专利名称：一种新型节能环保建筑板材的制备方法
技术领域：
发明涉及建筑材料领域，具体为一种新型节能环保建筑板材的制备方法。
背景技术：
我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个能源消费大国，其中建筑能耗约占全 部能耗的28%，单位能耗比同等气候条件下发达国家高出2-3倍，建材生产、建筑活动等造 成的污染约占全部污染的34% ，建筑能耗所排放的温室气体二氧化碳占到全国二氧化碳排 放总量的30%。目前我国的建筑绝大多数都属于高能耗建筑，单位建筑能耗是同纬度西欧 和北美国家的2-3倍。在全国400多亿平方米的建筑中，95%都属于高能耗建筑，而新建建 筑也只有15% _20%执行了建筑节能设计标准。因此大力发展绿色建筑，推进节能型建筑 材料的研发与生产，实施建筑节能，对我国有着重要的战略意义。 随着我国经济实力的逐渐增强和科技水平的不断提高，政府对在建筑领域方面采 用先进的节能技术、节能材料节约能源日益重视和认同。国家"十一五"规划中明确了建筑 节能要求，鼓励发展建筑节能技术，新的"民用建筑节能设计标准"要求新设计的采暖居住 建筑的保温性能要比1991年的建筑提高50%，同时，有步骤地改造旧建筑。
随着中国生态、绿色、环保住宅的发展，必然促进环保建材节能材料(如XPS绝热 保温板材、EPS板材、PU板材等)的持续发展。我国建筑节能目标是努力实现城镇建筑夏 季室温低于3(TC、采暖区冬季室温达到1『C的基本要求。要求采取多种有效的节能技术与 管理措施，把新建房屋单位面积的能耗较大幅度地降下来，对原有建筑物进行有计划的节 能改造。实施这一建筑节能目标，无疑必须全面推广新型建筑系统和节能环保材料的应用。 国内现有的大量保温节能材料已达不到国家相关规定的要求。有些即使可以达到要求，但 又存在施工复杂、综合成本高的不利因素。因此，建筑市场急需具有施工便捷、适用建筑范 围广(水、陆均可)、成本不高、综合性能理想、保温效果显著的新型材料、新型建筑系统的 问世。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供具有节能环保、超强抵御自然灾害能力、强度
高、质量轻、使用寿命长的一种新型节能环保建筑板材的制备方法。 本发明的具体技术方案如下 —种新型节能环保建筑板材的制备方法，包括以下步骤 a)先制造板材模具，然后在模具中依次铺上塑料薄膜、脱模布和玻璃纤维布；
b)在玻璃纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透玻璃纤维布；
c)然后在浸透树脂的玻璃纤维布上面放上预先制好的发泡板材，再在发泡板材上 刷涂或喷涂一层树脂，放上纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被 树脂浸透； d)再铺上脱模布，在脱模布表面铺一层无纺布，盖上模具上盖，加热并抽真空成型。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的树脂由环氧树脂、稀释剂、固 化剂、促进剂、阻燃剂、抗紫外线剂、触变剂、抗粘剂组成，各成分的用量分别为20-50%、 0-30% 、10-60% 、0-5% 、10-60% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的稀释剂可以是酮类或苯类惰性
稀释剂，也可以是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀释剂。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香
胺中的一种或多种；使用的促进剂为叔胺或咪唑；使用的阻燃剂为磷酸酯、含卤磷酸酯、有
机卤化物等、三氧化二锑、氢氧化铝或水合氧化铝中的一种或多种；使用的抗紫外线剂是有
邻羟基二甲苯酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类、三嗪类中的一种或多种；使用的触变剂为气
相二氧化；使用的抗粘剂为微晶纤维素。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中的真空度为-0. 1Mpa-0 ;加热温度为 0-120°C。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的塑料薄膜是为了保护模具，避免 被树脂污染，无纺布在抽真空成型中起透气作用。
本发明的技术效果表现在 —、采用该板材可以建造15米以下的各种房屋，整套房屋不需要其它辅助材料， 房子的建造采用与板材配套的粘接技术完成。 二、房屋在陆地上建造时不需要基础，该板材还可以在水上建筑房屋，使房屋整体 漂浮在水面，建筑适用范围很宽。 三、采用该板材建成的房屋是一个整体，就像造船一样。具有隔音、节能功效，其保 温性能是传统建筑的几十倍甚至上百倍； 四、用该板材建成的房屋具有超强抵御自然灾害的能力，抗飓风和八级以上地 震； 五、板材强度高、质量轻，运输便捷，建造房屋时施工方便，施工期短；板材健康环 保、无有害气体排放； 六、板材具有难燃自熄性，有利用火灾控制； 七、设计无极限，可以建筑各种形式，各种结构的房屋，亦可实现大跨度结构； 八、采用该板材建成的房屋完全可以采用传统的装修方式装修； 九、采用该板材建成的房屋具有较强的抗紫外老化性能，使用寿命超百年。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
和说明书附图
对本发明作进一步说明
实施例 —种新型节能环保建筑板材的制备方法，包括以下步骤 a)先制造板材模具，然后在模具中依次铺上塑料薄膜、脱模布和玻璃纤维布；
b)在玻璃纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透玻璃纤维布；
c)然后在浸透树脂的玻璃纤维布上面放上预先制好的发泡板材，再在发泡板材上 刷涂或喷涂一层树脂，放上纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被
4树脂浸透； d)再铺上脱模布，在脱模布表面铺一层无纺布，盖上模具上盖，加热并抽真空成 型。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的树脂由环氧树脂、稀释剂、固 化剂、促进剂、阻燃剂、抗紫外线剂、触变剂、抗粘剂组成，各成分的用量分别为20-50%、 030% 、1060% 、0-5% 、1060% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的稀释剂可以是酮类或苯类惰性
稀释剂，也可以是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀释剂。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香
胺中的一种或多种；使用的促进剂为叔胺或咪唑；使用的阻燃剂为磷酸酯、含卤磷酸酯、有
机卤化物等、三氧化二锑、氢氧化铝或水合氧化铝中的一种或多种；使用的抗紫外线剂是有
邻羟基二甲苯酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类、三嗪类中的一种或多种；使用的触变剂为气
相二氧化；使用的抗粘剂为微晶纤维素。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中的真空度为-0. 1Mpa-0 ;加热温度为 0-120°C。 —种新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的塑料薄膜是为了保护模具，避免 被树脂污染，无纺布在抽真空成型中起透气作用。 采用新型节能环保建筑板材的制备方法制造的板材可以建造15米以下的各种房 屋，整套房屋不需要其它辅助材料，房子的建造采用与板材配套的粘接技术完成。在陆地 上建造时不需要基础；该板材还可以在水上建筑房屋，使房屋整体漂浮在水面，建筑适用范 围很宽。房屋建成后是一个整体，就像造船一样，具有隔音、节能功效，其保温性能是传统建 筑的几十倍甚至上百倍；用该板材建成的房屋具有超强抵御自然灾害的能力，抗飓风和八 级以上地震；板材强度高、质量轻，运输便捷，建造房屋时施工方便，施工期短；板材健康环 保、无有害气体排放；设计无极限，可以建筑各种形式，各种结构的房屋，亦可实现大跨度结 构；具有较强的抗紫外老化性能，使用寿命超百年。
权利要求
一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤a)先制造板材模具，然后在模具中依次铺上塑料薄膜、脱模布和玻璃纤维布；b)在玻璃纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透玻璃纤维布；c)然后在浸透树脂的玻璃纤维布上面放上预先制好的发泡板材，再在发泡板材上刷涂或喷涂一层树脂，放上纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被树脂浸透；d)铺上脱模布，在脱模布表面铺一层无纺布，盖上模具上盖，加热并抽真空成型。
2. 根据权利要求1所述的一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于一种 新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的树脂由环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、阻 燃剂、抗紫外线剂、触变剂、抗粘剂组成，各成分的用量分别为20-50%、0-30%、10-60%、 0-5% 、10-60% 、0-5% 、0-5% 、0-10%。
3. 根据权利要求1所述的一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于一种 新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的稀释剂可以是酮类或苯类惰性稀释剂，也可以 是縮水甘油醚、縮水甘油酯或縮水甘油胺等活性稀释剂。
4. 根据权利要求1所述的一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于一种 新型节能环保建筑板材的制备方法中使用的固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺中的一种或 多种；使用的促进剂为叔胺或咪唑；使用的阻燃剂为磷酸酯、含卤磷酸酯、有机卤化物等、 三氧化二锑、氢氧化铝或水合氧化铝中的一种或多种；使用的抗紫外线剂是有邻羟基二甲 苯酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类、三嗪类中的一种或多种；使用的触变剂为气相二氧化； 使用的抗粘剂为微晶纤维素。
5. 根据权利要求1所述的一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于一种 新型节能环保建筑板材的制备方法中的真空度为-0. 1Mpa-0 ;加热温度为0-120°C。
全文摘要
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种新型节能环保建筑板材的制备方法。一种新型节能环保建筑板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤a)先制造板材模具，然后在模具中依次铺上塑料薄膜、脱模布和玻璃纤维布；b)在玻璃纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透玻璃纤维布；c)然后在浸透树脂的玻璃纤维布上面放上预先制好的发泡板材，再在发泡板材上刷涂或喷涂一层树脂，放上纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被树脂浸透；d)铺上脱模布，在脱模布表面铺一层无纺布，盖上模具上盖，加热并抽真空成型。
文档编号B29C70/54GK101758622SQ20091026349
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者强军锋 申请人:强军锋