多层薄膜和由其生产的复合部件的利记博彩app

专利名称：：多层薄膜和由其生产的复合部件的利记博彩app多层薄膜和由其生产的复合部件本发明涉及薄膜，其包括由聚酰胺组成的外层以及附着力促进剂，其使得能与基于PA6等的背面注塑(hinterspritzte)成型物料相结合。本发明还涉及该薄膜用于生产复合部件的用途，例如通过背面注塑，并还涉及这样制备的复合部件。聚酰胺类成型物料对于生产各种日用品具有有益性质。尤其是，这些性质与透明特性的组合是令人感兴趣的，并提供了生产透明薄膜的可能性，其能用于精加工(Veredelung)或装饰表面。本文可用的材料尤其是具有相对长链脂族单体成分的聚酰胺，因为该方法即使在低温时，带来了特别好的抗冲击性、好的抗化学品性、和足够好的抗划痕性并具有足够的光泽。实例是PA12、PAll、PA1010、PA1012或它们的共混物。本文基材和装饰薄膜间的结合可通过一系列制造工艺来实现。例如，薄膜可与基材一起压制，或可选择通过背面注塑方法，其中在生产构件时将薄膜置于注塑模具中。薄膜作为装饰载体的观念紧跟着汽车上设计元素个性化的趋势。该趋势特别造成了制造工艺中要有更多品种的模型，但每个批次所分别生产的构件数量却减少了。薄膜的用途可满足该要求，因为它使得能够进行迅速、毫无问题的设计改变。其中重要的是，薄膜符合汽车工业中表面性质(A类表面)、抗介质性、和外观所需的标准。该类薄膜也能很好地用于汽车内表面的设计中。这类装饰薄膜在原则上是已知的。EP0949120Al以示例的方式描述了装饰薄膜，其带有由聚氨酯、聚丙烯酸酯、含氟聚合物或由含氟聚合物和聚丙烯酸酯组成的混合物组成的透明的外层。WO94/03337和EP0285071A2也描述了相似的装饰薄膜。聚酰胺(尤其是基于PA12或PA11的聚酰胺)由于它们的性质组合，例如它们的抗冲击性和抗化学品性，通常非常适合于生产该类装饰薄膜。相应地，在下列专利文献描述了装饰薄膜或保护薄膜，其包括由聚酰胺组成的外层。本文以示例的方式记载了文献JP60155239A、JP2003118055A、EP1302309A、EP0522240A、EP0694377A、EP0734833A、WO9212008A和EP0568988A。材料性质合适且不贵的基材是基于PA6、PA66、被称为PA6/66的共聚物、以及部分芳族的聚酰胺的成型物料，所述部分芳族(teilaromatisch)聚酰胺中,起始于PA6、PA66或PA6/66,而单体单元的一部分被衍生自诸如对苯二曱酸和六亚甲基二胺的组合的单体单元替代。该类部分芳族聚酰胺通常被称为PPA。EP-A-1731569公开了由多层薄膜和基材组成的复合部件，该多层薄膜的外层由聚酰胺成型物料(Polyamidformmasse)组成，和该基材由基于聚酰胺的成型物料组成。可是，在此没有公开PA6等作为基材、或针对粘着性优化的附着力促进剂。包括聚酰胺外层、由ABS成型物料组成的基材和对此优化的附着力促进剂的复合部件被公开于WO2005/123384中。在此所述的附着力促进剂主要通过存在的酸酐基团与聚酰胺氨基末端基团的反应来结合至聚酰胺外层，然而它根据分子相容性(即纯粹从物理上)，仅能连接ABS基材。如果仅含低浓度氨基末端基团的聚酰胺被用作为外层材料，则粘着性变得较差。然而，含相对高浓度的氨基末端基团的聚酰胺被用作为外层材料是不利的，这是因为氨基末端基团造成在热老化或通常在氧化劣化时的着色过程；结果是在加工期间并也在使用期中逐渐变黄，尤其是在相对高温时，例如在发动机室中，而这是不合意的。本发明的目的在于提供附着力促进剂，其用于在由较高级聚酰胺组成的层和在第二操作步骤中施加的基于PA6、PA66、PA612或PPA的基材之间的结合，而且该附着力促进剂甚至在几乎不含任何氨基末端基团时，仍带来与聚酰胺层的优良粘着性。目的的一方面在于提供复合部件，其具有该类薄膜和在分开的操作步骤中施加的基于上述聚酰胺的基材的牢固的层粘着性。这些目的、以及本申请可辨识出的其它目的通过包括以下层的薄膜的用途来实现I.由成型物料(Formmasse)组成的上层(obereSchicht),所述成型物料包含至少60重量％、优选至少70重量％、尤其优选至少80重量％并特别优选至少90重量％的聚酰胺，其单体单元平均含有至少8个碳原子，并优选至少9个碳原子，II.由成型物料组成的紧邻层，所述成型物料含有以下成分a)50至99重量份、优选60至98重量份、尤其优选70至96重量份、尤其优选75至95重量份并特别尤其优选80至94重量份的聚酰胺组合物，其由以下成分組成a)40至100重量％、优选50至99.9重量％并尤其优选60至99重量％的聚酰胺，其单体单元平均含有至少8个碳原子，并优选至少9个碳原子，和(3)0至60重量％、优选0.1至50重量％并尤其优选1至40重量。/。的选自PA6、PA66、PA6/66、和后文被称为PPA的共聚酰胺的聚酰胺、和它们的混合物，其中，由这些起始，所有单体单元的至多50%、优选至多30%并尤其优选至多25%被芳族单体单元替代，其中百分比数据基于a)和(3)之和，b)l至50重量份、优选2至40重量份、尤其优选4至30重量份、尤其优选5至25重量份并特别尤其优选6至20重量份的共聚物，其含有以下单体单元-70至99.9重量％的单体单元，其衍生自选自丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸衍生物、ot-烯烃和乙烯基芳族化合物的乙烯基化合物，以及-0.1至30重量％的单体单元，其含有选自羧酸酐基团、环氧基和,唑淋基团的官能团，其中II.a)和II.b)的重量份之和是100,用于生产带有由成型物料组成的基材的复合物，所述成型物料含至少40重量％、优选至少50重量％并尤其优选至少60重量％的选自PA6、PA66、PA6/66和它们的混合物的聚酰胺。根据I.的层的衍生自二胺、二羧酸或内酰胺(或氨基羧酸)的聚酰胺单体单元平均具有至少8个碳原子，优选至少9个碳原子。在本发明范围内，合适的聚酰胺的例子是-由1,12-十二烷二酸和4,4，-二氨基二环己基曱烷(PAPACM12)组成的聚酰胺，尤其是起始于4,4，-二氨基二环己基曱烷的，其反式,反式-异构体含量为35至65%;-PA88、PA610、PA612、PAIOIO、PA1012、PAll、PA12、PA1212、以及它们的混合物；-共聚酰胺，其衍生自PA88、PA610、PA612、PAIOIO、PA1012、PAll、PA12或PA1212,带有至多40mo10/。、优选至多30mo1。/0、尤其优选至多20mol。/。并特别优选至多15molo/。的其它形成聚酰胺的单体；-聚酰胺，其由间-和/或对-亚二曱苯基二胺和具有6至22个碳原子并优选10至18个碳原子的二羧酸、及其具有至多20mol。/。并特别优选至多15mol。/。的其它形成聚酰胺的单体的共聚酰胺组成，以及-聚醚酰胺或聚醚酯酰胺，其基于这些聚酰胺之一以及基于每个氧原子平均有大于2.3个碳原子并且数均摩尔质量为200至5000的聚醚；此处的聚酰胺嵌段含量为5至98重量％、优选15至90重量％、尤其优选25至80重量％并特别优选35至70重量％。根据I.的层还包含该类聚酰胺的混合物；优选是由均聚酰胺或共聚酰胺和聚醚酰胺或聚醚酯酰胺组成的混合物；其中得到柔性层材料，这导致在许多情况下，如在背面注塑前，不需要将薄膜热成形作为分离的步骤，这是因为通过背面注塑也同时使薄膜进行成形过程。此外，根据I.的层的成型物料可包含其它聚合物作为其它成分，如不损害透明性的等折射橡胶、或直径小于光波长约'/4的纳米颗粒、颜料、染料、金属薄片、增塑剂、加工助剂、成核剂和稳定剂。对于根据II.的层，例如，组分a)a)的聚酰胺可选自上述用于根据I.的层的那些。其中，可分别选择相同的聚酰胺用于根据I.和II.的层；可是，也可以使用不同的聚酰胺。如果本领域技术人员对两种不同的聚酰胺是否彼此足够相容具有疑问，那么他可以通过共挤出测试(例如通过条带共挤出)可容易地检查出来。对于组分a)P)的聚酰胺，PA6/66是由己内酰胺、六亚甲基二胺和己二酸组成的共聚酰胺。己内酰胺作为一方和六亚甲基二胺/己二酸作为另一方之间的数量比率在本发明范围内来说不是关键的。所用的PPA优选使用这样的共聚酰胺，其一方面衍生自己内酰胺和/或六亚甲基二胺/己二酸，另一方面衍生自六亚曱基二胺/对苯二甲酸和/或六亚甲基二胺/间苯二曱酸。在极端情况下，从六亚曱基二胺/己二酸起始，单体单元(即总的己二酸)的50%可以被诸如对苯二甲酸和/或间苯二甲酸所替代。组分b)的共聚物优选含有以下单体单元1.约70至约99.9重量％、优选80至99.4重量％、并尤其优选85至99重量％的选自下式单元的单体单元R1■CH，-C-COOR'(i)其中R1二H或CH3,而且R:-CH，-C-=H、曱基、乙基、丙基或丁基;o=c—NR3R4其中R1如上，而且尺3和114各自相互独立地为H、甲基或乙基;-CH2-C-CN(iii)■CH2~~—~C—~R0其中r5二H或CH3，而且116=11或。6(35;—(CH2)m——(CH2)m~R7其中R1如上，而且R7^H、甲基、乙基、丙基、丁基或苯基，而且m二0或1;2.约0.1至约30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量％的选自下式单元的单体单元其中R，5上0,19<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中R'和m如上；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(viii)其中R1如上。例如，式(I)的单元衍生自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、曱基丙烯酸正丙酯或曱基丙烯酸异丁酯。例如，式(n)的单元衍生自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-曱基丙烯酰胺、N-曱基曱基丙烯酰胺或N,N-二曱基丙烯酰胺。式(III)的单元衍生自丙烯腈或曱基丙烯腈。式(IV)的单元衍生自乙烯、丙烯、苯乙烯或a-曱基苯乙烯；这些可烯或^;替代。、s、p^、，土如果m-O,则式(V)的单元衍生自视需要经取代的马来酰亚胺类化合物，如马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺或N-曱基乌头酰亚胺。如果m=l，则它们通过聚合物10中两个相邻的式(I)单元与氨或伯胺反应形成亚胺而得到。如果111=0,则式(VI)的单元衍生自视需要经取代的马来酸酐化合物，如马来酸酐或乌头酸酐。后者可完全或部分地由其它有相同作用的不饱和酸酐(如衣康酸酐)替代。如果m=l,则它们通过从聚合物中两个相邻的式(I)单元(R^-H)脱水成环而获得。式(VII)的单元衍生自丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯，而且式(vm)的单元衍生自乙烯基哺唑啉或异丙烯基哺唑啉。共聚物中优选各种实施方案，其含有以下单元A.14至％重量％、优选20至85重量％、并尤其优选25至75重量％的式(1)的单元，其中R2不是H;0至75重量％、优选1至60重量％、并尤其优选5至40重量％的式(V)的单元，其中m=1;0至15重量％、优选0至10重量％、并尤其优选0.1至7重量％的式(I)的单元，其中R2=H;0.1至30重量％、优选1至20重量％、并尤其优选2至15重量％的式(VI)的单元，其中m=1。如果存在式(V)的单元，则这些共聚物被称为聚丙烯酰亚胺或聚甲基丙烯酰亚胺，或有时也被称为聚戊二酰亚胺。这些是来自聚丙烯酸烷基酯和/或聚甲基丙烯酸烷基酯的产物，其中2个相邻的羧酸基团反应生成环状酰亚胺。在存在水的情况下，优选与氨或与伯胺(如甲胺)形成酰亚胺，其中通过水解同时产生式(VI)的单元和任选的式(I)的单元(其中R2=H)。产物及其制备方法是已知的(HansR.Kricheldorf,HandbookofPolymerSynthesis,PartA,VerlagMarcelDekkerInc.NewYork-Basle-Hongkong,第223页及其之后，H.G.Elias,Makromolekiile,HtithigundWepfVerlagBasle-Heidelberg-NewYork;US2146209A;US4246374)。如果只使用水进行反应，则通过水解获得式(VI)的单元以及任选的酸单元(I),而不形成酰亚胺单元(V)。B.10至60重量％、优选15至50重量％、并尤其优选20至40重量。/。的式(IV)的单元；39.9至80重量％、优选44.9至75重量％、并尤其优选49.9至70重量°/。的式(111)的单元；0.1至30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量Q/o的式(VI)的单元，其中m-O。这类共聚物以已知的方式通过自由基引发诸如脂族不饱和芳族化合物、不饱和的羧酸酐和丙烯腈或甲基丙烯腈的共聚反应来获得。C.39.9至99.9重量％、优选49.9至99.4重量％、并尤其优选59.9至99重量％的式(1)的单元；0至60重量。/。、优选0.1至50重量％、并尤其优选2至40重量％的式(IV)的单元；0.1至30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量。/。的式(VI)的单元，其中m-O。这类共聚物以已知的方式通过自由基引发丙烯酸、曱基丙烯酸和/或其酯以及视需要的脂族不饱和芳族化合物或烯烃和不饱和的羧酸酐的共聚反应来获得。D.25至99.8重量％、优选40至98.4重量％、并尤其优选50至97重量％的式(1)的单元；0.1至45重量％、优选1至40重量％、并尤其优选2至35重量％的式(III)的单元；0.1至30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量。/o的式(VI)的单元，其中m二O。这类共聚物以已知的方式通过自由基引发丙烯酸、甲基丙烯酸和/或其酯、丙烯腈或曱基丙烯腈和不饱和的羧酸酐的共聚反应来获得。E.共聚物，其具有95至99.9重量％、优选96至99.5重量％并尤其优选97至99.2重量。/。的式(IV)的单元(其中R6=H),和O.l至5重量％、优选0.5至4重量％并尤其优选0.8至3重量％的式(VI)的单元(其中m=0)。这包括用不饱和的酸酐(如马来酸肝)来官能团化的聚烯烃。例子是接枝有马来酸酐的聚乙烯或聚丙烯、以及接枝有马来酸酐的乙烯-丙烯橡胶或乙烯-丙烯-二烯橡胶。F.0至99.9重量％、优选0.1至99.4重量％、并尤其优选2至99重量％的选自式(1)(其中R2不是H)和(ni)的单元，0至99.9重量％、优选O.l至50重量％、并尤其优选2至40重量y。的式(iv)的单元，0.1至30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量。/o的式(VII)的单元。12G.0至99.9重量％、优选0.1至99.4重量％、并尤其优选2至99重量％的选自式(1)(其中R2不是H)和(m)的单元，0至99.9重量％、优选0.1至50重量％、并尤其优选2至40重量%的式(IV)的单元，0.1至30重量％、优选0.6至20重量％、并尤其优选1至15重量。/。的式(VIII)的单元。共聚物可在每一情形下包含额外的单体单元，诸如衍生自马来酸二酯、富马酸二酯、衣康酸酯或乙酸乙烯酯的那些，只要所希望的附着力促进作用并不由此而实质性地受损即可。令人惊讶的是，发现为了在随后与基材结合期间获得可再现的、牢固的粘着，根据II.的层的成型物料中共聚物的存在是必需的。通过实验发现，主要由PA612和相对少部分由PA6组成的成型物料尽管在与PA6成型物料共挤出时产生了牢固的粘着，但是当由相同成型物料组成的薄膜用PA6成型物料背面注塑时，该薄膜仅产生不充足的粘着。据估计，其原因在于背面注塑时薄膜不充分的初熔(anschmilzen)。因此，共挤出的行为(其中熔体覆盖在熔体上)不能转移到背面注塑上。薄膜的厚度也对可实现的粘着起作用对于非常薄的薄膜，即薄膜直径(Foliendurchmesser)约为0.1mm,其不含共聚物，则相对于同类型的厚薄膜，因为向注塑模具的温度耗散(Temperaturabftihrung)更有效，在薄膜和背面注塑材料间分界层中迅速冷却导致较差的粘着。EP-A-1216825是共挤出相似成型物料的相关现有技术。根据II.的层的成型物料可包含常用的助剂和添加剂，如增塑剂、稳定剂、加工助剂、染料、颜料等。如此计量添加所述试剂的量，使得避免对所希望的性质带来任何严重损害。根据应用，薄膜除了根据本发明存在的根据I.和II.的层之外可包含撑层一(Smlschicht):其聚合物且^与1材的基本上，H)—致(iibereinstimmen)。本文表述"基本上相一致，，指，支撑层的聚酰胺选自与基材的聚酰胺选自相同的组。因此例如，如果基材的聚酰胺是PA66或PPA,则支撑层的聚酰胺可以是PA6。如果薄膜不含支撑层，这同样也可运用于组分n.a)(3)的聚酰胺。当根据I.的层是色彩层时，为了确保所希望的着色深度作用，或当要确保增加抗划痕性时，尤其可使用额外的外层。外层的材料并不关键。优选其选自与根据I.的层的聚酰胺相同的组；可是，作为现有技术，它可以是丙烯酸酯聚合物、含氟聚合物、它们的混合物或基于聚氨酯的清漆。另外可以在制得的多层薄膜上层压可被撕下的保护膜，该保护膜起到运输或安装时保护作用，并在生产复合部件后被撕去。在一个优选的实施方案中，薄膜的厚度是0.02至1.2mm,尤其优选0.05至1mm，非常尤其优选0.08至0.8mm，并特别优选0.15至0.6mm。在本文一个优选的实施方案中，根据II.的层的厚度是0.01至0.5mm，尤其4尤选0.02至0.4mm,非常尤其伊C选0.04至0.3mm,并净争别优选0.05至0.2mm。薄膜通过已知方法生产，例如通过通过共挤出或层压法。然后，视需要可对其进行成形。在一个优选的实施方案中，根据II.的层的组分a)cc)由PA612组成，并进一步优选组分b)由接枝有马来酸酐的聚烯烃(如乙烯-丙烯橡胶或乙烯_丙烯_二烯橡胶)组成。这对应于上面给出的实施方案E。使用这些橡胶具有优势，即在混配成型物料时没有形成凝胶的风险。而如果代之以使用共聚物，其含相对大比例的酐单元，就要多加注意使混合的聚酰胺含有足够d、比例的氨基末端基团以避免形成凝胶。在缩聚时通过调节的单-或二羧酸的添加来制备贫氨基末端基团含量的该类聚酰胺是现有技术；以该方式得到带有相对于氨基末端基团过量的羧基末端基团的聚酰胺。为了尽可能避免薄膜发黄，推荐选取具有尽可能低氨基末端基团浓度的材料作为根据I.的层的聚酰胺。受单-或二羧酸调节的该类聚酰胺是可从商业途径获得的。在还有额外的外层与根据I.的层相邻时，这也是适用的，因为一方面在加工过程中可能已经发生热-氧化损害，和另一方面外层不提供足够的氧扩散屏障。即使有额外含聚酰胺的外层，仍推荐使用具有尽可能低氨基末端基团浓度的聚酰胺。另一方面，存在其中颜色不是关键的应用，因为诸如复合部件可被安装在视野之外(versteckt)。在此情况下，具有较高氨基末端基团浓度的聚酰胺可被用于根据I.的层中或可能出现的额外的外层中。唯一决定性因素是，本发明开辟了在需要时提供在氧化损害情况下改善的着色过程(Farbverlauf)的薄膜和复合部件的可能性。例如，根据I.的层的聚酰胺、以及与此相独立地，视需要存在的外14层的聚酰胺，可以具有至多50mmol/kg、至多45mmol/kg、至多40mmol/kg、至多35mmol/kg、至多30mmol/kg、至多25mmol/kg、至多20mmol/kg、至多15mmol/kg、至多10mmol/kg或至多5mmol/kg的氨基末端基团。为了测定氨基末端基团，将1g聚酰胺于25。C溶解于50ml间甲酚中；溶液用高氯酸电势滴定。适用于组分II.a)P)的聚酰胺的陈述也适用于基材的聚酰胺。基材的成型物料可包含常用的添加剂，例子有增塑剂、加工助剂、阻燃剂、稳定剂、抗静电剂、抗沖改性剂、填充剂、颜料和增强剂。此外，成型物料可包含其它热塑性塑料作为成分，例子有聚烯烃、聚亚苯基醚或ABS。可例如通过粘合、压制、层压、挤出、背面注塑、背面发泡或背面印刷来产生薄膜与基材的粘附粘合。薄膜和基材之间结合形成前，也可对薄膜进行加工或成形过程，例如通过热成形或其它工艺。例如，表面可通过压花使之结构化。在薄膜挤出范围中，表面结构化也是可能的上游步骤，例如通过特别设计的压辊。然后，可使得到的复合部件进行成形过程。基材可具有任何所希望的厚度。其厚度通常为0.5至100mm,优选为0.8至80mm,尤其优选为1至60mm，尤其优选为1.2至40mm，并特别尤其优选为1.4至30mm。其它优选的厚度上限为25mm、20mm、15mm、10mm、6mm、5mm和4mm。在一个优选的实施方案中，薄膜被用于生产位于机动车、飞行器、轨道车辆或船的发动机室内的元件，例如为发动机罩、电池盖或电池盒或者电子元件的盖或外壳的形式。此外，根据权利要求的薄膜被用作用于汽车和商用车之上和之中的表面设计或装饰的薄膜复合物的形式，其中薄膜与基材粘附结合。相应设计的元件可被成形成平面形式，例如车体部分，诸如顶才莫块(Dachmodul)、挡泥板、发动机罩或门。其它可能的实施方案是其中产生长形的或多或少呈拱形的构件，例子有包层(Verkleidung),诸如对已知作为汽车上A柱、或任何类型的装饰板和覆盖板(例如无线电罩(Radioblend))的包层。另一个例子是用于门槛的保护性包层。除了汽车外部应用，内部构件也可通过本发明薄膜有益地进行装饰，尤其是装饰性元件，诸如板条和隔板。此外例如，薄膜可被用作为针对弄脏、UV辐射、风化作用、化学品或磨损的保护薄膜，作为车辆、家用、地板上、隧道、帐篷上和建筑物上的屏障薄膜，或作为装饰作用的载体，例如用于运动设备、船、飞行器、或家用或建筑物上的外涂层。以下实施例用来举例说明本发明。通过在熔融混合来生产用于上层(根据I的层)、以及用于附着力促进层(根据II的层)的以下成型物料成型物料l:70kg的聚醚酯酰胺，其由下列制备849.7kg十二内酰胺、27.27kg十二烷二酸和121.04kgPTHF1000,27kgPA12(r|rel=1.9)5.5kg4艮色斗分，和3.0kg稳定剂母料成型物料2:51kg的聚醚酯酰胺(如成型物料1中的)45.0kgPA12(rirel=2.1)3.0kg亮银色着色母料1.0kg稳定剂附着力促进剂1:87.2kgPA612(r|rel=2.3)7.9kgEXXELOR1803(连接有0.5至1重量％的马来酸酐的乙烯-丙烯共聚物)3.0kg白色着色母料1.0kg稳定剂附着力促进剂2:65.2kgPA612(Tirel=1.8)22.0kgPA6(ULTRAMIDB3K;BASFAG)7.9kgEXXELORVA18030.9kgLOTADERAX8900(由乙烯、24重量％的丙烯酸曱酯和8重量％的曱基丙烯酸缩水甘油酯组成的无规共聚物；Arkema)3.0kg白色着色母料1.0kg稳定剂附着力促进剂3:如附着力促进剂1，但没有EXXELORVA1803(比较)16在Collin公司的装置上生产由这些成型物料组成的多层薄膜，其引出速度为2.0m/分钟。合并各挤出的层并运行经过砑光机。薄膜的宽度为24cm;上层和附着力促进层的厚度分别为200|iim。在所有研究的例子中，层相互牢固地粘着。层的分离仅在成型物料1/附着力促进剂2组合的情况中出现；在其它例子中，没有出现分离，而是产生薄膜层的粘合损坏。在Engel650/200型机器上用90°C的模具温度和300°C的物料温度，进行背面注塑。其中薄膜以100mmx150mmx0.8至10mm的规格嵌入。背面注塑的板的厚度(包括薄膜在内)为2.5mm。结果在表1中示出。表1:结果<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>a)ULTRAMIDB4(BASF)b)DURETHANAC30(Lanxess)。不可分离"未粘着权利要求1.包括以下层的薄膜的用途I.由成型物料组成的上层，所述成型物料包含至少60重量％的聚酰胺，其单体单元平均含有至少8个碳原子，以及II.由成型物料组成的紧邻层，所述成型物料包含以下成分a)50至99重量份的由以下组分组成的聚酰胺组合物α)40至100重量％的聚酰胺，其单体单元平均含有至少8个碳原子，和β)0至60重量％的选自PA6、PA66、PA6/66和共聚酰胺的聚酰胺、以及它们的混合物，其中，由这些起始，所有单体单元的至多50％被芳族单体单元替代，其中百分比数据基于α)和β)之和，b)1至50重量份的共聚物，其含有以下单体单元-70至99.9重量％的单体单元，其衍生自选自丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸衍生物、α-烯烃和乙烯基芳族化合物的乙烯基化合物，以及-0.1至30重量％的单体单元，其含有选自羧酸酐基团、环氧基和噁唑啉基团的官能团，其中II.a)和II.b)的重量份之和是100，用于生产带有由成型物料组成的基材的复合物，所述成型物料含至少40重量％的选自PA6、PA66、PA6/66、共聚酰胺的聚酰胺、以及它们的混合物，其中，由这些起始，所有单体单元的至多50％被芳族单体单元替代。2.权利要求1所述的薄膜的用途，其特征在于根据I.的层的成型物料包含颜料、染料和/或金属薄片。3.权利要求1和2之一所述的薄膜的用途，其特征在于所述薄膜包含至少一个额外的层，其选自外层和基材侧支撑层，后者由聚酰胺成型物料组成，其聚合物组成基本上与基材的相一致。4.权利要求1至3中任一项所述的薄膜的用途，其特征在于组分II.b)的共聚物是接枝有不饱和酸酐的聚烯烃。5.权利要求4所述的薄膜的用途，其特征在于所述聚烯烃是乙烯-丙烯橡胶或乙烯-丙烯-二烯橡胶。6.包括以下层的薄膜I.由成型物料组成的上层，所述成型物料包含至少60重量％的聚酰胺，其单体单元平均含有至少8个碳原子，以及II.由成型物料组成的紧邻层，所述成型物料包含以下成分a)50至99重量份的聚酰胺组合物，其由以下组分组成a)40至100重量。/。的PA612,和P)0至60重量％的选自PA6、PA66、PA6/66、共聚酰胺的聚酰胺、以及它们的混合物，其中，由这些起始，所有单体单元的至多50%被芳族单体单元替代，其中百分比数据基于a)和p)之和，b)l至50重量份的共聚物，其含有以下单体单元-70至99.9重量％的单体单元，其衍生自选自丙烯酸衍生物、曱基丙烯酸衍生物、a-烯烃和乙烯基芳族化合物的乙烯基化合物，以及-0.1至30重量％的单体单元，其含有选自羧酸酐基团、环氧基和嚅唑啉基团的官能团，其中II.a)和II.b)的重量份之和是100。7.权利要求6所迷的薄膜，其特征在于根据I.的层的成型物料包含颜料、染料和/或金属薄片。8.权利要求6和7之一所述的薄膜，其特征在于所述薄膜包含至少一个额外的层，其选自外层和基材侧支撑层，后者由聚酰胺成型物料组成，该聚酰胺成型物料的聚合物组成基本上与基材的相一致。9.权利要求6至8中任一项所述的薄膜，其特征在于组分n.b)的共聚物是接枝有不饱和酸酐的聚烯烃。10.权利要求9所述的薄膜，其特征在于所述聚烯烃是乙烯-丙烯橡胶或乙烯-丙烯-二烯橡胶。11.复合部件，其由权利要求1至5中任一项所用的薄膜或权利要求6至10中任一项的薄膜、以及在分开的操作步骤中所施加的基材组成。12.权利要求11所述的复合部件，其特征在于通过粘合、压制、层压、挤出、背面注塑、背面发泡或背面印刷来施力口基材。13.权利要求11和12之一所述的复合部件，其特征在于它是发动机罩、电池盖、电池盒或者电子元件的盖或外壳。全文摘要包含以下层的薄膜I.基于聚酰胺的层，其单体单元平均含有至少8个碳原子，II.由成型物料组成的紧邻层，其包含如I.中的聚酰胺和具有官能团的共聚物，被用于生产带有基材的复合物，所述基材包含PA6、PA66、PA6/66或PPA，得到了牢固的粘着性。文档编号B29C45/16GK101541503SQ200880000454公开日2009年9月23日申请日期2008年1月15日优先权日2007年1月17日发明者H·哈格,K·卢特泽勒,M·韦尔普茨,R·沃谢申请人:赢创德固赛有限责任公司