专利名称：一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种注拉吹塑料中空容器制品
的模具设备。
背景技术：
目前，注拉吹技术是聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体 阻隔性等优点，应用范围广，是其他注吹塑料中空制品成型机不能替代的一种成型技术。 注_拉_吹容器经过双向拉伸后，冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽、刚性及阻隔性等 都有了明显的改善和提高，而且容器壁薄、质轻、节省原料。注-拉-吹的特点是直接制成 有底型坯，型坯内外温度均匀有利于拉伸；制品形状准确、无飞边；瓶颈质量高，瓶底平滑 均匀。注_拉_吹中空容器以透明瓶体为主，材料为PET、 PP、 PC、 PE等，广泛应用于饮料、 医药、食品、化妆品和保健品等的包装。 现有技术中，注拉吹加工工艺流程分为一步法和两步法。 一步法是在一台设备上 完成从原料到容器的整个成型过程。 一步法又分为"三工位"和"四工位"两种工艺，其中， "三工位"设备包括注射瓶坯、制品成型、制品顶出等三个工位；"四工位"设备包括注射瓶 坯、瓶坯调整温度、制品成型、制品顶出等四个工位。两步法工艺需要两台设备完成由原 料到制品的成型过程。首先，采用专用注射机完成型坯的成型，然后将注射好的瓶坯再输送 到吹瓶机上加热，调整瓶温度，完成吹制、制品输送全过程。两步法主要适合大批量生产。"—步法"注拉吹中空塑料成型机把注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制 品脱模等工序在同一台设备上连续进行的高效设备。"一步法"注拉吹中空塑料成型机根据 成型工序可分为以日本青木固为代表的"三工位"注拉吹中空塑料成型机，以日本日精为 代表的"四工位"注拉吹中空塑料成型机。"三工位"与"四工位"主要区别是，"三工位"是 把注射型坯与加热型坯在一个工序上完成，"四工位"是把注射型坯与加热型坯在二个工序 上完成。现在，我国使用的注垃吹中空塑料成型机基本上都是日本青木固和日本日精的设 备。 目前，在国内外是应用一步法生产注拉吹中空制品，都采用专用设备来生产，投入 资金巨大。针对这些原因，研发一种在普通注塑机上一次完成注拉吹成型中空制品的模具， 以节能、低成本、优质高效生产注拉吹中空制品，这种以投资少、成本低和具有价格竞争优 势的生产方法，适用于中空制品规格、外形多变和批量生产的生产方式。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种注拉吹塑料中空容 器制品的模具设备，其可在普通注塑机上一次完成注塑_拉伸_吹塑功能，通过该模具设备 可以使型坯到塑料中空制品一步完成，产品表面无夹缝，提高塑料中空制品的透明度、均匀 度和产品的强度，使得产品质量更容易保证。 实用新型为达到上述目的，本实用新型是按以下技术方案来实现的
3[0008] —种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸 装置；所述注塑模组件包括动模和定模，动模上设置有控制动模与定模开合的驱动装置； 定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，所述每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列 的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模 上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹 塑成型模块，其分别位于上述成型芯的两侧，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔， 其与每个成型芯一一对应，所述拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向和径向同时 拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构。 作为上述技术的进一步改进，所述拉伸棒上还设置有可将拉伸棒退回复位的复位 装置。 具体来说，所述复位装置为套设在拉伸棒后端部的弹性压縮弹簧。 作为上述技术的更进一步改进，所述驱动拉伸棒拉伸的驱动机构为驱动气缸，所
述复位装置还可以为与驱动气缸气连通的进气板，所述进气板的进气通道的出气口端与上
述驱动气缸缸体连通。 在本实用新型中所述热流道是均分开放式流道，所述瓶坯模腔板为凸起状，所述
瓶坯模腔底部设置有流道注塑口，所述动模的内侧面还设有一可在水平方向左右移动的推
板，成型芯贯穿该推板及推板外侧面的支承吹塑模，所述推板上还设置有控制该推板移动
的驱动机构。所述成型芯内部中空空腔的底部与设置在进气板上的气缸相通，用于吹塑的
吹气口设置于空腔的顶部或中部位置。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 (1)本实用新型直接使用普通注塑机，一步法完成注塑、拉伸、吹塑中空塑料容器， 不需专用设备，简化工序，降低其设备成本； (2)本实用新型所述的注拉吹模具设备可以使型坯到塑料中空制品一步完成，产 品表面无夹缝，能有效地提高塑料中空制品的透明度、均匀度和产品的强度，使得产品质量 更容易保证。
(3)本实用新型所述的注拉吹模具设备生产自动化程度和生产效率高； (4)本实用新型所述的注拉吹模具设备结构紧凑，安装容易，操作、维修简单。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 图1是本实用新型实施例一所述模具设备的侧视图； 图2是上述图1的俯视图； 图3是上述图2中成型芯及拉伸装置结构示意图； 图4是本实用新型实施例二所述的模具设备的侧视图； 图5是上述图4的俯视图； 图6是上述图5中成型芯及拉伸装置结构示意图； 图7是本实用新型实施例三所述的成型芯及拉伸装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例一 如图1、图2所示，本实用新型所述的一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备， 包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；注塑模组件包括动模4和定模l，动模4上设置 有控制动模4与定模1开合的驱动油缸13，驱动油缸13安装在油缸支架12上；定模1包 括浇口套7、热流道6及瓶坯模腔板5，所述每块瓶坯模腔板5上设置有一排纵向排列的瓶 坯模腔51，动模4上固定有一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯ll，其与定模1 上的瓶坯模腔51 —一对应，所述瓶坯模腔板5为凸起状，瓶坯模腔51底部设置有流道注塑 口 ，热流道6是均分开放式流道；每排成型芯11上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包 括两块吹塑成型模块8，其分别位于上述成型芯11的两侧，每一吹塑成型模块8的内侧面 设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应。动模4的内侧面还设有一可在水平 方向左右移动的推板2，成型芯11贯穿该推板2及推板2外侧面的支承吹塑模组件，推板2 上还设置有控制该推板2移动的驱动机构。 所述成型芯11内部有一个空腔，空腔的底部与设置在进气板上的气缸相通，而空
腔的顶部设置出气口，在空腔内部还设置有压有弹簧以控制出气口开闭的模芯杆。 在本实施例中，所述拉伸装置包括置于成型芯11的空腔内内可将注塑瓶坯10进
行轴向和径向同时拉伸的拉伸棒17及驱动该拉伸棒17运动的驱动机构，该驱动机构可以
适实际需要选用驱动气缸、驱动油缸或驱动电机等，在图1中，驱动机构选用的为拉伸气缸
19，其活塞杆与拉伸棒17的端部连接，通过拉伸气缸19的推动使注塑瓶坯10在径向吹胀
的同时也沿着轴向向前拉伸，拉伸至合适的长度，以符合实际需要。 在本实用新型中，在注吹过程结束后，为了使拉伸棒17能回复原位，所述拉伸棒 17上还设置有可将拉伸棒17退回复位弹性压縮弹簧20，该弹性压縮弹簧20套设在拉伸棒 17的后端部。 本实用新型注拉吹塑料中空容器制品的模具设备的工作过程如下 当模具合模注射瓶坯10完成后，动模4移动，带动成型芯11 一起移动，成型芯11
始终固定在动模不动，注塑坯料10黏附在芯棒上，模具完全开启后，吹塑成型模块8在油缸
13推动下，推杆9使吹塑模块8闭合，当吹塑模块8完全闭合后，成型芯11内部由拉伸棒
17在拉伸气缸19的推动使型坯受拉伸，同时吹气，由吹塑模块8完成中空容器的吹塑成型。
吹塑完成后，由弹性压縮弹簧20将拉伸棒17回复原位，同时密封成型芯11端部的进气孔。
再由推板2顶出成型成型制品，然后注塑模具设备再开始进行下一个注塑_拉伸_吹塑过
程，如此循环。 实施例二 本实施例与前述实施例一基本相同，其不同之处在于如图4、图5、图6所示，所述 每块瓶坯模腔板5上设置有两排纵向排列的瓶坯模腔51，动模4上固定有两排纵向排列的 带有吹气口且为中空的成型芯ll，其与定模1上的瓶坯模腔51 —一对应，所述成型芯11空 腔内用于吹气的出气口设置在成型芯11的中部位置。
实施例三 本实施例与前述实施例一基本相同，其不同之处在于如图7所示，所述成型芯11 空腔内用于吹气的出气口设置在成型芯11的中部位置。[0037] 此外所述进气板30上设置有与拉伸气缸19的缸体连通的进气通道21，进气通道
21的出气口与拉伸气缸19缸体直接连通。吹塑完成后，由进气板30的进气通道21向拉伸
气缸19通入气体，密封成型芯11的进气孔，通过气体的压力将拉伸气缸19的活塞杆收縮
回，从而带动拉伸棒17退回，以顺利完成拉伸棒17的复位工作。再由推板2顶出成型成型
制品，然后注塑模具设备再开始进行下一个注塑_拉伸_吹塑过程，如此循环。 本实用新型的注拉吹模具设备，有效地克服了二步法和二工位方法的生产工艺环
节多，设备投资大的缺点，所述模具设备结构紧凑，安装容易，操作维修简单，从型坯到制品
一步完成，对中性好，产品表面无夹缝，能有效地提高塑料中空制品的透明度、均匀度和产
品的强度，使得产品质量更容易保证，大大提高了自动化程度和生产效率。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱
离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术
范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
权利要求一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；所述注塑模组件包括动模和定模，定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，所述每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹塑成型模块，其分别位于上述成型芯的两侧，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应，所述拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构。
2. 根据权利要求1所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述拉 伸棒上还设置有可将拉伸棒退回复位的复位装置。
3. 根据权利要求2所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述复 位装置为套设在拉伸棒后端部的弹性压縮弹簧。
4. 根据权利要求2所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述驱 动拉伸棒拉伸的驱动机构为驱动气缸。
5. 根据权利要求4所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述复 位装置为与驱动气缸气连通的进气板，所述进气板的进气通道的出气口与驱动气缸缸体连 通。
6. 根据权利要求1所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述热 流道是均分开放式流道。
7. 根据权利要求1所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述瓶 坯模腔板为凸起状，所述瓶坯模腔底部设置有流道注塑口 。
8. 根据权利要求1所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述动 模的内侧面还设有一可在水平方向左右移动的推板，成型芯贯穿该推板及推板外侧面的支 承吹塑模，所述推板上还设置有控制该推板移动的驱动机构。
9. 根据权利要求1所述的注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，其特征在于所述成 型芯内部中空空腔的底部与设置在进气板上的气缸相通，用于吹塑的吹气口设置于空腔的 顶部或中部位置。
专利摘要本实用新型属于塑料加工技术领域，一种注拉吹塑料中空容器制品的模具设备，包括注塑模组件、吹塑模组件及拉伸装置；注塑模组件包括动模和定模，定模包括浇口套、热流道及瓶坯模腔板，每块瓶坯模腔板上设置有至少一排纵向排列的瓶坯模腔，动模上固定有至少一排纵向排列的带有吹气口且为中空的成型芯，其与定模上的瓶坯模腔一一对应；每排成型芯上还配置一吹塑模组件，每个吹塑模组件包括两块吹塑成型模块，每一模块的内侧面设置有至少一排成型模腔，其与每个成型芯一一对应，拉伸装置包括置于成型芯内可将瓶坯进行轴向拉伸的拉伸棒及驱动该拉伸棒运动的驱动机构。本实用新型直接在普通注塑机进行一步完成注塑、拉伸、吹塑中空塑料容器，无需专用设备；生产自动化程度和生产效率高；模具结构紧凑，安装容易，操作、维修简单。
文档编号B29L22/00GK201525120SQ20092019362
公开日2010年7月14日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者黄锦强 申请人:台山市心华药用包装有限公司