在上述实施方式中，将第1摆动角度限制构件306以及第2摆动角度限制构 件307设置在摆动构件302上，但也可以将第1摆动角度限制构件306以及第2摆动角度 限制构件307设置在翻折指状部件301上。
权利要求
一种轮胎成型装置，其包括鼓主轴；以设置在该鼓主轴上的摆动轴为支点而在闭合位置与扩开位置之间摆动的翻折指状部件，与上述翻折指状部件自上述闭合位置向扩开位置摆动的动作相应地利用翻折辊翻折帘布带的端部，上述翻折辊被安装在上述翻折指状部件的顶端部，上述帘布带被配置在上述鼓主轴外周的外侧且被变形成环状，其特征在于，上述翻折辊安装在摆动构件上的、左右错开以及分别位于摆动轴的前后方向而前后错开的位置上，以使该翻折辊与上述帘布带的端部的在子午线方向以及轴向上的接触位置不同，上述摆动构件以能摆动的方式支承在上述翻折指状部件上，在上述摆动构件或翻折指状部件上设有摆动角度限制构件，该摆动角度限制构件将安装在上述摆动轴前方的翻折辊的向离开帘布带的端部表面的方向的摆动限制在规定角度以下。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型装置，其特征在于，安装在上述摆动轴后方的翻折辊的直径比安装在上述摆动轴前方的翻折辊的直径小， 上述摆动构件向使安装在上述摆动轴后方的翻折辊的外周面靠近上述帘布带的端部表面 的方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型装置，其特征在于，将上述摆动角度限制构件安装在上述摆动构件上，以便在上述摆动构件旋转了规定角 度时，使上述摆动构件与上述翻折指状部件的顶端抵接，从而使上述摆动构件停止摆动。
全文摘要
本发明提供一种轮胎成型装置。本发明的翻折机构具有2个翻折辊，该2个翻折辊以能摆动的方式安装在翻折指状部件上，以便按压帘布带的沿周向以及子午线方向错位的位置，该翻折机构能够防止摆动轴前方的翻折辊抬起、以及防止摆动轴后方的翻折辊嵌入胎圈支承件与胎圈的边界的间隙中。摆动构件(302)被支承在翻折指状部件(301)的顶端部。在摆动轴(305)的前方、后方设有翻折辊(303)、(304)。在摆动构件(302)的大致中央部的背面设有摆动角度限制构件(306)，该摆动角度限制构件(306)用于将摆动构件(302)的向远离帘布带的端部表面的方向(图中逆时针方向)的摆动角度限制在规定值以下。
文档编号B29D30/32GK101925453SQ20098010336
公开日2010年12月22日 申请日期2009年1月26日 优先权日2008年1月28日
发明者尾拔秀康, 岩崎祥朗, 神泽聪 申请人:株式会社普利司通