专利名称：框形密封胶垫二次硫化工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种密封胶垫二次硫化工艺，更具体地讲，本发明涉及一 种用于板式换热器的密封胶垫二次硫化工艺。密封胶垫直接安装在所配换 热板的密封槽中作二次硫化处理，该工艺按实就位安装，不用专门制作定 形模具，经济性好、生产效率高、质量有保证。
背景技术：
板式换热器是一种常用换热器，它由一组平行排列并作密封连接的换 热板构成，换热板之间沿边设有框形密封胶垫作密封件。密封胶垫通常是 橡胶制品，不同品种的合成橡胶有着不同的物理特性，工程中通常根据换 热介质配相应品种的橡胶密封胶垫。三元乙丙橡胶、丁腈橡胶是制造密封 胶垫的常用材料，因该类材料硫化处理后自然收缩量小，密封胶圈在自由 状态下作二次硫化处理就能满足后续装配要求。三元乙丙橡胶、丁腈橡胶 仅适用于常规换热介质，对于腐蚀性较强的硝酸或硫酸类换热介质则需选 用耐蚀性能和耐氧化性能更好的氟橡胶或氯丁橡胶制作密封胶垫。但此类 材料二次硫化处理收缩变形大，对于小尺寸的密封胶垫因收缩量有限，可 忽略不计。而板式换热器中的密封胶垫周边较长，整体收缩量绝对值较大， 在自由状态下作二次硫化处理因无约東必然产生结构尺寸改变，造成密封 胶垫与换热板上的密封槽错位而降低密封效果。现有技术在二次硫化处理 时用定形模约東所配密封胶垫，此方法有效限制密封胶垫的收缩变形，确 保安装尺寸不变。但是，此方法用一只定形模配装一只密封胶垫作二次硫 化处理，生产效率低，不能满足大批量生产要求。另外，定形模制作成本 大，造成二次硫化生产成本加大，不利于企业经营
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种以所配换热板为定形载 体的密封胶垫二次硫化工艺。该工艺过程简单、实施容易、生产效率高 且成本低，更重要的是限制变形能力与定形模相同。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
框形密封胶垫二次硫化工艺，其改进之处在于它包括密封胶垫平
置安装在所配换热板密封槽中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工 序。所述分层叠加以所配换热板的密封槽嵌装密封胶垫为一层工件，从
下向上依次叠加20 - 25层。所述二次硫化处理在真空加热炉内进行，分 加热和保温两个阶段。所述出炉待炉温降至常温将工件从炉中取出，从 换热板上取下已定形的密封胶垫。
实施二次硫化处理时的加热温度根据密封胶垫材质定，氟橡胶和硅 橡胶二次硫化加热温度为180-21(TC,保温时间大于20小时。氯丁橡 胶硫化温度为120 15(TC，保温时间大于3小时。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、 密封胶垫直接安装在所配换热板密封槽中作二次硫化处理，模 压成形的密封槽直接限制密封胶垫长和宽度方向的收缩变形，叠合面限 制高度方向的收缩变形，在全方位受约東的情况下作二次硫化处理，密 封胶垫变形极小，产品质量稳定；
2、 换热板相对定形模制作成本低，以其为定形载体作二次硫化处 理，生产成本低；
3、 通过多层叠加实现密封胶垫批量二次硫化处理，生产效率高， 适合大批量生产。
图1是换热板之间待安装框形密封胶垫的结构示意图。 图2是多层叠加的结构示意图。
具体实施例方式
下面根据附图所示对本发明作进一步说明。框形密封胶垫二次硫化工艺，它包括密封胶垫3平置安装在所配换 热板1密封槽2中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序。本发明 根据换热板1的重量确定叠加层数，换热板l自重大一些，相叠加层数
则少一些，以免压扁最底层的密封胶垫3,叠加层数最少为20层。反之， 换热板l自重轻一些，相叠加层数则多一些，最多为25层。分层叠加以 所配换热板l板面上模压成形的密封槽2嵌装密封胶垫3为一层工件， 从下向上依次叠加。将相叠加的工件一并送入真空加热炉内作二次硫化 处理，期间分加热和保温两个阶段，具体温度值根据密封胶垫3的材质 定。本实施例是BRO. 6型板式换热器，其换热介质是高温矿物油，选定 密封胶垫3的材质是氟橡胶，二次硫化处理加热温度设定为190±5°C， 保温时间为24小时。然后，随炉冷却至常温，从炉内取出工件，分层拿 下已定形的密封胶垫3。本发明在二次硫化处理时，密封胶垫3全方位 受限制，故收缩变形极小，完全满足装配要求，确保换热板之间的密封。 更重要是本发明生产成本低廉，不需花费制作定形模。以叠加的方式实 现密封胶垫批量二次硫化处理，生产效率高，满足批量生产要求。 实施例2
本实施例同实施例1的工艺完全相同，仅部分工艺参数根据密封胶 垫3的材料性质而定。本实施例中的换热介质为制冷剂R22,选定密封 胶垫3材料是氯丁橡胶，二次硫化处理时加热温度为135±5°C，保温4 小时。其余工艺参数同实施例l相同，二次硫化处理后的效果也相同。
本发明叠加工序中，因最上一层换热板l无叠层限制，故不嵌装密 封胶垫3，以免造成损失。
权利要求
1、一种框形密封胶垫二次硫化工艺，其特征在于它包括密封胶垫(3)平置安装在所配换热板(1)密封槽(2)中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序；所述分层叠加以所配换热板(1)的密封槽(2)嵌装密封胶垫(3)为一层工件，从下向上依次叠加20～25层；所述二次硫化处理在真空加热炉内进行，分加热和保温两个阶段；所述出炉待炉温降至常温，将工件从炉中取出，从换热板(1)上取下已定形的密封胶垫(3)。
2、 根据权利要求1所述框形密封胶垫二次硫化工艺，其特征在于所述二次硫化加热温度根据密封胶垫(3)的材质而定，氟橡胶和硅橡胶二次硫化加热温度为180~21(TC,保温时间大于20小时；氯丁橡胶二次硫化温度为120 - 150°C,保温时间大于3小时。
全文摘要
本发明公开了一种框形密封胶垫二次硫化工艺，它包括密封胶垫平置安装在所配换热板密封槽中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序。所述分层叠加以所配换热板的密封槽嵌装密封胶垫为一层工件，从下向上依次叠加20～25层。所述二次硫化处理在直空加热炉内进行，分加热和保温两个阶段。所述出炉待炉温降至常温将工件从炉中取出，从换热板上取下已定形的密封胶垫。本发明在密封胶垫全方位受限条件下作二次硫化处理，故收缩变形极小，完全满足装配要求，确保换热板之间的密封。更重要是本发明生产成本低廉，不需花费制作定形模。以所配换热板为载体，通过分层叠加的方式将多件密封胶垫一并作二次硫化处理，生产效率高，满足批量生产要求。
文档编号B29C35/02GK101633222SQ20091018383
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月2日 优先权日2009年8月2日
发明者陆江平 申请人:泰州市远望换热设备有限公司